一种高效棉籽壳仁分离机制造技术

本实用新型专利技术涉及棉籽壳仁分离领域，公开了一种高效棉籽壳仁分离机，包括减震垫和仓体，所述减震垫的上方安装有支撑架，所述仓体的左侧安装有分离电机，所述分离电机的上方设置有风道，且风道的上方设置有入料口，所述入料口的右侧安装有鼓风机，且鼓风机的下方设置有出棉口，所述出棉口的右侧设置有出料口，所述分离电机的右侧设置有齿轮，且齿轮的右侧设置有脱料轴，所述脱料轴的下方设置有滚筒，所述风道的内部设置有过滤网，且过滤网的下方设置有传送轮。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：分离机设置有输送绞龙，可以转动的对棉籽壳仁进行输送收集，并且设置有鼓风机使得分离的产品质量更好，同时设置有传送轮格过滤网使得更加的实用。实用。实用。

【技术实现步骤摘要】
一种高效棉籽壳仁分离机


[0001]本技术涉及棉籽壳仁分离
，特别涉及一种高效棉籽壳仁分离机。

技术介绍

[0002]棉籽壳仁是棉籽经过剥壳机分离后剩下的外壳，根据剥壳机械的类型不同、棉花籽品种不同、产地不同、含水量不同、剥壳后碎棉仁粉过筛程度不同等，加工出来的棉籽壳仁的大小、颜色、棉绒长度、营养成份也不一样，棉籽壳主要用于：养殖食药用菌、作为饲料、饲养牲畜等，在现代棉花的生产制造业中，对棉籽壳仁分离也是一项繁琐的工作。
[0003]现有市面上的棉籽壳仁分离机在工作使用中存在分离机的工作效率不高，往往要花费大量的劳动力来进行棉花和棉籽壳的收集，并且机器实用性不强，同时存在分离出来的产品的质量不好的问题。
[0004]针对上述问题，急需在原有棉籽壳仁分离机的基础上进行创新设计，为此我们提出一种高效棉籽壳仁分离机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种高效棉籽壳仁分离机，用于解决现有市面上的棉籽壳仁分离机在工作使用中存在分离机的工作效率不高，往往要花费大量的劳动力来进行棉花和棉籽壳的收集，并且机器实用性不强，同时存在分离出来的产品的质量不好的问题。为此本案设计一种高效棉籽壳仁分离机。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效棉籽壳仁分离机，包括减震垫和仓体，所述减震垫的上方安装有支撑架，且支撑架的外部安装有输送电机，所述仓体的左侧安装有分离电机，且仓体位于支撑架的上方，所述分离电机的上方设置有风道，且风道的上方设置有入料口，所述入料口的右侧安装有鼓风机，且鼓风机的下方设置有出棉口，所述出棉口的右侧设置有出料口，且出料口的下方设置有运输车，所述分离电机的右侧设置有齿轮，且齿轮的右侧设置有脱料轴，所述脱料轴的下方设置有滚筒，且滚筒的下方设置有输送绞龙，所述风道的内部设置有过滤网，且过滤网的下方设置有传送轮。
[0007]本技术的进一步设置为：所述鼓风机通过风道与入料口之间构成可拆卸结构，且风道与入料口之间为活动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，通过本分离机设置有鼓风机和风道，大大提高了本分离机在工作时的分离质量，通过鼓风机在风道内吹气，这样可以使得入料口内的棉花叶子以及采摘时的杂质在风道内进行清除，可以为分离机后续的工作做准备，使得分离出来的棉花和棉籽壳质量优异，并且提供可拆卸结构的设计，使得鼓风机也方便进行维修拆卸安装。
[0009]本技术的进一步设置为：所述脱料轴与滚筒通过齿轮与分离电机之间的配合构成轮转动结构，且脱料轴、滚筒均与齿轮之间构成旋转结构，并且滚筒的表面为镂空结构。
[0010]通过采用上述技术方案，通过对本分离机设置有脱料轴和滚筒，这样出来的棉花
就可以通过脱料轴进行棉籽壳的脱料处理，并且将其进行轮传动的连接方式，使得传动更加的稳定，不容易发生晃动的情况，同时对滚筒进行镂空结构的设计，使得脱离的棉籽壳更加容易漏下。
[0011]本技术的进一步设置为：所述输送绞龙与输送电机之间构成轴传动结构，且输送绞龙与输送电机之间为键槽连接。
[0012]通过采用上述技术方案，通过对本分离机设置有输送绞龙，大大提高了本机器的实用性，输送绞龙可以自动化的对脱离后的棉籽壳进行传动运输，这样不但提高的机器在工作时的效率，还节省了大量的人力资源，并且输送绞龙与输送电机之间用于键槽连接，这样的结构简单，运用普遍，并且还容易更换。
[0013]本技术的进一步设置为：所述风道与过滤网之间为活动连接，且风道的内部表面与过滤网的外部表面相互贴合，且过滤网为六边形镂空结构。
[0014]通过采用上述技术方案，在风道的内部设置有过滤网，过滤网可以很好的防止由于鼓风机的风力较大把棉花吹离仓体的情况，起到阻挡棉花的作用，避免了棉花不必要的浪费，这样可以节省大量的物料，使得棉花不会浪费太多，并且风道与过滤网之间为活动连接，这样方便使用者对过滤网进行更滑清洁。
[0015]本技术的进一步设置为：所述传送轮与入料口之间构成旋转结构，且传送轮的表面为为上窄下宽的锥形结构。
[0016]通过采用上述技术方案，在入料口的下方设置有可旋转的传送轮，可以将进入到入料口的棉花均匀有效的传送到仓体内，并且设计非常的自动化，不会导致大量的棉花堵塞在入料口上，并且传送轮为上窄下宽的锥形结构，使得可以更好的抓持棉花，避免打滑，抓不住的情况。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0019]图2为本技术仓体内部结构示意图；
[0020]图3为本技术入料口内部结构示意图。
[0021]图中，1、减震垫；2、支撑架；3、仓体；4、输送电机；5、分离电机；6、风道；7、入料口；8、鼓风机；9、出棉口；10、出料口；11、运输车；12、齿轮；13、脱料轴；14、滚筒；15、输送绞龙；16、过滤网；17、传送轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供一种技术方案：一种高效棉籽壳仁分离机，包括减震垫1和仓体3，减震垫1的上方安装有支撑架2，且支撑架2的外部安装有输送电机4，仓体3的左侧安装有分离电机5，且仓体3位于支撑架2的上方，分离电机5的上方设置有风道6，且风道6的上方设置有入料口7，入料口7的右侧安装有鼓风机8，且鼓风机8的下方设置有出棉口9，出棉口9的右侧设置有出料口10，且出料口10的下方设置有运输车11，分离电机5的右侧设置有齿轮12，且齿轮12的右侧设置有脱料轴13，脱料轴13的下方设置有滚筒14，且滚筒14的下方设置有输送绞龙15，风道6的内部设置有过滤网16，且过滤网16的下方设置有传送轮17；
[0024]进一步的，鼓风机8通过风道6与入料口7之间构成可拆卸结构，且风道6与入料口7之间为活动连接，大大提高了本分离机在工作时的分离质量，通过鼓风机8在风道6内吹气，这样可以使得入料口7内的棉花叶子以及采摘时的杂质在风道6内进行清除，可以为分离机后续的工作做准备；
[0025]进一步的，脱料轴13与滚筒14通过齿轮12与分离电机5之间的配合构成轮转动结构，且脱料轴13、滚筒14均与齿轮12之间构成旋转结构，并且滚筒14的表面为镂空结构，这样出来的棉花就可以通过脱料轴13进行棉籽壳的脱料处理，并且将其进行轮传动的连接方式，使得传动更加的稳定，不容易发生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效棉籽壳仁分离机，包括减震垫(1)和仓体(3)，其特征在于：所述减震垫(1)的上方安装有支撑架(2)，且支撑架(2)的外部安装有输送电机(4)，所述仓体(3)的左侧安装有分离电机(5)，且仓体(3)位于支撑架(2)的上方，所述分离电机(5)的上方设置有风道(6)，且风道(6)的上方设置有入料口(7)，所述入料口(7)的右侧安装有鼓风机(8)，且鼓风机(8)的下方设置有出棉口(9)，所述出棉口(9)的右侧设置有出料口(10)，且出料口(10)的下方设置有运输车(11)，所述分离电机(5)的右侧设置有齿轮(12)，且齿轮(12)的右侧设置有脱料轴(13)，所述脱料轴(13)的下方设置有滚筒(14)，且滚筒(14)的下方设置有输送绞龙(15)，所述风道(6)的内部设置有过滤网(16)，且过滤网(16)的下方设置有传送轮(17)。2.根据权利要求1所述的一种高效棉籽壳仁分离机，其特征在于：所述鼓风机(8)通过风道(6)与入料口(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：张月祥，戴承林，张新发，
申请(专利权)人：石首市鑫飞达油业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：