【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制管机落料，具体地说，涉及一种制管机落料装置。
技术介绍
1、制管机在对管材进行加工过程中，会需要通过落料装置，使管材与母材上分离。
2、目前市面上的制管机在对材料进行加工完成之后，一般都通过切割的方式对加工完成后的材料与母材进行分离，但在切割分离之后，材料的切割表面较为粗糙，会需要工作人员对其切割面进行打磨，耽误制管机的加工效率，鉴于此，我们提出一种制管机落料装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种制管机落料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供一种制管机落料装置，包括制管机本体，所述制管机本体右侧设有连接块，所述连接块内部开设有移动槽，所述移动槽顶壁滑动连接有移动块，所述移动块下侧设有一对气动手指；
3、移动组件，设置于移动槽内部，并用于对移动块进行移动；
4、升降组件，设置于移动块内部，并用于对气动手指进行升降；
5、切割组件，设置于移动块内部，并用于对材料进行切割落料；
6、打磨组件，设置于移动槽内部，并用于对切割完成之后的材料进行打磨处理。
7、作为本技术方案的进一步改进，所述移动组件至少包括支撑板，所述支撑板上表面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴同轴连接有螺纹杆，所述螺纹杆与移动槽转动连接，所述移动块内部开设有与螺纹杆螺纹连接的孔槽。
8、作为本技术方案的进一步改进，所述升降组件至少包括升降槽，所述升降槽开设于移动块内部
9、作为本技术方案的进一步改进，所述切割组件至少包括第二液压缸，所述第二液压缸安装于升降槽侧壁，所述移动块侧壁开设有导向槽，所述导向槽与升降槽连通，所述导向槽内滑动连接有移动板，所述第二液压缸的伸缩杆与移动板固定连接，所述移动板上表面安装有第二电机，所述第二电机的输出轴同轴连接有切割片。
10、作为本技术方案的进一步改进，所述打磨组件至少包括放置块，所述放置块与移动槽滑动连接，所述放置块上表面安装有第三电机，所述放置块上表面固定连接有固定板，所述固定板右表面转动连接有打磨块，所述第三电机的输出轴延伸至与打磨块左表面中心处同轴连接，所述放置块上表面固定连接有连接板，所述放置块上表面滑动连接有抵触板，所述连接板左表面固定连接有若干个阻尼杆，所述阻尼杆外侧壁套设有弹簧，所述抵触板右表面分别与阻尼杆和弹簧固定连接。
11、作为本技术方案的进一步改进，所述连接块后表面开设有用于收集箱滑动的抽拉槽，所述抽拉槽与移动槽连通。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果：
13、该制管机落料装置中，通过设置的第三电机和打磨块以及连接板和抵触板，当管材与材料进行分离之后，第一电机带动螺纹杆进行转动，使气动手指带动分离下的管材进行移动，同时配合第一液压缸将升降板下降，使固定板上的打磨块插入到管材内，同时抵触板配合阻尼杆和弹簧能够对管材进行抵触，同时接通电源使第三电机开始工作，第三电机带动打磨块进行转动，从而使打磨块对分离下的管材进行打磨处理，使切割面更加光滑，避免了在切割分离之后，材料的切割表面较为粗糙，会需要工作人员对其切割面进行打磨的情况，提高了制管机的加工效率。
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1.一种制管机落料装置，其特征在于：包括制管机本体(1)，所述制管机本体(1)右侧设有连接块(10)，所述连接块(10)内部开设有移动槽(11)，所述移动槽(11)顶壁滑动连接有移动块(16)，所述移动块(16)下侧设有一对气动手指(24)；
2.根据权利要求1所述的制管机落料装置，其特征在于：所述移动组件至少包括支撑板(12)，所述支撑板(12)上表面安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出轴同轴连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)与移动槽(11)转动连接，所述移动块(16)内部开设有与螺纹杆(15)螺纹连接的孔槽。
3.根据权利要求1所述的制管机落料装置，其特征在于：所述升降组件至少包括升降槽(160)，所述升降槽(160)开设于移动块(16)内部，所述升降槽(160)顶壁固定连接有固定柱(17)，所述固定柱(17)内部开设有用于安装第一液压缸(18)的预留槽，所述第一液压缸(18)的伸缩杆固定连接有伸缩柱(19)，所述伸缩柱(19)与预留槽滑动连接，所述伸缩柱(19)下表面固定连接有升降板(240)，两个所述气动手指(24)安装与升降板
4.根据权利要求1所述的制管机落料装置，其特征在于：所述切割组件至少包括第二液压缸(2)，所述第二液压缸(2)安装于升降槽(160)侧壁，所述移动块(16)侧壁开设有导向槽(20)，所述导向槽(20)与升降槽(160)连通，所述导向槽(20)内滑动连接有移动板(21)，所述第二液压缸(2)的伸缩杆与移动板(21)固定连接，所述移动板(21)上表面安装有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出轴同轴连接有切割片(23)。
5.根据权利要求1所述的制管机落料装置，其特征在于：所述打磨组件至少包括放置块(25)，所述放置块(25)与移动槽(11)滑动连接，所述放置块(25)上表面安装有第三电机(26)，所述放置块(25)上表面固定连接有固定板(27)，所述固定板(27)右表面转动连接有打磨块(28)，所述第三电机(26)的输出轴延伸至与打磨块(28)左表面中心处同轴连接，所述放置块(25)上表面固定连接有连接板(29)，所述放置块(25)上表面滑动连接有抵触板(3)，所述连接板(29)左表面固定连接有若干个阻尼杆(30)，所述阻尼杆(30)外侧壁套设有弹簧(31)，所述抵触板(3)右表面分别与阻尼杆(30)和弹簧(31)固定连接。
6.根据权利要求1所述的制管机落料装置，其特征在于：所述连接块(10)后表面开设有用于收集箱(32)滑动的抽拉槽，所述抽拉槽与移动槽(11)连通。
...【技术特征摘要】
1.一种制管机落料装置，其特征在于：包括制管机本体(1)，所述制管机本体(1)右侧设有连接块(10)，所述连接块(10)内部开设有移动槽(11)，所述移动槽(11)顶壁滑动连接有移动块(16)，所述移动块(16)下侧设有一对气动手指(24)；
2.根据权利要求1所述的制管机落料装置，其特征在于：所述移动组件至少包括支撑板(12)，所述支撑板(12)上表面安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出轴同轴连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)与移动槽(11)转动连接，所述移动块(16)内部开设有与螺纹杆(15)螺纹连接的孔槽。
3.根据权利要求1所述的制管机落料装置，其特征在于：所述升降组件至少包括升降槽(160)，所述升降槽(160)开设于移动块(16)内部，所述升降槽(160)顶壁固定连接有固定柱(17)，所述固定柱(17)内部开设有用于安装第一液压缸(18)的预留槽，所述第一液压缸(18)的伸缩杆固定连接有伸缩柱(19)，所述伸缩柱(19)与预留槽滑动连接，所述伸缩柱(19)下表面固定连接有升降板(240)，两个所述气动手指(24)安装与升降板(240)下表面。
4.根据权利要求1所述的制管机落料装置，其特征在于：所述切割组件至少包括第二液压缸(2)，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟，占小明，肖长永，
申请(专利权)人：佛山市光昱不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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