一种陶瓷导丝器生产用表面抛光装置制造方法及图纸

本技术涉及导丝器生产技术领域，并公开了一种陶瓷导丝器生产用表面抛光装置，包括机架，所述机架上转动装配有转动架，所述转动架上固定有安装架与罐体，所述安装架上安装有电机一，所述罐体的内底面转动装配有搅拌件，且搅拌件与电机一的输出轴轴接，所述机架上设置有转动组件，所述罐体上设置有配合使用的分离组件与振动组件。本技术所提出的导丝器生产用表面抛光装置在使用时，抛光结束后，工作人员可利用转动组件与分离组件对导丝器进行分离，分离过程方便快捷，实现对于导丝器的快速分离，提高了抛光装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及导丝器生产，尤其涉及一种陶瓷导丝器生产用表面抛光装置。

技术介绍

1、纺织导丝器是一种在纺织过程中使用的设备，主要用于将纤维或线材从一个位置引导到另一个位置。它通常用于纺纱、织造和纺织加工等工艺中，导丝器在生产的过程中，需要对其表面进行抛光处理。

2、对导丝器表面进行抛光时，一般由工作人员把导丝器放入磨料与水的混合物内，利用搅动装置使磨料与水转动，使得磨料在转动的过程中不断的对导丝器表面进行打磨抛光，从而对导丝器进行抛光处理，但是，抛光结束后不便于把导丝器从装置内快速取出，这会给抛光装置的实际使用带来麻烦。

3、所以，需要设计一种陶瓷导丝器生产用表面抛光装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷导丝器生产用表面抛光装置。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

3、一种陶瓷导丝器生产用表面抛光装置，包括机架，所述机架上转动装配有转动架，所述转动架上固定有安装架与罐体，所述安装架上安装有电机一，所述罐体的内底面转动装配有搅拌件，且搅拌件与电机一的输出轴轴接，所述机架上设置有转动组件，所述罐体上设置有配合使用的分离组件与振动组件。

4、作为本技术的一种优选技术方案，所述转动组件包括电机二、转轴与传动件，所述电机二安装在机架上，所述转轴固定在转动架上，所述电机二的输出轴与转轴之间通过传动件传动连接。

5、作为本技术的一种优选技术方案，所述分离组件包括固定筒、分离筒、框体、筛网与两个柔性连接部，所述固定筒固定连接在罐体的罐口位置，所述分离筒螺纹套接在固定筒上，所述框体置于分离筒内，所述筛网固定在框体上，两个所述柔性连接部的一端均与分离筒的内面相连接，两个所述柔性连接部的另一端分别与框体的两端相连接。

6、作为本技术的一种优选技术方案，所述振动组件包括侧板与拉杆，所述侧板固定在框体上，所述拉杆的一端固定在侧板上，所述拉杆的另一端延伸至分离筒的外部。

7、作为本技术的一种优选技术方案，所述拉杆位于分离筒外部的一端固定有握把。

8、作为本技术的一种优选技术方案，所述框体的其中两个正对的侧面均与分离筒的内面相互贴合，所述框体的另外两个正对的侧面均与分离筒的内面形成间隙，两个所述柔性连接部分别置于两个间隙内。

9、本技术具有以下有益效果：

10、1、通过设置转动组件与分离组件，抛光结束后，工作人员可利用转动组件与分离组件对导丝器进行分离，分离过程方便快捷，实现对于导丝器的快速分离，提高了抛光装置的实用性；

11、2、通过设置振动组件，分离导丝器的过程中，工作人员还可拉动拉杆，使拉杆往复移动，拉杆往复移动时能够通过侧板带动框体发生移动，从而使筛网产生振动的效果，振动的筛网能够提高导丝器的分离效率，便于对导丝器进行快速分离。

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【技术保护点】

1.一种陶瓷导丝器生产用表面抛光装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上转动装配有转动架(2)，所述转动架(2)上固定有安装架(3)与罐体(5)，所述安装架(3)上安装有电机一(4)，所述罐体(5)的内底面转动装配有搅拌件(6)，且搅拌件(6)与电机一(4)的输出轴轴接，所述机架(1)上设置有转动组件(7)，所述罐体(5)上设置有配合使用的分离组件(8)与振动组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷导丝器生产用表面抛光装置，其特征在于，所述转动组件(7)包括电机二(71)、转轴(72)与传动件(73)，所述电机二(71)安装在机架(1)上，所述转轴(72)固定在转动架(2)上，所述电机二(71)的输出轴与转轴(72)之间通过传动件(73)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷导丝器生产用表面抛光装置，其特征在于，所述分离组件(8)包括固定筒(81)、分离筒(82)、框体(83)、筛网(84)与两个柔性连接部(85)，所述固定筒(81)固定连接在罐体(5)的罐口位置，所述分离筒(82)螺纹套接在固定筒(81)上，所述框体(83)置于分离筒(82)内，所述筛网(84)固定在框体(83)上，两个所述柔性连接部(85)的一端均与分离筒(82)的内面相连接，两个所述柔性连接部(85)的另一端分别与框体(83)的两端相连接。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷导丝器生产用表面抛光装置，其特征在于，所述振动组件(9)包括侧板(91)与拉杆(92)，所述侧板(91)固定在框体(83)上，所述拉杆(92)的一端固定在侧板(91)上，所述拉杆(92)的另一端延伸至分离筒(82)的外部。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷导丝器生产用表面抛光装置，其特征在于，所述拉杆(92)位于分离筒(82)外部的一端固定有握把。

6.根据权利要求3所述的一种陶瓷导丝器生产用表面抛光装置，其特征在于，所述框体(83)的其中两个正对的侧面均与分离筒(82)的内面相互贴合，所述框体(83)的另外两个正对的侧面均与分离筒(82)的内面形成间隙，两个所述柔性连接部(85)分别置于两个间隙内。

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【技术特征摘要】

1.一种陶瓷导丝器生产用表面抛光装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上转动装配有转动架(2)，所述转动架(2)上固定有安装架(3)与罐体(5)，所述安装架(3)上安装有电机一(4)，所述罐体(5)的内底面转动装配有搅拌件(6)，且搅拌件(6)与电机一(4)的输出轴轴接，所述机架(1)上设置有转动组件(7)，所述罐体(5)上设置有配合使用的分离组件(8)与振动组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷导丝器生产用表面抛光装置，其特征在于，所述转动组件(7)包括电机二(71)、转轴(72)与传动件(73)，所述电机二(71)安装在机架(1)上，所述转轴(72)固定在转动架(2)上，所述电机二(71)的输出轴与转轴(72)之间通过传动件(73)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷导丝器生产用表面抛光装置，其特征在于，所述分离组件(8)包括固定筒(81)、分离筒(82)、框体(83)、筛网(84)与两个柔性连接部(85)，所述固定筒(81)固定连接在罐体(5)的罐口位置，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李优吾，常前贵，王可学，
申请(专利权)人：苏州市凌润精密陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：