【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及导丝器制造，尤其涉及一种用于纺织工业的高耐磨导丝器的成型工艺。
技术介绍
1、纺织工业是指利用纺织设备和技术对纤维材料进行加工处理和制造纺织品的产业，纺织工业中使用的高耐磨导丝器是一种设备，用于纺织过程中将纤维材料导引至正确的位置，确保纤维材料顺利通过加工设备，并保持其稳定性和耐磨性，纺织工业中的高耐磨导丝器通常用于织机、绳机、编织机等设备中，用于导引纤维材料，保持纤维材料在加工过程中的正确位置和运动轨迹，以确保纺织品的生产质量和工艺效果，由于纺织工业中的纤维材料往往具有高强度和较大的摩擦力，因此高耐磨导丝器需要具备较高的耐磨性和稳定性，以保持其长时间的使用寿命和可靠性；
2、然而，目前现有的高耐磨导丝器成型工艺存在一些问题：首先，传统的导丝器制造方法通常采用铸造或机械加工的方式，成型过程中存在较大的尺寸误差，导致产品精度不高，其次，现有工艺对于导丝器的表面处理和涂层技术较为有限，导致产品的耐磨性和使用寿命无法得到有效提升，此外，现有工艺还存在生产效率低、成本高以及环境污染等问题；
3、为此，提出一种用于纺织工业的高耐磨导丝器的成型工艺。
技术实现思路
1、基于
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出了一种用于纺织工业的高耐磨导丝器的成型工艺。
2、本专利技术提出的一种用于纺织工业的高耐磨导丝器的成型工艺，包括以下步骤：
3、s1、确定导丝器的尺寸和形状；
4、s2、选择耐磨性的金属合金；
5、s
6、s4、对导丝器表面进行喷砂、抛光处理；
7、s5、采用物理气相沉积或化学气相沉积，在导丝器表面形成耐磨的涂层；
8、s6、进行导丝器的淬火和回火处理；
9、s7、进行导丝器的尺寸测量、表面质量检查以及涂层的附着力测试；
10、s8、对生产工艺进行优化，引入自动化设备和加工工艺的改进。
11、优选的，在s1中，确定导丝器的长度、直径、角度的尺寸参数，以及结构形状，如圆柱形、锥形。
12、优选的，在s2中，耐磨金属合金材料包括钨钢、钛合金、硬质合金，其中，硬质合金由钨碳化物和钴的复合材料构成。
13、优选的，在s3中，数控机床或激光加工设备进行导丝器的成型步骤：
14、a、将选定的金属合金材料固定在数控机床或激光加工设备上；
15、b、通过程序控制或激光切割，使机床或设备按照设计图纸中的参数进行切割和加工，塑造导丝器的形状；
16、c、根据需要，进行多次加工和调整，以确保导丝器的精确度和质量。
17、优选的，在s4中，喷砂，使用专用的喷砂设备，将细小的磨料颗粒喷洒在导丝器表面，通过高速喷射作用，清除表面的杂质和氧化物，使导丝器表面光洁；抛光，使用抛光设备或手工进行，利用研磨剂和抛光工具，对导丝器表面进行加工和磨光。
18、优选的，在s5中，物理气相沉积：通过真空蒸发、离子镀、磁控溅射工艺，在导丝器表面形成薄膜涂层，原料金属通过加热或离子轰击形成蒸汽或粒子，沉积在导丝器表面，并在反应室中，通过辅助气体或离子束改善涂层结构和性能；化学气相沉积：在高温条件下，将气态的化学气体通过化学反应沉积在导丝器表面，形成涂层，涂层的化学反应常通过热分解、氧化还原方式进行。
19、优选的，在s6中，淬火：将导丝器加热至适定的温度，然后迅速放入冷却介质中；回火：将淬火后的导丝器加热至适定的温度，保持一段时间，然后冷却。
20、优选的，在s7中，尺寸测量：利用精确的测量工具如卡尺、游标卡尺对导丝器的长度、直径的尺寸进行测量，并与设计图纸中的要求进行比对，检查尺寸的精确度和符合性；表面质量检查：使用显微镜、放大镜工具对导丝器的表面进行观察和检查；涂层的附着力测试：通过划格实验、拉伸试验方法对涂层进行测试，检查涂层与导丝器基材之间的附着力。
21、本专利技术具有如下有益效果：
22、1.提高导丝器的精准度：通过数控机床或激光加工设备进行导丝器的成型，可以准确控制尺寸和形状，提高导丝器的精准度。
23、2.增强导丝器的耐磨性：应用涂层技术，可以在导丝器表面形成耐磨的涂层并增加硬度，延长导丝器的使用寿命。
24、3.提高生产效率和降低成本：通过优化生产工艺，引入自动化设备和改进加工工艺，可以提高生产效率，降低人工成本和生产成本。
25、4.环保节能：采用涂层技术和热处理工艺能够减少材料的浪费和能源消耗，并减少环境污染的风险。
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1.一种用于纺织工业的高耐磨导丝器的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于纺织工业的高耐磨导丝器的成型工艺，其特征在于：在S1中，确定导丝器的长度、直径、角度的尺寸参数，以及结构形状，如圆柱形、锥形。
3.根据权利要求1所述的一种用于纺织工业的高耐磨导丝器的成型工艺，其特征在于：在S2中，耐磨金属合金材料包括钨钢、钛合金、硬质合金，其中，硬质合金由钨碳化物和钴的复合材料构成。
4.根据权利要求1所述的一种用于纺织工业的高耐磨导丝器的成型工艺，其特征在于：在S3中，数控机床或激光加工设备进行导丝器的成型步骤：
5.根据权利要求1所述的一种用于纺织工业的高耐磨导丝器的成型工艺，其特征在于：在S4中，喷砂，使用专用的喷砂设备，将细小的磨料颗粒喷洒在导丝器表面，通过高速喷射作用，清除表面的杂质和氧化物，使导丝器表面光洁；抛光，使用抛光设备或手工进行，利用研磨剂和抛光工具，对导丝器表面进行加工和磨光。
6.根据权利要求1所述的一种用于纺织工业的高耐磨导丝器的成型工艺，其特征在于：在S5中，物理气相沉
7.根据权利要求1所述的一种用于纺织工业的高耐磨导丝器的成型工艺，其特征在于：在S6中，淬火：将导丝器加热至适定的温度，然后迅速放入冷却介质中；回火：将淬火后的导丝器加热至适定的温度，保持一段时间，然后冷却。
8.根据权利要求1所述的一种用于纺织工业的高耐磨导丝器的成型工艺，其特征在于：在S7中，尺寸测量：利用精确的测量工具如卡尺、游标卡尺对导丝器的长度、直径的尺寸进行测量，并与设计图纸中的要求进行比对，检查尺寸的精确度和符合性；表面质量检查：使用显微镜、放大镜工具对导丝器的表面进行观察和检查；涂层的附着力测试：通过划格实验、拉伸试验方法对涂层进行测试，检查涂层与导丝器基材之间的附着力。
...【技术特征摘要】
1.一种用于纺织工业的高耐磨导丝器的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于纺织工业的高耐磨导丝器的成型工艺，其特征在于：在s1中，确定导丝器的长度、直径、角度的尺寸参数，以及结构形状，如圆柱形、锥形。
3.根据权利要求1所述的一种用于纺织工业的高耐磨导丝器的成型工艺，其特征在于：在s2中，耐磨金属合金材料包括钨钢、钛合金、硬质合金，其中，硬质合金由钨碳化物和钴的复合材料构成。
4.根据权利要求1所述的一种用于纺织工业的高耐磨导丝器的成型工艺，其特征在于：在s3中，数控机床或激光加工设备进行导丝器的成型步骤：
5.根据权利要求1所述的一种用于纺织工业的高耐磨导丝器的成型工艺，其特征在于：在s4中，喷砂，使用专用的喷砂设备，将细小的磨料颗粒喷洒在导丝器表面，通过高速喷射作用，清除表面的杂质和氧化物，使导丝器表面光洁；抛光，使用抛光设备或手工进行，利用研磨剂和抛光工具，对导丝器表面进行加工和磨光。
6.根据权利要求1所述的一种用于纺织工业的高耐磨导丝器的成型工艺，...
【专利技术属性】
技术研发人员：常前贵，王可学，卞海燕，张景瑜，
申请(专利权)人：苏州市凌润精密陶瓷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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