导丝机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种导丝机构，包括导丝轮、设于导丝轮内周的轴承，导丝机构还包括与轴承对接并为轴承和导丝轮提供支撑的支撑组件，轴承位于导丝轮内周，支撑组件能够与轴承内圈体对接固定，导丝机构还包括连接在导丝轮与轴承外圈体之间的固定体，导丝轮通过固定体与轴承外圈体对接固定；通过固定体的设计，免除了导丝轮与轴承外圈体的直接对接，可以在固定体的内周设置阻挡轴承运动的结构，避免了对陶瓷的导丝轮进行加工的复杂过程，降低了生产成本，且降低了导丝轮的整体厚度（增设的固定体为很轻的铝合金材质），减轻了导丝机构旋转部位的整体重量，提高了轴承使用寿命。提高了轴承使用寿命。提高了轴承使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
导丝机构


[0001]本技术涉及化纤纺织领域，具体涉及一种导丝机构。

技术介绍

[0002]目前，随着高速纺丝工艺的不断发展，在目前的化纤纺织领域中，导丝机构得到广泛的应用，其主要起到导丝和聚纱的作用，是纺织机器中必不可少的机构，导丝机构一般包括导丝轮和位于其内周的轴承，轴承的内周通过圆杆固定在机器支撑架上，即现有技术中的导丝轮内周与轴承的外圈对接,轴承内圈是与圆杆相对固定的,导丝轮转动带动轴承外圈相对内圈转动,从而保证导丝轮的流畅转动；现有技术中导丝轮内周直接与轴承外圈对接,导丝轮与轴承外周虽有紧配关系，但因紧配的力度受加工精度影响，一般不太好控制，且长时间的使用，二者在轴向很容易出现相对位移，丝线与导丝部会造成接触力过大，摩擦增大，为避免二者在轴向出现相对位移造成丝线品质、导丝轮磨损等问题,就需要保证二者的相对固定,现有技术中会在导丝轮的内周两侧开设卡槽,在卡槽内设置卡簧,从而将轴承稳定在导丝轮的内周, 但是这样的结构设计,需要导丝轮设置的较厚,以便开设卡槽,导丝轮一般是陶瓷材质的,陶瓷加工不同于金属加工,陶瓷更硬,需要刀具多次加工，且刀具磨损也很严重，加工成本高，加工起来非常麻烦；且陶瓷比一般轻质金属(如铝)要重,较厚的导丝轮也使得重量大大增加,这就增加了轴承的负载,降低了轴承的使用寿命,不利于企业效益最大化。
[0003]此外，现有技术中的导丝机构，轴承外圈与导丝轮，轴承内圈与支撑杆，一般都是紧配的方式实现固定，这就导致在拆卸时，需要较大力，拆卸较为麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种导丝机构。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：
[0006]一种导丝机构，包括导丝轮、设于导丝轮内周的轴承，导丝机构还包括与轴承对接并为轴承和导丝轮提供支撑的支撑组件，轴承位于导丝轮内周，支撑组件能够与轴承内圈体对接固定，导丝机构还包括连接在导丝轮与轴承外圈体之间的固定体，导丝轮通过固定体与轴承外圈体对接固定。
[0007]优选地，固定体的外周面与导丝轮的内周面相靠拢贴合固定，轴承外圈体的外周面与固定体的内周面相靠拢贴合，且轴承外圈体与固定体可拆卸连接。
[0008]优选地，固定体上形成有在轴向阻止轴承运动的限位结构。
[0009]优选地，固定体包括环状本体，限位结构包括形成于环状本体轴向一侧的阻挡部、开设与环状本体轴向另一侧的卡槽，导丝机构还包括能够卡设在卡槽中的卡簧，轴承在轴向位于阻挡部与卡簧之间。
[0010]优选地，固定体的外周面开设有涂胶槽。
[0011]优选地，固定体的材质为铝合金。
[0012]优选地，支撑组件包括穿设在轴承内圈体内周的支撑杆、使轴承内圈体相对支撑杆固定对接的固定机构。
[0013]优选地，固定机构包括从轴承内圈体的轴向两端对内圈体进行抵压固定的第一固定组件和第二固定组件,第一固定组件和第二固定组件能够与支撑杆固定对接。
[0014]优选地，第一固定组件包括固定在支撑杆一端的端头、能够抵触在端头与轴承内圈体一端之间的第一挡块，支撑杆的外周面设置有外螺纹，第二固定组件包括连接在支撑杆外周的螺母、能够抵触在螺母与轴承内圈体另一端之间的第二挡块。
[0015]优选地，第一挡块和第二挡块的外周面呈圆形，且第一挡块和第二挡块的外周面的直径大于导丝轮的最大直径。
[0016]由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点：
[0017]本技术的导丝机构，通过固定体的设计，免除了导丝轮与轴承外圈体的直接对接，可以在固定体的内周设置阻挡轴承运动的结构，避免了对陶瓷的导丝轮进行加工的复杂过程，降低了生产成本，且降低了导丝轮的整体厚度(增设的固定体为很轻的铝合金材质)，减轻了导丝机构旋转部位的整体重量，提高了轴承使用寿命；此外，通过支撑组件的设计让轴承的拆卸变的非常方便，更换非常方便，最大限度降低维护成本。
附图说明
[0018]图1为本技术导丝机构的剖视结构图；
[0019]图2为本技术卡簧的俯视结构示意图；
[0020]其中：100、导丝轮；200、轴承；300、本体；301、阻挡部；302、卡槽；30、涂胶槽； 400、支撑杆；401、端头；402、螺母；41、第一挡块；42、第二挡块；50、卡簧。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体的实施例对本技术做进一步详细的说明。
[0022]如图1、图2所示，一种导丝机构，包括导丝轮100、设于导丝轮100内周的轴承200，导丝机构还包括与轴承200对接并为轴承200和导丝轮100提供支撑的支撑组件，轴承200 位于导丝轮100内周，支撑组件能够与轴承200内圈体对接固定，导丝机构还包括连接在导丝轮100与轴承200外圈体之间的固定体(固定体的材质为铝合金)，导丝轮100通过固定体与轴承200外圈体对接固定。其中，导丝轮100采用高硬度、低粗糙度的高纯氧化铝陶瓷材料，极大限度的提高丝线品质，增加使用寿命。
[0023]固定体的外周面与导丝轮100的内周面相靠拢贴合固定，轴承200外圈体的外周面与固定体的内周面相靠拢贴合，且轴承200外圈体与固定体可拆卸连接。
[0024]具体地，固定体的外周面与导丝轮100的内周面紧配连接，并且固定体的外周面开设有两条涂胶槽30，在涂胶槽30内涂覆胶水，进一步使二者紧固连接。固定体的外周面与导丝轮100的内周面紧密配合，可以大大提高了同心度，使导丝轮100在旋转过程中不会跳动，保证丝线与其接触部位张力的一致性。
[0025]固定体上形成有在轴向阻止轴承200运动的限位结构。固定体包括环状本体300，限位结构包括形成于环状本体300轴向一侧的阻挡部301(阻挡部301的设置不应覆盖至轴承200 的内圈体，应留有位置供支撑组件与轴承200内圈体对接)、开设与环状本体300轴向
另一侧的卡槽302，导丝机构还包括能够卡设在卡槽302中的卡簧50，轴承200在轴向位于阻挡部301与卡簧50之间。装配时，将轴承200从开设有卡槽302的一侧推入固定体的内周，然后再将环状的卡簧50卡入卡槽302内，进而轴承200在轴向位于阻挡部301与卡簧50之间，且在轴向的位置被限定住，不能移动。因固定体由铝材质构成，所以其上的卡槽302、阻挡部301的加工非常容易实现，相较于对陶瓷进行机加工，大大降低加工成本。而且卡槽 302与卡簧50的配合设计，让轴承200与固定体的拆卸分离变得非常容易。
[0026]进一步地，支撑组件包括穿设在轴承200内圈体内周的支撑杆400、使轴承200内圈体相对支撑杆400固定对接的固定机构。该固定机构包括从轴承200内圈体的轴向两端对内圈体进行抵压固定的第一固定组件和第二固定组件,第一固定组件和第二固定组件能够与支撑杆400固定对接。
[0027]具体地，第一固定组件包括固定在支撑杆400一端的端头401、能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导丝机构，包括导丝轮、设于所述导丝轮内周的轴承，其特征在于：所述导丝机构还包括与所述轴承对接并为所述轴承和导丝轮提供支撑的支撑组件，所述轴承位于所述导丝轮内周，所述支撑组件能够与轴承内圈体对接固定，所述导丝机构还包括连接在所述导丝轮与轴承外圈体之间的固定体，所述导丝轮通过所述固定体与所述轴承外圈体对接固定。2.根据权利要求1所述的导丝机构，其特征在于：所述固定体的外周面与所述导丝轮的内周面相靠拢贴合固定，所述轴承外圈体的外周面与所述固定体的内周面相靠拢贴合，且所述轴承外圈体与所述固定体可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的导丝机构，其特征在于：所述固定体上形成有在轴向阻止所述轴承运动的限位结构。4.根据权利要求3所述的导丝机构，其特征在于：所述固定体包括环状本体，所述限位结构包括形成于所述环状本体轴向一侧的阻挡部、开设与所述环状本体轴向另一侧的卡槽，所述导丝机构还包括能够卡设在所述卡槽中的卡簧，所述轴承在轴向位于所述阻挡部与所述卡簧之间。5.根据权利要求1所述的导丝机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢兵，卞海燕，王可学，
申请(专利权)人：苏州市凌润精密陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：