【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种载物移动车，具体涉及一种管道移动小车。
技术介绍
1、管道按材料可分为金属管道和非金属管道。金属管道常见钢制管道，钢制管道为具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。
2、钢制钢管的长度一般为6～12米。如，一根长度为6米的无缝钢管dn100×4，每米重量为10.26kg，总重量为61.56kg。无缝钢管的管径大于dn100，则随着管道的管径增大和/或长度增长，管道的重量随之增大。可见，需要抬起搬移规格为dn100的管道，则需要多名施工人员共同参与，才有可能抬起搬移。因此，针对现有技术的缺陷，亟待一种可降低劳动力投入量的管道移动小车。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术缺陷，而提供一种管道移动小车。
2、为了实现上述本技术的目的，采取如下技术方案：
3、一种管道移动小车，包括载物小车；两个导滑架，所述两个导滑架间隔安装于所述载物小车；第一滚动件，每个导滑架的竖向侧面安装有一所述第一滚动件；以及第二滚动件，所述第二滚动件安装于所述载物小车的顶面，并位于所述两个导滑架之间。
4、作为技术方案的进一步改进，本技术一种管道移动小车还包括松紧调节件与导轨组；所述第二滚动件的两侧各安装有一导轨组，每个所述导轨组上滑动安装有一所述导滑架；所述松紧调节件的一端与所述导滑架可调松紧连接，另一端活动卡合于所述导轨组的底部。
5、作为技术方案的进一步改进，所述导轨组包括两根导轨；所述两根导轨间隔平行设置，两根导轨之间形
6、作为技术方案的进一步改进，所述松紧调节件包括限位杆；螺杆，所述螺杆的一端与所述限位杆连接；以及螺母，所述螺母与所述螺杆的另一端螺纹连接。
7、作为技术方案的进一步改进，所述导滑架包括竖向支架和底支架；所述竖向支架竖立安装于所述底支架。
8、作为技术方案的进一步改进，所述竖向支架开设有通槽。
9、作为技术方案的进一步改进，所述第一滚动件包括万向球轮或辊筒。
10、作为技术方案的进一步改进，所述第二滚动件包括万向球轮或辊筒。
11、作为技术方案的进一步改进，所述载物小车包括支撑台，所述支撑台的底部分布安装有四个支撑腿，所述支撑腿包括固定腿和活动支腿，所述活动支腿可调节收纳于所述固定腿；以及万向轮，所述万向轮带有刹车片，并安装于所述活动支腿的底部。
12、作为技术方案的进一步改进，本技术中的载物小车还包括插销；所述活动支腿上间隔开设有多个调节孔；所述固定腿开设有插孔；所述活动支腿插入固定腿，并将所述活动支腿上的一个调节孔与所述插孔对齐，所述插销依次插入插孔、调节孔。
13、本技术相对于现有技术所具有的进步：
14、本技术能便于装载管道搬移，即为，将管道从两个导滑架之间插入，管道插入后，管道的底面与第二滚动件滚动连接，管道的两侧与安装于导滑架上的第一滚动件滚动连接，推动管道，管道在第一滚动件与第二滚动件作用下可相对于导滑架顺畅滑动。
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1.一种管道移动小车，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的管道移动小车，其特征在于：还包括松紧调节件与导轨组；
3.根据权利要求2所述的管道移动小车，其特征在于：所述导轨组包括两根导轨；所述两根导轨间隔平行设置，两根导轨之间形成导槽。
4.根据权利要求2所述的管道移动小车，其特征在于：所述松紧调节件包括
5.根据权利要求1所述的管道移动小车，其特征在于：所述导滑架包括竖向支架和底支架；
6.根据权利要求5所述的管道移动小车，其特征在于：所述竖向支架开设有通槽。
7.根据权利要求1所述的管道移动小车，其特征在于：所述第一滚动件包括万向球轮或辊筒。
8.根据权利要求1所述的管道移动小车，其特征在于：所述第二滚动件包括万向球轮或辊筒。
9.根据权利要求1-8任一项所述的管道移动小车，其特征在于：所述载物小车包括
10.根据权利要求9所述的管道移动小车，其特征在于：还包括插销；
【技术特征摘要】
1.一种管道移动小车，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的管道移动小车，其特征在于：还包括松紧调节件与导轨组；
3.根据权利要求2所述的管道移动小车，其特征在于：所述导轨组包括两根导轨；所述两根导轨间隔平行设置，两根导轨之间形成导槽。
4.根据权利要求2所述的管道移动小车，其特征在于：所述松紧调节件包括
5.根据权利要求1所述的管道移动小车，其特征在于：所述导滑架包括竖向支架和底支架；
【专利技术属性】
技术研发人员：程邦辉，潘吉利，李强，韦力生，刘艺，蒙永艺，梁宸，韦博才，伍如菊，段丽嘉，罗名锐，
申请(专利权)人：广西建宁输变电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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