【技术实现步骤摘要】
本技术涉及裁切设备，尤其涉及一种质子交换膜生产线裁切设备。
技术介绍
1、质子交换膜是pemfc的核心部件，pem与一般化学电源中使用的隔膜有区别，质子交换膜燃料电池已成为汽油内燃机动力最具竞争力的洁净取代动力源，用作pem的材料应该满足以下条件：良好的质子电导率、水分子在膜中的电渗透作用小、气体在膜中的渗透性尽可能小、电化学稳定性好、干湿转换性能好、具有一定的机械强度、可加工性好、价格适当，质子交换膜燃料电池具有工作温度低、启动快、比功率高、结构简单、操作方便等优点，被公认为电动汽车、固定发电站等的首选能源。在燃料电池内部，质子交换膜为质子的迁移和输送提供通道，使得质子经过膜从阳极到达阴极，与外电路的电子转移构成回路，向外界提供电流，因此质子交换膜的性能对燃料电池的性能起着非常重要的作用，它的好坏直接影响电池的使用寿命，具有质子电导率高和化学稳定性好的优点，在生产质子交换膜时，需要使用专用的质子交换膜生产线裁切设备对质子交换膜进行裁切，现有的，关于质子交换膜生产线裁切设备在对质子膜裁切时，容易出现质子交换膜与工作台之间平铺时容易发生卷曲，同时在裁切后，不方便将裁切后的质子交换膜自动化移出裁切工作台，从而影响了裁切的工作效率，不方便快速完成裁切作业，需要经常对裁切设备的送料和出料结构进行调整工作状态。
2、因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种质子交换膜生产线裁切设备。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种质子交换膜生产线裁切设备。
2、
3、本技术的一种质子交换膜生产线裁切设备，包括底座，所述底座顶部两侧均开设有矩形槽，所述底座顶部两侧固定安装送料组件，所述送料组件包括被动传送带和主动传送带，所述主动传送带和被动传送带之间通过摩擦力夹持输送质子交换膜，所述被动传送带和主动传送带前后设置有两组，所述底座顶部中心位置开设有切割槽，所述切割槽位于两组被动传送带和主动传送带之间，所述切割槽上方固定安装用于对质子交换膜进行切割的裁切组件。
4、进一步的，送料组件包括转轴一，所述转轴一设置有若干个，所述转轴一均匀分布在矩形槽内壁，所述转轴一外壁传动连接被动传送带，所述被动传送带两侧对称设置有四个。
5、进一步的，所述底座顶部固定安装矩形安装架，所述矩形安装架左右对称安装有两个，所述矩形安装架内壁通过轴承转动连接辊轴，所述辊轴均匀设置有若干个。
6、进一步的，所述辊轴左右两侧均固定安装皮带轮，同侧所述皮带轮外壁传动连接主动传送带，所述主动传送带设置有四个，四个所述主动传送带与四个被动传送带上下对称分布。
7、进一步的，所述主动传送带内壁中心位置固定连接限位棱，所述限位棱与皮带轮内壁配合限位连接，所述辊轴外壁固定安装齿轮一。
8、进一步的，所述矩形安装架外壁固定安装伺服电机一，所述伺服电机一输出端外壁固定安装齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合连接。
9、进一步的，所述裁切组件包括龙门架，所述龙门架固定安装在底座顶部，所述龙门架位于切割槽上方，所述龙门架内壁开设有滑槽，所述滑槽两端内壁通过轴承转动连接丝杠。
10、进一步的，所述丝杠端部外壁固定安装齿轮三，所述龙门架外壁固定安装伺服电机二，所述伺服电机二输出端外壁固定安装齿轮四，所述齿轮四与齿轮三啮合连接，所述滑槽内壁滑动连接滑座。
11、进一步的，所述滑座内壁与丝杠外壁螺纹连接，所述滑座底部外壁固定安装电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定安装切割座，所述切割座内壁转动连接转轴二，所述转轴二外壁固定安装切割片，所述切割片位于切割槽上方。
12、在上述技术方案中，本技术提供的一种质子交换膜生产线裁切设备，具有以下有益效果：
13、1.通过设置送料组件，将待裁切的质子交换膜放入到被动传送带和主动传送带之间，通过驱动主动传送带转动，使得在摩擦力的作用下，能够带动主动传送带和被动传送带转动对质子交换膜进行送料，同时使得质子交换膜能够平整贴合在底座的顶部，从而方便对质子交换膜进行限位和裁切，同时方便在切割结束后，通过驱动主动传送带转动，能够及时将质子交换膜从设备中导出，提高了工作效率；
14、2.通过设置裁切组件，通过电动伸缩杆控制切割片进行升降调节高度，并通过驱动切割片转动对质子交换膜进行裁切，方便对不同材质、不同厚度的质子交换膜进行裁切，从而方便提高对质子交换膜进行裁切的精度和适用范围。
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1.一种质子交换膜生产线裁切设备，包括底座(100)，所述底座(100)顶部两侧均开设有矩形槽(110)，所述底座(100)顶部两侧固定安装送料组件，其特征在于，所述送料组件包括被动传送带(210)和主动传送带(240)，所述主动传送带(240)和被动传送带(210)之间通过摩擦力夹持输送质子交换膜，所述被动传送带(210)和主动传送带(240)前后设置有两组，所述底座(100)顶部中心位置开设有切割槽(120)，所述切割槽(120)位于两组被动传送带(210)和主动传送带(240)之间，所述切割槽(120)上方固定安装用于对质子交换膜进行切割的裁切组件。
2.根据权利要求1所述的一种质子交换膜生产线裁切设备，其特征在于，送料组件包括转轴一(200)，所述转轴一(200)设置有若干个，所述转轴一(200)均匀分布在矩形槽(110)内壁，所述转轴一(200)外壁传动连接被动传送带(210)，所述被动传送带(210)两侧对称设置有四个。
3.根据权利要求2所述的一种质子交换膜生产线裁切设备，其特征在于，所述底座(100)顶部固定安装矩形安装架(220)，所述矩
4.根据权利要求3所述的一种质子交换膜生产线裁切设备，其特征在于，所述辊轴(230)左右两侧均固定安装皮带轮(231)，同侧所述皮带轮(231)外壁传动连接主动传送带(240)，所述主动传送带(240)设置有四个，四个所述主动传送带(240)与四个被动传送带(210)上下对称分布。
5.根据权利要求4所述的一种质子交换膜生产线裁切设备，其特征在于，所述主动传送带(240)内壁中心位置固定连接限位棱(241)，所述限位棱(241)与皮带轮(231)内壁配合限位连接，所述辊轴(230)外壁固定安装齿轮一(250)。
6.根据权利要求5所述的一种质子交换膜生产线裁切设备，其特征在于，所述矩形安装架(220)外壁固定安装伺服电机一(260)，所述伺服电机一(260)输出端外壁固定安装齿轮二(261)，所述齿轮二(261)与齿轮一(250)啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种质子交换膜生产线裁切设备，其特征在于，所述裁切组件包括龙门架(300)，所述龙门架(300)固定安装在底座(100)顶部，所述龙门架(300)位于切割槽(120)上方，所述龙门架(300)内壁开设有滑槽(310)，所述滑槽(310)两端内壁通过轴承转动连接丝杠(320)。
8.根据权利要求7所述的一种质子交换膜生产线裁切设备，其特征在于，所述丝杠(320)端部外壁固定安装齿轮三(321)，所述龙门架(300)外壁固定安装伺服电机二(330)，所述伺服电机二(330)输出端外壁固定安装齿轮四(331)，所述齿轮四(331)与齿轮三(321)啮合连接，所述滑槽(310)内壁滑动连接滑座(340)。
9.根据权利要求8所述的一种质子交换膜生产线裁切设备，其特征在于，所述滑座(340)内壁与丝杠(320)外壁螺纹连接，所述滑座(340)底部外壁固定安装电动伸缩杆(341)，所述电动伸缩杆(341)底部固定安装切割座(342)，所述切割座(342)内壁转动连接转轴二(343)，所述转轴二(343)外壁固定安装切割片(344)，所述切割片(344)位于切割槽(120)上方。
...【技术特征摘要】
1.一种质子交换膜生产线裁切设备，包括底座(100)，所述底座(100)顶部两侧均开设有矩形槽(110)，所述底座(100)顶部两侧固定安装送料组件，其特征在于，所述送料组件包括被动传送带(210)和主动传送带(240)，所述主动传送带(240)和被动传送带(210)之间通过摩擦力夹持输送质子交换膜，所述被动传送带(210)和主动传送带(240)前后设置有两组，所述底座(100)顶部中心位置开设有切割槽(120)，所述切割槽(120)位于两组被动传送带(210)和主动传送带(240)之间，所述切割槽(120)上方固定安装用于对质子交换膜进行切割的裁切组件。
2.根据权利要求1所述的一种质子交换膜生产线裁切设备，其特征在于，送料组件包括转轴一(200)，所述转轴一(200)设置有若干个，所述转轴一(200)均匀分布在矩形槽(110)内壁，所述转轴一(200)外壁传动连接被动传送带(210)，所述被动传送带(210)两侧对称设置有四个。
3.根据权利要求2所述的一种质子交换膜生产线裁切设备，其特征在于，所述底座(100)顶部固定安装矩形安装架(220)，所述矩形安装架(220)左右对称安装有两个，所述矩形安装架(220)内壁通过轴承转动连接辊轴(230)，所述辊轴(230)均匀设置有若干个。
4.根据权利要求3所述的一种质子交换膜生产线裁切设备，其特征在于，所述辊轴(230)左右两侧均固定安装皮带轮(231)，同侧所述皮带轮(231)外壁传动连接主动传送带(240)，所述主动传送带(240)设置有四个，四个所述主动传送带(240)与四个被动传送带(210)上下对称分布。
5.根据权利要求4所述的一种质子交换膜生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨大伟，曹朋飞，高启秀，侯倩，殷伟，山伯晋，张玮瑜，姜志宏，
申请(专利权)人：苏州科润新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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