【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于覆铜板加工，具体涉及到一种用于覆铜板生产的原料切割机及其切割工艺。
技术介绍
1、覆铜板是指在基材表面覆盖一层铜箔的板材，常用于电路板的制造，电路板是现代电子产品中必不可少的组成部分，覆铜板在电路板制造中扮演着重要的角色夏铜板通常具有以下特点和用途：优良的导电性，铜是一种优良的导电材料，覆铜板能够提供良好的电气导通性能，适用于电路板的导线和连接成型加工性好，覆铜板可以通过切割、钻孔、蚀刻等加工工艺，便于制造各种形状和尺寸的电路板；耐腐蚀性强，铜具有较高的耐腐蚀性，能够在长期使用中保持稳定的电气性能，适用于各种环境条件下的电子产品；应用广泛，覆铜板广泛应用于电子、通信、汽车、航空航天等领域，是各种电子产品中不可或缺的基础材料。
2、覆铜板在加工的过程中需要进行切割，但是目前的覆铜板切割设备在加工时还存在以下问题：目前的覆铜板切割设备在加工过程中噪音较大，长期的加工对工作人员的身体具备一定的危害，在对覆铜板进行切割之前还需要对覆铜板进行标记测量，测量出需要切割的尺寸再画线标记，操作繁琐，工序复杂，同时在切割过程中产生的碎屑也会堆积在设备上，需要人工后期清理，费时费力，降低了工作效率，增大了工作量，浪费了人力资源，因此需要一种用于覆铜板生产的原料切割机及其切割工艺来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种用于覆铜板生产的原料切割机及其切割工艺。
2、解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于
3、所述壳体的侧壁开设有若干个通风孔，所述壳体的顶部四角均固定连接有安装柱，多个所述安装柱之间均安装有亚克力板，位于前端面的所述亚克力板上设置有操作门；
4、所述壳体的顶部设置有夹紧组件，所述壳体的顶部设置有与夹紧组件相对应的驱动组件，所述驱动组件上设置有切割组件，所述壳体中心设置有与其中一个亚克力板相对应的除尘组件。
5、进一步的，所述支撑组件包括固定连接于壳体上的安装座，所述安装座上固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外壁分别固定连接有位于支撑柱顶部、底部的第一限位环和第二限位环，所述支撑柱的底部固定连接有支撑座。
6、通过上述技术方案，支撑组件能够对设备起到较好的支撑效果，提供稳固的支撑，确保设备在工作过程中保持稳定性，避免因为摇晃或者不稳定而影响设备的正常运行，可以有效减少设备运行时产生的振动，降低振动对设备的影响，并且减少了振动对周围环境和人员的干扰。
7、进一步的，所述夹紧组件包括固定连接于壳体顶部一侧的夹紧座，所述夹紧座的一侧开设有放置槽，所述夹紧座顶部螺纹连接有多个螺纹柱，多个所述螺纹柱的顶部均固定连接有旋转盘，多个所述螺纹柱的底部均转动连接有压紧盘，所述壳体顶部另一侧固定连接有第一安装板，所述第一安装板的侧壁固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆上固定连接有定位夹。
8、通过上述技术方案，将覆铜板放置于放置槽中心，并转动多个旋转盘，多个旋转盘带动均带动对应的螺纹柱转动，进而使多个压紧盘对覆铜板进行简单限位，覆铜板仍能够进行移动，接着启动第一液压缸，第一液压缸的活塞杆带动定位夹移动，定位夹与覆铜板的一侧接触，并且抵着覆铜板，使其另一侧与放置槽的内壁紧密贴合，使其与切割轮保持最佳水平状态，随后拧紧多个旋转盘，使压紧盘对覆铜板完全限位，使其无法移动。
9、进一步的，多个所述压紧盘均位于放置槽中心，并且所述定位夹的水平位置与放置槽相对应。
10、通过上述技术方案，能够通过压紧盘对覆铜板进行压紧限位，使其在加工过程中无法移动，具备较高的稳定性，定位夹能够起到辅助作用，使覆铜板在夹紧时能够处于最佳加工位置，确保了在切割之后的精确性，切割后的切割边完全竖直。
11、进一步的，所述驱动组件包括固定连接于壳体顶部的第一固定架，所述第一固定架的前后内壁均固定连接有滑动架，两个所述滑动架之间滑动连接有滑板，所述第一固定架的前端内表面固定连接有第一安装架，所述第一安装架与第一固定架之间转动连接有第一丝杠，所述滑板的底部固定连接有第一移动座，所述第一移动座螺纹连接于第一丝杠外壁，所述第一安装架上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一丝杠的一端相连接，所述滑板的顶部固定连接有第二安装架，所述第二安装架上转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠上螺纹连接有第二移动座，所述第二安装架上固定连接有贯穿第二移动座的导向柱，所述第二安装架的前端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与第二丝杠的一端相连接。
12、通过上述技术方案，启动第一电机，第一电机的输出轴带动第一丝杠转动，进而带动第一移动座移动，滑板随之在滑动架中心滑动，通过切割组件确定切割位置，随后启动第二电机，第二电机的输出轴带动第二丝杠转动，进而带动第二移动座移动，切割轮也随之移动，开始进行移动切割，进行多次切割时操作同理。
13、进一步的，所述第一安装架与第一固定架、第二安装架上均开设有安装孔，所述第一丝杠与第二丝杠均贯穿对应的安装孔中心，所述第二移动座上开设有与导向柱相对应的导向孔，所述导向柱贯穿导向孔中心。
14、通过上述技术方案，使得第一丝杠与第二丝杠均能够转动，进而分别随第一电机与第二电机的输出轴同步转动，实现了切割轮的移动。
15、进一步的，所述切割组件包括固定连接于第二移动座侧壁的第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆底部固定连接有驱动座，所述驱动座上转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁安装有切割轮，所述转动轴的外壁固定连接有与切割轮紧密贴合的第一限位盘，所述转动轴的外壁固定连接有多个与切割轮相对应的定位插块，所述驱动座一侧固定连接有第二固定架，所述第二固定架上螺纹连接有螺纹定位杆，所述螺纹定位杆的一端转动连接于转动轴中心，所述螺纹定位杆的外壁转动连接有第二限位盘，所述第二限位盘与切割轮的另一侧紧密贴合，所述螺纹定位杆的另一端固定连接有旋钮，所述驱动座的底部固定连接有软垫，所述驱动座的另一侧底部固定连接有测量尺，所述驱动座的另一侧中心固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴与转动轴的一端相连接。
16、通过上述技术方案，在使用驱动组件进行位置调整时，位于底部的测量尺能够测量覆铜板的尺寸，确定切割位置，启动第二液压缸，第二液压缸的活塞杆带动驱动座向下移动，同时启动第三电机，第三电机的输出轴带动转动轴转动，进而带动切割轮转动，在下降的过程中对覆铜板进行切割，直至软垫与覆铜板的表面接触停止下降，开始进行切割操作。
17、进一步的，所述切割轮上开设有多个与定位插块对应的插孔，多个所述定位插块均位于插孔中心。
18、通过上述技术方案，使得切割轮能够受到定位插块的限位作用，使其随转动轴同步转动，并且能够方便后续拆卸以及对切割轮的更换，提升了使用便携性，同步程度较强。
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1.一种用于覆铜板生产的原料切割机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的两侧前后均设置有支撑组件(2)，所述壳体(1)的前端面固定连接有操作箱(3)，所述操作箱(3)的顶部固定连接有操作面板(4)；
2.根据权利要求1所述的用于覆铜板生产的原料切割机，其特征在于，所述支撑组件(2)包括固定连接于壳体(1)上的安装座(201)，所述安装座(201)上固定连接有支撑柱(202)，所述支撑柱(202)的外壁分别固定连接有位于支撑柱(202)顶部、底部的第一限位环(203)和第二限位环(204)，所述支撑柱(202)的底部固定连接有支撑座(205)。
3.根据权利要求2所述的用于覆铜板生产的原料切割机，其特征在于，所述夹紧组件(9)包括固定连接于壳体(1)顶部一侧的夹紧座(901)，所述夹紧座(901)的一侧开设有放置槽(902)，所述夹紧座(901)顶部螺纹连接有多个螺纹柱(903)，多个所述螺纹柱(903)的顶部均固定连接有旋转盘(904)，多个所述螺纹柱(903)的底部均转动连接有压紧盘(905)，所述壳体(1)顶部另一侧固定连接有第一安装板(906
4.根据权利要求3所述的用于覆铜板生产的原料切割机，其特征在于，多个所述压紧盘(905)均位于放置槽(902)中心，并且所述定位夹(908)的水平位置与放置槽(902)相对应。
5.根据权利要求4所述的用于覆铜板生产的原料切割机，其特征在于，所述驱动组件(10)包括固定连接于壳体(1)顶部的第一固定架(1001)，所述第一固定架(1001)的前后内壁均固定连接有滑动架(1002)，两个所述滑动架(1002)之间滑动连接有滑板(1003)，所述第一固定架(1001)的前端内表面固定连接有第一安装架(1004)，所述第一安装架(1004)与第一固定架(1001)之间转动连接有第一丝杠(1005)，所述滑板(1003)的底部固定连接有第一移动座(1006)，所述第一移动座(1006)螺纹连接于第一丝杠(1005)外壁，所述第一安装架(1004)上固定连接有第一电机(1007)，所述第一电机(1007)的输出轴与第一丝杠(1005)的一端相连接，所述滑板(1003)的顶部固定连接有第二安装架(1008)，所述第二安装架(1008)上转动连接有第二丝杠(1009)，所述第二丝杠(1009)上螺纹连接有第二移动座(1010)，所述第二安装架(1008)上固定连接有贯穿第二移动座(1010)的导向柱(1012)，所述第二安装架(1008)的前端固定连接有第二电机(1011)，所述第二电机(1011)的输出轴与第二丝杠(1009)的一端相连接。
6.根据权利要求5所述的用于覆铜板生产的原料切割机，其特征在于，所述第一安装架(1004)与第一固定架(1001)、第二安装架(1008)上均开设有安装孔，所述第一丝杠(1005)与第二丝杠(1009)均贯穿对应的安装孔中心，所述第二移动座(1010)上开设有与导向柱(1012)相对应的导向孔，所述导向柱(1012)贯穿导向孔中心。
7.根据权利要求6所述的用于覆铜板生产的原料切割机，其特征在于，所述切割组件(11)包括固定连接于第二移动座(1010)侧壁的第二液压缸(1101)，所述第二液压缸(1101)的活塞杆底部固定连接有驱动座(1102)，所述驱动座(1102)上转动连接有转动轴(1103)，所述转动轴(1103)的外壁安装有切割轮(1104)，所述转动轴(1103)的外壁固定连接有与切割轮(1104)紧密贴合的第一限位盘(1105)，所述转动轴(1103)的外壁固定连接有多个与切割轮(1104)相对应的定位插块(1106)，所述驱动座(1102)一侧固定连接有第二固定架(1107)，所述第二固定架(1107)上螺纹连接有螺纹定位杆(1108)，所述螺纹定位杆(1108)的一端转动连接于转动轴(1103)中心，所述螺纹定位杆(1108)的外壁转动连接有第二限位盘(1109)，所述第二限位盘(1109)与切割轮(1104)的另一侧紧密贴合，所述螺纹定位杆(1108)的另一端固定连接有旋钮(1110)，所述驱动座(1102)的底部固定连接有软垫(1111)，所述驱动座(1102)的另一侧底部固定连接有测量尺(1112)，所述驱动座(1102)的另一侧中心固定连接有第三电机(1113)，所述第三电机(1113)的输出轴与转动轴(1103)的一端相连接。
8.根据权利要求7所述的用于覆铜板生产的原料切割机，其特征在于，所述切割轮(11...
【技术特征摘要】
1.一种用于覆铜板生产的原料切割机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的两侧前后均设置有支撑组件(2)，所述壳体(1)的前端面固定连接有操作箱(3)，所述操作箱(3)的顶部固定连接有操作面板(4)；
2.根据权利要求1所述的用于覆铜板生产的原料切割机，其特征在于，所述支撑组件(2)包括固定连接于壳体(1)上的安装座(201)，所述安装座(201)上固定连接有支撑柱(202)，所述支撑柱(202)的外壁分别固定连接有位于支撑柱(202)顶部、底部的第一限位环(203)和第二限位环(204)，所述支撑柱(202)的底部固定连接有支撑座(205)。
3.根据权利要求2所述的用于覆铜板生产的原料切割机，其特征在于，所述夹紧组件(9)包括固定连接于壳体(1)顶部一侧的夹紧座(901)，所述夹紧座(901)的一侧开设有放置槽(902)，所述夹紧座(901)顶部螺纹连接有多个螺纹柱(903)，多个所述螺纹柱(903)的顶部均固定连接有旋转盘(904)，多个所述螺纹柱(903)的底部均转动连接有压紧盘(905)，所述壳体(1)顶部另一侧固定连接有第一安装板(906)，所述第一安装板(906)的侧壁固定连接有第一液压缸(907)，所述第一液压缸(907)的活塞杆上固定连接有定位夹(908)。
4.根据权利要求3所述的用于覆铜板生产的原料切割机，其特征在于，多个所述压紧盘(905)均位于放置槽(902)中心，并且所述定位夹(908)的水平位置与放置槽(902)相对应。
5.根据权利要求4所述的用于覆铜板生产的原料切割机，其特征在于，所述驱动组件(10)包括固定连接于壳体(1)顶部的第一固定架(1001)，所述第一固定架(1001)的前后内壁均固定连接有滑动架(1002)，两个所述滑动架(1002)之间滑动连接有滑板(1003)，所述第一固定架(1001)的前端内表面固定连接有第一安装架(1004)，所述第一安装架(1004)与第一固定架(1001)之间转动连接有第一丝杠(1005)，所述滑板(1003)的底部固定连接有第一移动座(1006)，所述第一移动座(1006)螺纹连接于第一丝杠(1005)外壁，所述第一安装架(1004)上固定连接有第一电机(1007)，所述第一电机(1007)的输出轴与第一丝杠(1005)的一端相连接，所述滑板(1003)的顶部固定连接有第二安装架(1008)，所述第二安装架(1008)上转动连接有第二丝杠(1009)，所述第二丝杠(1009)上螺纹连接有第二移动座(1010)，所述第二安装架(1008)上固定连接有贯穿第二移动座(1010)的导向柱(1012)，所述第二安装架(1008)的前端固定连接有第二电机(1011...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏晓渭，李勇军，孟祥振，
申请(专利权)人：安徽鸿海新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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