【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电镀，具体涉及一种钢制零件电镀硬铬的工艺方法。
技术介绍
1、硬铬镀层具有很高的硬度，有较好的耐热性，镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，具有很好的耐磨性，因此在起落架产品上广泛应用。
2、目前，钢制零件常用的电镀硬铬加工方法为：抛光→碱清洗→氧化铝干吹砂→装挂和保护→电化学除油→电镀铬(预热、阳极腐蚀、冲击电镀、正常电镀)→除氢处理→抛光→检验，正常电镀一般在中等浓度的铬酐溶液中采用温度50℃～60℃、电流密度40a/dm2～60a/dm2的阴极电流密度参数一步电镀形成，这种电镀硬铬技术已经成熟并在航空工业、兵器制造、机械制造等领域要求耐磨及尺寸修复的零件上广泛应用。但随着对硬铬镀层性能要求的提高，此技术不能满足零件对硬铬镀层既要求结合力、低孔隙，又要求高耐磨性和气密性要求。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术旨在提供一种钢制零件电镀硬铬的工艺方法，该工艺将原有正常电镀采用同一电流密度的电镀方式改为不同电流密度阶梯递加的方式进行正常电镀硬铬，工艺简单，操作方便，并且通过对正常电镀方式的调整，制备的镀层外观美观，孔隙低，镀层与金属结合力高，气密性和耐磨性好。
2、为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种钢制零件电镀硬铬的工艺方法，包括钢制零件在电镀槽液内进行正常电镀；正常电镀的阴极电流密度采用阶梯递增式电流密度，初始电流密度为30～45a/dm2，电流密度递增的次数大于或等于1，电流密度每次递增量不超过
4、优选的，在最终电镀阶段前每个阶段电流密度持续时间为5～10min，并在最终电镀阶段将镀层镀至所需镀层厚度。镀层厚度与电镀时间有一定的关系，最终电镀阶段的电镀时间由镀层厚度决定。
5、具体的，正常电镀的阴极电流密度采用阶梯两步递增式电流密度，在阶梯二步电流密度阶段将镀层镀至所需镀层厚度。
6、具体的，正常电镀的阴极电流密度采用阶梯三步递增式电流密度，在阶梯三步电流密度阶段将镀层镀至所需镀层厚度。
7、优选的，正常电镀过程中，槽液的温度为50～60℃，且温度变化不超过5℃。
8、优选的，电流密度每次递增所需的时间为30～90s。
9、具体的，所采用的电源为可控硅整流直流电源，波纹系数≤5％。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种钢制零件电镀硬铬的工艺方法，该工艺将原有正常电镀采用同一电流密度的电镀方式改为不同电流密度阶梯递加的方式进行正常电镀硬铬，工艺简单，操作方便，并且通过对正常电镀方式的调整，制备的镀层外观美观，孔隙低，镀层与金属结合力高，气密性和耐磨性好。
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1.一种钢制零件电镀硬铬的工艺方法，包括钢制零件在电镀槽液内进行正常电镀；其特征在于：正常电镀的阴极电流密度采用阶梯递增式电流密度，初始电流密度为30～45A/dm2，电流密度递增的次数大于或等于1，电流密度每次递增量不超过5A/dm2。
2.根据权利要求1所述的钢制零件电镀硬铬的工艺方法，其特征在于：在最终电镀阶段前每个阶段电流密度持续时间为5～10min，并在最终电镀阶段将镀层镀至所需镀层厚度。
3.根据权利要求2所述的钢制零件电镀硬铬的工艺方法，其特征在于：正常电镀的阴极电流密度采用阶梯两步递增式电流密度，在阶梯二步电流密度阶段将镀层镀至所需镀层厚度。
4.根据权利要求2所述的钢制零件电镀硬铬的工艺方法，其特征在于：正常电镀的阴极电流密度采用阶梯三步递增式电流密度，在阶梯三步电流密度阶段将镀层镀至所需镀层厚度。
5.根据权利要求1所述的钢制零件电镀硬铬的工艺方法，其特征在于：正常电镀过程中，槽液的温度为50～60℃，且温度变化不超过5℃。
6.根据权利要求1所述的钢制零件电镀硬铬的工艺方法，其特征在于：电流密度每次
7.根据权利要求1所述的钢制零件电镀硬铬的工艺方法，其特征在于：所采用的电源为可控硅整流直流电源，波纹系数≤5％。
...【技术特征摘要】
1.一种钢制零件电镀硬铬的工艺方法，包括钢制零件在电镀槽液内进行正常电镀；其特征在于：正常电镀的阴极电流密度采用阶梯递增式电流密度，初始电流密度为30～45a/dm2，电流密度递增的次数大于或等于1，电流密度每次递增量不超过5a/dm2。
2.根据权利要求1所述的钢制零件电镀硬铬的工艺方法，其特征在于：在最终电镀阶段前每个阶段电流密度持续时间为5～10min，并在最终电镀阶段将镀层镀至所需镀层厚度。
3.根据权利要求2所述的钢制零件电镀硬铬的工艺方法，其特征在于：正常电镀的阴极电流密度采用阶梯两步递增式电流密度，在阶梯二步电流密度阶段将镀层镀至所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭涛，赵金航，娄雷亭，马晓炜，
申请(专利权)人：中航飞机起落架有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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