【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及键槽加工方法，特别是一种孔内圆弧底盲键槽加工方法。
技术介绍
1、工件上键槽通常设计成直通槽。直通槽配合键的使用能传递扭矩，这种扭矩传递结构由于机械结构简单，也便于拆卸，键的互换性也强，在轻载和低速机械设备中被广泛应用。随着超高强度钢的应用，以及对起落架与飞机机体同寿命的要求，研究发现在起落架承力构件上设计圆弧底盲键槽替代直通槽，能使产品性能和寿命大大提升，但随之而来的是圆弧底盲键槽机械加工难度的大幅提高。
2、超高强度钢是航空飞机起落架承力构件的主选材料，目前以300m、a-100钢等为主，该类材料具有以下特点：
3、1)模锻件(供应状态)硬度达到hrc35以上，且具有粘性高，不易断屑等特点，切削加工非常困难；
4、2)特殊键槽(比如圆弧底盲键槽)、狭窄空间内加工是生产中的一大难题，因其设备和刀具等的刚度和抗振能力等因素，切削抗力大，排屑困难，表面质量差等，效率非常低；
5、3)刀具磨损快，耐用度低，最容易产生月牙洼磨损，随着月牙洼磨损的扩大、刀刃将产生崩缺或烧损。
6、图1所示为具有孔内圆弧底盲键槽的典型工件结构，其工件内孔尺寸φ110mm，键槽宽度5mm，距端面深度107mm,键槽深度2.8mm(单边)，键槽底部圆弧r42mm，根部r1mm。因孔内空间狭小，键槽为盲槽，且底部为圆弧收尾，两侧圆角极小，键槽宽度窄，普通铣刀无法进入孔内，故，此类圆弧底盲键槽加工难度非常大。
7、圆弧底盲键槽的加工一般可以采取插削或磨削的方式完成，但插削和磨削
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是，针对圆孔侧壁上圆弧底盲键槽加工效率低、加工质量不稳定的不足，本专利技术提供一种操作简单、加工效率高，适应狭小空间加工的孔内圆弧底盲键槽加工方法。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种孔内圆弧底盲键槽加工方法，其包括：
4、1)根据被加工工件及键槽结构设计三面刃盘铣刀及刀具夹持装置，三面刃盘铣刀包括刀体，所述刀体的外周布置多个刀片安装槽，各刀片安装槽的周边分别设有排屑槽，各所述刀片安装槽内分别安装刀片，刀片旋转直径小于所述被加工工件的待加工孔的直径，所述刀体的中部设有安装孔，所述安装孔的一侧设有第一键槽；所述刀具夹持装置包括与卧式铣床适配的角度头及用于压紧三面刃盘铣刀的压紧部件，所述角度头上竖直安装芯轴，所述芯轴上设置与所述第一键槽适配的第二键槽；
5、2)将被加工工件的待加工孔的开口端朝向卧式铣床主轴方向水平摆放装夹；
6、3)将所述角度头安装到卧式铣床上，并将所述三面刃盘铣刀水平安装到所述芯轴上，同时将所述第一键槽与所述第二键槽通过键连接，之后，在所述三面刃盘铣刀的上面安装所述压紧部件，使所述三面刃盘铣刀与所述角度头转动连接；
7、4)将所述三面刃盘铣刀对刀后，从待加工孔的外端开始铣槽，并逐步向被加工键槽底面进刀刀工。
8、本专利技术通过设计能用于狭小空间加工的三面刃盘铣刀，并在卧式铣床的主轴上安装角度头，通过角度头安装并驱动芯轴，从而可通过卧式铣床驱动三面刃盘铣刀，从而实现被加工键槽的铣削加工，整个加工操作简单，加工效率高，产品质量易得到保证。
9、为进一步保证被加工键槽的侧面和底面加工精度，所述被加工键槽的底面先进行粗加工，再进行精加工，粗加工时每次进刀0.2mm，最后留0.2mm精加工余量，精加工每次进刀0.05mm，且所述被加工键槽的宽度尺寸与所述刀片的宽度尺寸一致，各所述刀片的厚度一致。
10、优选地，所述刀片为硬质合金涂层可转位刀片，以提高加工效率。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
12、1、本专利技术三面刃盘铣刀的设计依据被加工工件的被加工键槽的尺寸和被加工键槽所在圆孔的直径大小决定，设计方案简单，制造工艺成熟；
13、2、本专利技术刀片可以选择成熟的超高强度钢制作，且本专利技术刀片为可转位刀片，安装简单，更换方便；
14、3、本专利技术加工方法简单，成本低，效率和质量非常高；
15、4、本专利技术加工方案可以拓展至同结构给中规格内孔键槽的加工，有很强的推广和借鉴意义。
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1.一种孔内圆弧底盲键槽加工方法，其特征在于包括：
2.根据权利要求1所述的孔内圆弧底盲键槽加工方法，其特征在于，所述被加工键槽的底面先进行粗加工，再进行精加工，粗加工时每次进刀0.2mm，最后留0.2mm精加工余量，精加工每次进刀0.05mm。
3.根据权利要求1所述的孔内圆弧底盲键槽加工方法，其特征在于，所述被加工键槽的宽度尺寸与所述刀片的宽度尺寸一致。
4.根据权利要求1所述的孔内圆弧底盲键槽加工方法，其特征在于，各所述刀片的厚度一致。
5.根据权利要求1所述的孔内圆弧底盲键槽加工方法，其特征在于，所述刀片为硬质合金涂层可转位刀片。
【技术特征摘要】
1.一种孔内圆弧底盲键槽加工方法，其特征在于包括：
2.根据权利要求1所述的孔内圆弧底盲键槽加工方法，其特征在于，所述被加工键槽的底面先进行粗加工，再进行精加工，粗加工时每次进刀0.2mm，最后留0.2mm精加工余量，精加工每次进刀0.05mm。
3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小彬，张帆，李运龙，单帅，杨成龙，周炎，
申请(专利权)人：中航飞机起落架有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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