【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机加工，尤其涉及一种起落架撑杆的加工方法。
技术介绍
1、如图1所示，小型起落架撑杆15包括在x方向的两端设置的耳片151，所述耳片151内设有通孔152，一端的所述耳片151的根部设有第一油嘴135，另一端的耳片151的根部设有第二油嘴135。小型起落架撑杆15的四周均包含有高精度要求的结构特征，选用的加工方法为，先将工件飞面，表面预留压板位，然后通过压板装夹在预留的压板位，在压装在工作台面上，再使用立式加工中心和卧式加工中心进行组合加工，并在加工过程中需要多次翻面。最后，还需要钳工进行手工修磨、打磨抛光。显然，该加工方法在加工过程中需要对工件进行反复装夹，且易造成装夹误差，使零件尺寸精度难以保证，并产生多处接刀。
2、另外，因零件结构小，多处拐角，需要使用小直径刀具进行清角加工。因压板的设置，为了避开刀具干涉，则需要使用加长刀具。一般压板厚度为20mm-30mm，刀具加长会导致刀具刚性降低，加工过程中易产生振动，导致零件表面质量差。并且，因为刀具过长，需要降低其切削速度，导致加工效率降低。
3、再有，工件使用压板进行压紧装夹，装夹过程中需要反复拉正，最后需要卧加油嘴，工序分散，增加了工件中转和辅助时间。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种起落架撑杆的加工方法，解决工序分散的问题，提高加工效率。
2、本专利技术的技术方案是：一种起落架撑杆的加工方法，包括如下步骤：
3、步骤一，提供工件和用于装夹工件的工装，
4、步骤二，使用工装装夹所述工件，对所述工件在y方向的a侧表面进行粗加工，并分别对两个工艺夹头上的至少三个基准面进行精加工；
5、步骤三，拆卸步骤二的工件的装夹，夹持平行于x方向的所述基准面；将工件绕x轴旋转180°，粗加工所述工件在y方向的b侧表面；
6、步骤四，再次将工件绕x轴旋转180°，精加工所述工件的a侧表面；完成后，再将工件绕x轴旋转180°，精加工所述工件的b侧表面；
7、步骤五，拆卸步骤三的装夹，夹持平行于z方向的所述基准面，将工件分别绕x轴旋转90°和270°，精修平行于x方向的所述基准面；
8、步骤六，将工件分别绕x轴旋转90°和270°，将平行于x方向的所述基准面铣为斜面；
9、步骤七，拆卸一端的工艺夹头上的装夹，并使用这端的工艺夹头上的一个斜面作为定位，在其下方设置垫块，使另一端的工艺夹头上的油嘴置于加工范围内；夹持所述垫块，加工置于加工范围内的油嘴；按步骤六的方法加工另一端的油嘴；
10、步骤八，拆卸步骤六的装夹，定位工件的耳片，拆除工艺夹头；
11、步骤九，打磨工件上工艺夹头的位置，完成加工。
12、优选的，步骤五中，精修后的在x方向平行的所述基准面的平行度在0.03mm内，且与在z方向平行的基准面的垂直度控制在0.05mm内。
13、优选的，步骤五完成后，对x方向的所述基准面进行压表检测，且对每个基准面划分三个区域，每个区域均设压表，如平行度变形量超过0.03mm，则重复步骤五。
14、优选的，步骤五中，在进行一侧基准面加工时，另一侧基准面支撑设有垫块。
15、优选的，工装夹持基准面的宽度应大于或等于8mm。
16、优选的，步骤六中，采用球头刀具精加工斜面，步距0.25mm，精度0.01mm。
17、优选的，步骤六完成后，加工的斜面与油嘴的轴线垂直。
18、优选的，步骤七中，采用立式加工中心加工油嘴，使用的垫块使待加工的油嘴的轴线平行于立式加工中心的z轴。
19、优选的，步骤七中，在斜面上设有压块，所述压块与垫块位于同一个工艺夹头上，且分别对应该工艺夹头的两个斜面。
20、与相关技术相比，本专利技术的有益效果为：
21、一、本专利技术在工件上设置工艺夹头替代压板，从对工件表面的压紧装夹转换为工艺夹头的夹持，加工时无需考虑刀具与压板干涉及避让问题，减小刀具长度，保证刀具刚性，提升切削速度，且减少切削过程中的振动，提高了刀具耐用度和零件表面质量；配合工装，能实现全工序集中加工（所有都能通过立式加工中心完成），无需使用压板；
22、二、本专利技术通过工艺夹头预留形成的夹持位置，再配合工装，能实现全工序集中加工（所有工序都能通过立式加工中心完成），解决工序分散的问题，减少零件中转和辅助时间；
23、三、通过穿插在各工序中防腐对工艺夹头进行的修正，以达到各工序对零件装夹状态以及精度要求；
24、四、本专利技术可以实现小型起落架撑杆的高效加工，解决此类典型零件工序分散，装夹时间长，刀具长径比大，加工效率低的问题，有很强的推广和借鉴意义。
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1.一种起落架撑杆的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的起落架撑杆的加工方法，其特征在于，步骤五中，精修后的在X方向平行的所述基准面的平行度在0.03mm内，且与在Z方向平行的基准面的垂直度控制在0.05mm内。
3.根据权利要求2所述的起落架撑杆的加工方法，其特征在于，步骤五完成后，对X方向的所述基准面进行压表检测，且对每个基准面划分三个区域，每个区域均设压表，如平行度变形量超过0.03mm，则重复步骤五。
4.根据权利要求1所述的起落架撑杆的加工方法，其特征在于，步骤五中，在进行一侧基准面加工时，另一侧基准面支撑设有垫块。
5.根据权利要求1所述的起落架撑杆的加工方法，其特征在于，工装夹持基准面的宽度应大于或等于8mm。
6.根据权利要求1所述的起落架撑杆的加工方法，其特征在于，步骤六中，采用球头刀具精加工斜面，步距0.25mm，精度0.01mm。
7.根据权利要求1所述的起落架撑杆的加工方法，其特征在于，步骤六完成后，加工的斜面与油嘴的轴线垂直。
8.根据权利要求1
9.根据权利要求1所述的起落架撑杆的加工方法，其特征在于，步骤七中，在斜面上设有压块，所述压块与垫块位于同一个工艺夹头上，且分别对应该工艺夹头的两个斜面。
...【技术特征摘要】
1.一种起落架撑杆的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的起落架撑杆的加工方法，其特征在于，步骤五中，精修后的在x方向平行的所述基准面的平行度在0.03mm内，且与在z方向平行的基准面的垂直度控制在0.05mm内。
3.根据权利要求2所述的起落架撑杆的加工方法，其特征在于，步骤五完成后，对x方向的所述基准面进行压表检测，且对每个基准面划分三个区域，每个区域均设压表，如平行度变形量超过0.03mm，则重复步骤五。
4.根据权利要求1所述的起落架撑杆的加工方法，其特征在于，步骤五中，在进行一侧基准面加工时，另一侧基准面支撑设有垫块。
5.根据权利要求1所述的起落架撑杆的加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：张辰星，容军强，马俊杰，樊晓娟，夏新远，
申请(专利权)人：中航飞机起落架有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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