本发明专利技术涉及冶炼技术，是一种利用碳化煤球代替焦炭生产生铁的方法，是将铁矿石、燃料、石灰石按一定比例投入高炉内同时通过热风炉向高炉内通入热风冶炼生铁，高炉的热风出口连接除尘器，经过除尘后的热风返回热风炉再进入高炉，特别是：所述投入高炉内的燃料为碳化煤球，该碳化煤球是由熟石灰和煤按重量百分比２０－２８∶８０－７２的比例配料采用煤球机制成煤球后送入碳化罐碳化制成；并且将碳化罐连接除尘器，高炉的热风经除尘器除尘后，送入碳化罐对煤球进行碳化处理，同时热风里的进一步转化为ＣＯ，经过碳化罐处理后的热风返回热风炉再进入高炉；本发明专利技术解决了传统采用焦炭生产生铁，成本高，硫化氢环境污染的问题，主要应用于钢铁生产行业。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁行业中的冶炼技术，尤其是一种利用碳化煤球代替焦炭 生产生铁的方法。
技术介绍
传统的生铁冶炼方法是将铁矿石、燃料、石灰石按一定比例投入高炉 内同时通过热风炉向高炉内通入热风冶炼生铁，高炉的热风出口连接除尘器，经过除尘后 的热风返回热风炉再进入高炉，采用焦炭炼铁的主要问题是①焦炭价格高、生产成本高；② 产生硫化氢污染环境；③氧化还原能力差，影响生铁产量。曰
技术实现思路
本专利技术的目的就是要解决传统采用焦炭炼铁生产成本高，环境污染 大，氧化还原能力差的问题，提供。 本专利技术的具体方案是，是将铁矿石、 燃料、石灰石按一定比例投入高炉内同时通过热风炉向高炉内通入热风冶炼生铁，高炉的 热风出口连接除尘器，经过除尘后的热风返回热风炉再进入高炉，其特征是所述投入高炉 内的燃料为碳化煤球，该碳化煤球是由熟石灰和煤按重量百分比20-28 80-72的比例配 料采用煤球机制成煤球后送入碳化罐碳化制成；并且将碳化罐连接除尘器，高炉的热风经 除尘器除尘后，送入碳化罐对煤球进行碳化处理，同时热风里的CO2进一步转化为C0，经过 碳化罐处理后的热风返回热风炉再进入高炉。本专利技术利用熟石灰作为粘合剂把煤制成煤球，高炉的热风经过除尘后，对煤球进 行碳化处理，使热风里的COi进一步转化为C0，煤球在高炉里燃烧时，煤球里的氧化钙能起 到脱硫的作用。co和脱硫后的氢气提高了高炉的氧化还原能力，增加了生铁产量。特别是 本专利技术采用碳化煤球代替了价格高的焦炭进行炼铁，大大降低了生产成本，具有重大的经 济效益中国钢铁企业的生产能力大约在7亿吨，年需焦炭7亿吨，使用碳化煤球代替焦炭 生产生铁每吨可节约资金700元，可为中国钢铁企业带来4900亿元的经济效益。同时，因 焦炭产能的下降，可节约大量电能，间接产生很大的经济效益。本专利技术并具有环保贡献，直 接地减少了硫化氢对环境的污染，间接的由于生产一吨焦炭可排放2吨CO2,全世界可减少 排放30亿吨CO2,有效阻止温室效应，对环境保护是一个巨大的贡献。㈣附图说明附图是本专利技术的工艺流程图。图中1_鼓风机，2-热风炉，3-高炉，4-除尘器，5-煤球机，6-碳化罐。㈤具体实施例方式参见附图，本专利技术利用碳化煤球代替焦炭生产生铁的方法，是将铁矿石、碳化煤球、石 灰石溶剂按常规比例投入高炉3内同时通过热风炉2 (由鼓风机1)向高炉3内通入热风冶 炼生铁，所述投入高炉3内的碳化煤球是由熟石灰和煤按重量百分比25 85的比例配料 采用煤球机5制成煤球后送入碳化罐6碳化制成；高炉3的热风出口连接除尘器4，并且将 碳化罐6连接除尘器4，高炉3的热风经除尘器4除尘后，送入碳化罐6对煤球进行碳化处 理，同时热风里的COi进一步转化为C0，经过碳化罐6处理后的热风返回热风炉2再进入高炉3。煤球在高炉里燃烧时，煤球里的氧化钙能起到脱硫的作用。 本专利技术中的碳化煤球熟石灰和煤的重量百分比可在20-28 80-72的比例范围内进行调整，其中煤应选用发热量为5000大卡以上的煤种。权利要求，是将铁矿石、燃料、石灰石按一定比例投入高炉内同时通过热风炉向高炉内通入热风冶炼生铁，高炉的热风出口连接除尘器，经过除尘后的热风返回热风炉再进入高炉，其特征是所述投入高炉内的燃料为碳化煤球，该碳化煤球是由熟石灰和煤按重量百分比20-28∶80-72的比例配料采用煤球机制成煤球后送入碳化罐碳化制成；并且将碳化罐连接除尘器，高炉的热风经除尘器除尘后，送入碳化罐对煤球进行碳化处理，同时热风里的 进一步转化为CO，经过碳化罐处理后的热风返回热风炉再进入高炉。2010102478842100001dest_path_image001.jpg全文摘要本专利技术涉及冶炼技术，是，是将铁矿石、燃料、石灰石按一定比例投入高炉内同时通过热风炉向高炉内通入热风冶炼生铁，高炉的热风出口连接除尘器，经过除尘后的热风返回热风炉再进入高炉，特别是所述投入高炉内的燃料为碳化煤球，该碳化煤球是由熟石灰和煤按重量百分比20-28∶80-72的比例配料采用煤球机制成煤球后送入碳化罐碳化制成；并且将碳化罐连接除尘器，高炉的热风经除尘器除尘后，送入碳化罐对煤球进行碳化处理，同时热风里的进一步转化为CO，经过碳化罐处理后的热风返回热风炉再进入高炉；本专利技术解决了传统采用焦炭生产生铁，成本高，硫化氢环境污染的问题，主要应用于钢铁生产行业。文档编号C21B5/00GK101880738SQ20101024788公开日2010年11月10日 申请日期2010年8月9日 优先权日2010年8月9日专利技术者陈金球 申请人:陈金球本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用碳化煤球代替焦炭生产生铁的方法，是将铁矿石、燃料、石灰石按一定比例投入高炉内同时通过热风炉向高炉内通入热风冶炼生铁，高炉的热风出口连接除尘器，经过除尘后的热风返回热风炉再进入高炉，其特征是：所述投入高炉内的燃料为碳化煤球，该碳化煤球是由熟石灰和煤按重量百分比２０－２８∶８０－７２的比例配料采用煤球机制成煤球后送入碳化罐碳化制成；并且将碳化罐连接除尘器，高炉的热风经除尘器除尘后，送入碳化罐对煤球进行碳化处理，同时热风里的ＣＯ↓［２］进一步转化为ＣＯ，经过碳化罐处理后的热风返回热风炉再进入高炉。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈金球，
申请(专利权)人：陈金球，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]
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