向高炉喷吹二氧化碳的方法技术

本发明专利技术涉及向高炉喷吹二氧化碳的方法，可有效解决高炉炼铁节约能源、减少ＣＯ２排放、防止环境污染的问题，其结构是，热风炉的燃烧废气经前置热风炉传热降低温后，经烟道由烟囱排入大气；高炉鼓风机的进气一部分是经调节阀吸取大气，另一部分是经烟气调节阀从烟道吸取热风炉废气，高炉鼓风机吸取大气和热风炉废气的比例是根据高炉内的炉温通过调节阀实现控制；高炉鼓风机吸取的空气和热风炉废气经高炉鼓风机加压后通过冷风管进入热风炉加热，再通过热风管道鼓入高炉的风口区，本发明专利技术可有效用于炼铁高炉，或煤气发生炉，充分利用自身废气余热，将废气温度降低，可节约能源，减少废气排放，低碳经济和巨大的社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高炉炼铁节能减排技术，是一种。
技术介绍
目前，我国乃至全世界所有高炉炼铁，多采用向高炉风口喷吹煤粉或各种油或天 然气或废塑料，以降低昂贵的冶金焦炭，喷吹这些燃料，是以一种低价能源代替另一种高价 能源，它虽然能降低生产成本，但不能减排，会造成大气污染和生态环境的破坏，影响人类 的生活和生产，因此，co2的排放已引起了全世界的关注。
技术实现思路
针对上述情况，本专利技术之目的就是提供一种，或向高 炉喷吹含有二氧化碳的废气的方法，可有效解决高炉炼铁节约能源、减少C02排放、防止环 境污染的问题，其解决的技术方案是，将二氧化碳或含有二氧化碳的废气鼓入高炉鼓风的 冷风管，并经热风炉加热后，由热风管道吹入或喷入高炉的风口区；在风口区的氧与炽热的 碳发生反应，生成二氧化碳，反应式是c+02 = co2,新生成的二氧化碳和带入的二氧化碳与 炽热的碳发生反应，全部生成一氧化碳，反应式是C02+C = 2C0，一氧化碳是高炉冶炼需要的 还原剂，从而实现向高炉喷吹二氧化碳，达到节能减排的目的。也就是说，本专利技术是将含有二氧化碳的热风炉废气引入高炉鼓风机的入口，或由 专用风机抽取热风炉的废气鼓入冷风管，并经热风炉加热后，由热风管道吹入或喷入高炉 的风口区，方法是，热风炉的燃烧废气经前置热风炉传热降低温后，经烟道由烟囱排入大 气；高炉鼓风机的进气一部分是经调节阀吸取大气，另一部分是经烟气调节阀从烟道吸取 热风炉废气，高炉鼓风机吸取大气和热风炉废气的比例是根据高炉内的炉温通过调节阀实 现控制；高炉鼓风机吸取的空气和热风炉废气经高炉鼓风机加压后通过冷风管进入热风炉 加热，再通过热风管道鼓入高炉的风口区，或由专用风机通过烟气调节阀从烟道吸取热风 炉废气并鼓入冷风管，与高炉的冷风混合，混合风经热风炉加热，再通过热风管道喷入或吹 入高炉风口区。本专利技术除使用热风炉废气外，还可以用其他含有二氧化碳的废气，也可直接用二 氧化碳气体。本专利技术可有效用于炼铁高炉，或煤气发生炉，充分利用自身废气余热，将废气温度 降低，可节约能源，减少废气排放，降低C02排放对环境造成的污染，有效实现节能减排，低 碳经济和巨大的社会效益。四附图说明图1为本专利技术用高炉鼓风机抽取热风炉废气鼓入高炉的流程图。图2为本专利技术用风机抽取热风炉废气鼓入高炉的流程图。五具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作详细说明。由图1所示，本专利技术实施例1是由以下方法实现的热风炉的燃烧废气经前置热风炉4传热降温后，由烟道5经烟囱6排入大气；高 炉鼓风机10的进气一部分是经进风调节阀9吸取大气(空气)，另一部分是经烟气调节 阀7从烟道3吸取热风炉的废气，高炉鼓风机吸取的大气和热风炉废气的比例是根据高炉 内的炉温通过烟气调节阀7、进风调节阀9实现控制，一般大气和热风炉的废气的体积比为 70-90% 10-30% (即大气为70-90%，热风炉的废气为10-30% )，高炉鼓风机按比例吸 取的大气和热风炉的废气加压后，通过冷风管11进入热风炉3加热到1300-1450°C以上，再 通过热风管道2喷入或吹入高炉1的风口区，在风口区的氧与炽热的碳产生放热反应，生成 二氧化碳，反应式是C+02 = C02，新生成的二氧化碳和从热风炉的废气中带来的二氧化碳与 炽热的碳产生吸热反应，全部生成一氧化碳，反应式是C02+C = 2C0，一氧化碳是高炉冶炼需 要的还原剂，从而实现向高炉喷吹二氧化碳节能减排的目的。为了保证风机寿命效果，所说的烟气调节阀7与高炉鼓风机10之间的管道上装有 烟气过滤器8，以保证进气质量。本专利技术实施例2，由图2所示的方法实现，热风炉的燃烧废气经前置热风炉4传热 降温后，由烟道5经烟囱6排入大气；风机12通过烟气调节阀7从烟道5吸取热风炉废气， 并鼓入冷风管11，与高炉鼓风机10吹入冷风管11的大气(冷空气)混合，混合气经热风炉 3加热到1300-1450°C以上，再通过热风管道2鼓入高炉1的风口区，高炉鼓风机吹入冷风 管11的大气与热风炉的废气的体积比一般为70-90% 10-30%，在风口区的氧与炽热的 碳产生放热反应，生成二氧化碳，反应式是C+02 = C02，新生成的二氧化碳和从热风炉的废 气中带来的二氧化碳与炽热的碳产生吸热反应，全部生成一氧化碳，反应式是C02+C = 2C0， 一氧化碳是高炉冶炼需要的还原剂，从而实现向高炉喷吹二氧化碳节能减排的目的。所说的烟气调节阀7与专用风机12之间的管道上装有烟气过滤器8 ；高炉鼓风机 10的进风口管道上装有进气调节阀9，以保证进气质量。从热风炉的废气中带来的二氧化碳与炽热的碳的反应是吸热反应，这部分热量靠 提高风温和富氧来补偿。风温越高，富氧率越高，喷入的二氧化碳量越多，效果就越显著，因 此该方法需要有高风温和富氧的配合。本专利技术方法可有效用于高炉或煤气发生炉，本专利技术经计算，与现有技术相比，具有 以下突出的有益技术效果1、设前置热风炉可预热助燃风到500°C以上，保证仅用高炉煤气能使燃烧温度达 到1550°C以上，可充分利用热风炉废气余热，将热风炉废气温度降到100°C以下，比管式换 热器的热风炉废气温度低60-70°C，可节约高炉煤气；2、风温从1000°C提高到1450°C时，可以喷入相当于高炉鼓风机鼓风量的10_15% 的热风炉废气，焦比可降低30-40kg/t铁；3、风温提高到1450°C、富氧10%以上时，可以喷入相当于高炉鼓风机鼓风量 30%的热风炉废气，焦比可降低40-60kg/ttt以上，燃料比可降到420kg以下，废气(C02)排 放量可减少30 %，有效达到节能减排，低碳经济和巨大社会效益的目的。权利要求一种，其特征在于向高炉喷吹二氧化碳或含有二氧化碳的废气。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所说的向高炉喷 吹二氧化碳或含有二氧化碳的废气，是将含有二氧化碳的热风炉废气，经前置热风炉(4) 传热降温后，由烟道(5)经烟囱(6)排入大气；高炉鼓风机(10)的进气一部分是经进风调 节阀(9)吸取大气，另一部分是经烟气调节阀(7)从烟道(5)吸取热风炉的废气；高炉鼓风 机吸取的大气和热风炉废气的比例是根据高炉内的炉温通过烟气调节阀(7)、进风调节阀 (9)实现控制，大气和热风炉废气的体积比为70-90% 10-30%，高炉鼓风机按比例吸取 的大气和热风炉废气经加压后，通过冷风管(11)进入热风炉(3)加热到1300-1450°C，再通 过热风管道(2)喷入或吹入高炉(1)的风口区。3.根据权利要求2所述的，其特征在于，所说的在烟气调 节阀(7)与风机(10)之间的管道上装有烟气过滤器(8)。4.根据权利要求1所述的，其特征在于所说的向高炉喷 吹二氧化碳或含有二氧化碳的废气，是将含有二氧化碳的热风炉废气经前置热风炉(4)传 热降温后，由烟道(5)经烟囱(6)排入大气；风机(12)通过烟气调节阀(7)从烟道(5)吸 取热风炉废气，并鼓入冷风管(11)，与高炉鼓风机(10)吹入冷风管(11)的大气混合，混 合气经热风炉(3)加热到1300-1450，再通过热风管道(2)鼓入高炉(1)的风口区；高炉 鼓风机吹入的大气和专用风机吸入的热风炉废气的比例是根据高炉内的炉温通过烟气调 节阀(7)、进风调节阀(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种向高炉喷吹二氧化碳的方法，其特征在于向高炉喷吹二氧化碳或含有二氧化碳的废气。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：符政学，刘世聚，符晓，刘力铭，刘东沛，崔方辉，
申请(专利权)人：郑州豫兴耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]