【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池箔，特别涉及一种电池箔的轧制工艺。
技术介绍
1、随着新能源电动汽车的快速发展，核心部件锂电池需求旺盛，作为锂电池正极材料的铝箔，需要具备更高的性能和质量要求。电池箔的各项技术指标要求严格，客户对电池箔的厚度、强度、版型、洁净度等要求达到了极限，生产难度大。目前电池箔轧制过程中普遍的工艺是经过四个道次轧制，经过长期生产探索，目前此项工艺已经成熟，同时其对应的轧制油、轧辊及轧制参数基本稳定。但目前通过四个道次生产电池箔，在生产过程中每个道次的加工率低，尤其是中轧道次和精轧道次，其加工费及生产效率严重限制了电池箔产品的利润率及产能要求。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下技术方案：
2、一种电池箔的轧制工艺，将坯料按照3个道次工艺分配轧制，分别为粗轧一个道次，中轧一个道次，精轧一个道次。以厚度为220μm的坯料为例，轧制道次分配为：220μm→80μm→30μm→13μm，所述粗轧和中轧的压下量均为62％～64％。实现三道次工艺最重要的是增大压下量，目前4道次工艺的下压量在50％～60％之间，以220μm的坯料为例，则为220μm→100μm→40/42μm→20/21μm→12/13，在增大压下量的过程中，为了保证3道次实行的工艺制得的铝箔与4道次制得的铝箔质量相同，对轧制的电机，轧辊和轧制油都有很大的要求，油膜强度不够，在轧制的过程中就会起不到润滑的效果，其轧制出来的板型就会恶化，一般来说，每个道次的压下量越小其工艺参数越稳定
3、进一步优选的技术方案有，所述坯料厚度范围为220μm～240μm。
4、进一步优选的技术方案有，所述3个道次的支撑辊粗糙度均选择在ra：0.6～0.7μm之间，所述支撑辊凸度为20‰-30‰。
5、进一步优选的技术方案有，所述3个道次的轧制方式均采用平辊轧制。热凸度是在轧制过程中轧辊发生轻微变形的程度，在轧制过程，特别是减道次的工艺过程中，金属变形产生大量的热，导致轧辊轻微热胀，产生热凸度。如果轧辊的热凸度在轧辊本身上有的地方高，有的地方低就会产生板形不良，所以采用平辊轧制。
6、进一步优选的技术方案有，各道次工作辊的粗糙度为：
7、粗轧工作辊粗糙度选择在ra：0.21～0.23μm之间；
8、中轧工作辊粗糙度选择在ra：0.09～0.10μm之间；
9、精轧工作辊粗糙度ra：0.07～0.08μm之间。
10、生产宽度越大的物料，其边部就越容易变型，为了保证板型一致，进一步优选的技术方案有，当生产宽度≤1200㎜的物料，所述工作辊的凸度为30‰；当生产宽度＞1200㎜的物料，所述工作辊的凸度为50‰。凸度大能够将边部收紧，减少边部版型不良。
11、进一步优选的技术方案有，所述3个道次的轧制油均采用80#基础油配10％～11％的高达因添加剂，所述高达因添加剂中酯含量占100％。润滑能力的好坏取决于相对运动的零件的接触面上能否形成连续且不易断裂的油膜，油膜的强度跟高温剪切粘度有关。以一类到四类基础油制作的合成油通常会添加多种添加剂来提高高温剪切粘度，但当基础油和添加剂失效后油膜就会变得脆弱，容易破裂，而在这种条件下仍能保持优越的润滑作用的就只有酯类合成油，而酯类含量越高，其油膜强度越强。
12、进一步优选的技术方案有，所述工作辊采用砂轮磨削，所述砂轮的粗糙度选择在ra：0.6～0.7μm。一般情况下，工作辊均会重复使用，在经过轧制后其粗糙度等参数就会发生变化，或者说轧辊本身出现缺陷等问题，需要通过砂轮磨削，砂轮的粗糙度和轧辊的粗糙度不同，轧辊是经过砂轮磨削后得到的，砂轮的粗糙度若过小，则容易打滑，磨削速度变慢，若过大，因为磨削速度过快，则无法控制轧辊本身的粗糙度等指标。
13、进一步优选的技术方案有，所述粗轧和中轧轧制时轧制油温控制在30～40℃，所述精轧时轧制油温控制在40～45℃。
14、由于铝箔具有速度效应，其轧制速度越快，铝箔约薄，而本申请的下压量大，为了达到生产时下压的厚度，生产过程中，粗轧第一道次速度650～700m/min，中轧第二道次速度800～850m/min，精轧第三道次速度600～650m/min。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术首创三道次制备电池箔工艺，由于采用三道次轧制，每一道次的压下量大，需要的油膜强度就大，同时压下量大，产生的热量多，轧辊本身的热凸度就大，本专利技术克服了这些问题，实现电池箔产品3个道次的生产突破，降低了企业的生产成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种电池箔的轧制工艺，其特征在于，将坯料按照3个道次工艺分配轧制，分别为粗轧一个道次，中轧一个道次，精轧一个道次，所述粗轧和中轧的压下量均为62％～64％。
2.如权利要求1所述的一种电池箔的轧制工艺，其特征在于，所述坯料厚度范围为220μm～240μm。
3.如权利要求1所述的一种电池箔的轧制工艺，其特征在于，所述3个道次的支撑辊粗糙度均选择在Ra：0.6～0.7μm之间，所述支撑辊凸度为20‰-30‰。
4.如权利要求1所述的一种电池箔的轧制工艺，其特征在于，所述3个道次的轧制方式均采用平辊轧制。
5.如权利要求1所述的一种电池箔的轧制工艺，其特征在于，各道次工作辊的粗糙度为：
6.如权利要求5所述的一种电池箔的轧制工艺，其特征在于，当生产宽度≤1200㎜的物料，所述工作辊的凸度为30‰；当生产宽度＞1200㎜的物料，所述工作辊的凸度为50‰。
7.如权利要求1所述的一种电池箔的轧制工艺，其特征在于，所述3个道次的轧制油均采用80#基础油配10％～11％的高达因添加剂，所述高达因添加剂中酯含量占100
8.如权利要求5所述的一种电池箔的轧制工艺，其特征在于，所述工作辊采用砂轮磨削，所述砂轮的粗糙度选择在Ra：0.6～0.7μm。
9.如权利要求1所述的一种电池箔的轧制工艺，其特征在于，所述粗轧和中轧轧制时轧制油温控制在33～38℃，所述精轧时轧制油温控制在40～45℃。
...【技术特征摘要】
1.一种电池箔的轧制工艺，其特征在于，将坯料按照3个道次工艺分配轧制，分别为粗轧一个道次，中轧一个道次，精轧一个道次，所述粗轧和中轧的压下量均为62％～64％。
2.如权利要求1所述的一种电池箔的轧制工艺，其特征在于，所述坯料厚度范围为220μm～240μm。
3.如权利要求1所述的一种电池箔的轧制工艺，其特征在于，所述3个道次的支撑辊粗糙度均选择在ra：0.6～0.7μm之间，所述支撑辊凸度为20‰-30‰。
4.如权利要求1所述的一种电池箔的轧制工艺，其特征在于，所述3个道次的轧制方式均采用平辊轧制。
5.如权利要求1所述的一种电池箔的轧制工艺，其特征在于，各道次工作辊的粗糙度为：
...【专利技术属性】
技术研发人员：郑琳珂，王安祥，丁浩，
申请(专利权)人：江阴新仁铝箔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。