一种制备高软化点茚树脂的方法技术

技术编号:40674920 阅读:15 留言:0更新日期:2024-03-18 19:12
本发明专利技术提供了一种制备高软化点茚树脂的方法,具体地,方法包括步骤:(1)将脱色茚原料和溶剂加入反应釜中,加热到设定温度,设定温度为40‑100℃;(2)向反应釜内逐渐加入催化剂,控制添加催化剂过程中反应釜内的温度为设定温度±3℃,催化剂为三氟化硼乙醚溶液,催化剂加入完毕后,在设定温度±3℃下保温反应,得到聚合液;(3)对聚合液进行水洗,对水洗后的聚合液进行减压蒸馏,得到固体茚树脂;其中,脱色茚原料中茚的质量分数>80%。本发明专利技术方法工艺简单,操作简便;反应过程中稳定控温,制备的茚树脂样品批次稳定性好;收率高,经济性更优;可制备软化点超过145℃的茚树脂;工艺参数稳定,工艺安全性更高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于树脂制造工艺领域,具体地涉及一种制备高软化点茚树脂的方法


技术介绍

1、茚树脂(又称古马隆-茚树脂)具有优良的耐酸性、耐碱性、粘着性、增塑和补强等性能,溶于氯代烃、酯类、醚类、酮类等溶剂,并与天然橡胶、环氧树脂等多种树脂具有良好的相容性,长期以来作为各种树脂的改性剂而被人们广泛使用,主要应用在涂料、电子材料、胶黏剂、密封剂、橡胶、油墨以及其他领域。

2、高软化点茚树脂适用于高档涂料、油墨、印刷等领域。在一些特种防水材料的应用上,因施工环境及使用环境的温度较高,为了保证产品应用的稳定性,一般要求所用茚树脂的软化点在125℃以上。

3、因茚树脂聚合过程中存在温度上升过快、树脂浓度过高容易造成反应器内聚合爆聚成团、反应不可控造成反应器堵塞等问题,目前技术中可稳定制备出高软化点的茚树脂的工艺很少且不成熟,存在收率低、工艺不稳定、反应过程难控制、安全性差、不适宜工业化等缺点。

4、现有技术中,茚树脂典型生产工艺流程包括蒸馏切割馏分、酸洗脱吡啶、聚合、洗涤、固化等工序,最后制得固体茚树脂产品。下文给出了制备高软化点茚本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种制备茚树脂的方法,其特征在于,包括步骤:

2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤(1)中,所述脱色茚原料包括质量分数≥80%的茚、质量分数≤0.2%的苯乙烯和质量分数≤2%的氧茚,以所述脱色茚原料的总重量计。

3.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述方法包括:通过减压蒸馏对茚原料脱色处理,得到所述脱色茚原料;所述茚原料的碱性氮含量≤400ppm,和/或,所述茚原料中茚含量≥70wt%;所述减压蒸馏优选在0.08-0.1MPa、100-150℃的条件下进行。

4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法具有以下一项或多项特征:...

【技术特征摘要】

1.一种制备茚树脂的方法,其特征在于,包括步骤:

2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤(1)中,所述脱色茚原料包括质量分数≥80%的茚、质量分数≤0.2%的苯乙烯和质量分数≤2%的氧茚,以所述脱色茚原料的总重量计。

3.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述方法包括:通过减压蒸馏对茚原料脱色处理,得到所述脱色茚原料;所述茚原料的碱性氮含量≤400ppm,和/或,所述茚原料中茚含量≥70wt%;所述减压蒸馏优选在0.08-0.1mpa、100-150℃的条件下进行。

4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法具有以下一项或多项特征:

5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员:王晓晓商建胡帅珂郝明达王岩
申请(专利权)人:中化国际新材料河北有限公司
类型:发明
国别省市:

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