【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土罐装，具体为一种粉体智能定量罐装设备及其控制方法。
技术介绍
1、罐装混凝土和袋装混凝土是两种不同的供应方式，罐装混凝土通常通过卸料罐车直接供应到施工现场，省去了人工装填和搬运的步骤，节省了施工时间和人力资源，另外，罐装混凝土在生产过程中可以进行更精确的配比和质量控制，确保混凝土的强度、稳定性和耐久性，以此，为保障后续客户需另外对混凝土进行计量的繁琐操作，在罐装的过程中，往往是以粉料罐的计量装置为准，提前进行精确的质量控制。
2、因混凝土粉料罐的体积较大，即便加装有计量装置，计量装置的精确度也无法精确至小型流量计的精度，为保障计量装置的精确度，需将出料阀口的尺寸控制至足够小，然而，会对混凝土粉料的出料速度构成遏制，故一般的，罐体并不附有计量装置，以运料车的车辆为主要计算方式，然而，对于单车斗以下的混凝土需求量，在此需依靠人工进行估量，为此，我们提出一种粉体智能定量罐装设备及其控制方法。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种粉体智能定量罐装设备及其控制方法，具备快速定量下料等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
5、一种粉体智能定量罐装设备，包括粉料罐，还包括位于粉料罐下方的下料斗，所述粉料罐与下料斗之间设置有用于其间震动状态可变换的连接构件，且粉料罐通过下料斗与连接构件活动连接，所述下料
6、所述粉料罐包括罐体，且罐体的底部开设有漏口，所述罐体的内部还设置有挡板，且挡板与漏口的位置相对，所述挡板与罐体的内底之间设置有高度与之间距相当的叶片，且叶片外接有连接轴，所述连接轴外接驱动组件。
7、优选的，所述粉料罐通过连接构件与下料斗活动连接，且震动电机固定连接于下料斗的外壁，所述粉料罐附有支撑架且与之固定连接。
8、优选的，所述罐体整体呈圆柱形结构，且漏口由罐体的底端开设正好呈半圆形，所述挡板固定连接于罐体的内部，且叶片与挡板、罐体的内地分别相贴，所述叶片固定连接于连接轴的底端，且连接轴的顶端固定连接于驱动组件的机械输出端。
9、优选的，所述连接构件包括与粉料罐相接的连接座一以及与下料斗相接的连接座二，所述连接座一与连接座二之间为活动连接，且连接座二与连接座一之间设置有弹性件，所述弹性件附有用于对其转动进行限位的限位件。
10、优选的，所述连接座一固定连接于粉料罐的底端并与之相通，且连接座二固定连接于下料斗的上端亦与之相通，所述连接座一的两侧均固定连接有基杆，且连接座二对应于两个基杆的两侧亦均固定连接有套环，两个所述套环分别套接于与之对应基杆的外壁，且连接座一通过两组基杆、套环活动连接于连接座二的上方。
11、优选的，所述弹性件基于连接座二的几何中心左右对称设置有两个，且两个弹性件分别固定连接于与之对应的限位件，两个限位件亦分别附属于连接座二的左右两侧。
12、优选的，所述弹性件包括插板以及与插板结构相契合的套板，所述插板与套板之间设置有多个弹簧一，且套板的两侧均设置有限位板。
13、优选的，所述插板插接于套板的内部并与之滑动连接，多个所述弹簧一均固定连接于套板的内底，且多个弹簧一远离套板的一端均与插板固定连接，两个所述限位板分别固定连接于套板的左右两侧，且两个限位板基于插板、套板的几何中心左右分布。
14、优选的，所述限位件包括与套板相接的连接杆，且连接杆由弹性件的内部贯穿至其外部，所述限位件还包括多组内嵌于连接座二内部的弹簧二、限位球，且多个限位球分别固定连接于与之对应弹簧二的端头，所述连接杆开设有多个与限位球相契合的限位槽。
15、优选的，所述限位槽基于单个与之对应的限位球开设有四个，且四个限位球基于连接杆轴向的几何中心环形阵列。
16、优选的，所述连接杆的一端固定连接于套板其上一端基于弹性件整体的几何中心处，且连接杆由连接座二的内部贯穿至其外部并与之活动连接，多个所述限位球分别固定连接于与之对应弹簧二的一端，且多个弹簧二远离限位球的一端均与连接座二固定连接，多个所述限位球分别与与之对应的限位槽相对。
17、优选的，所述连接杆的对外端头外接手轮，亦或是外接凸轮分割器的输出端头，以凸轮分割器带动连接杆进行周期间歇性转动，以此实现对弹性件配合连接座二、弹性件的不同震动状态的变换。
18、一种粉体智能定量罐装设备的控制方法，具体包括如下步骤：
19、s100、定量下料：在对混凝土粉料定量下料的过程中，是通过驱动组件通过连接轴带动叶片进行转动，叶片的转动方向是以叶片基于罐体的底部呈大开口至小开口的移动方向为基准，在叶片转动的过程中，直接作用于混凝土粉料，带动混凝土粉料由罐体的内底移动至漏口并由漏口流出至下料斗实现下料；
20、s200、震动下料：与步骤s100同步进行的是，震动电机同步启动，以带动下料斗基于粉料罐进行高频震动，以加快下料斗内部混凝土粉料的流动速度。
21、优选的，在震动电机启动之前或启动的过程中，通过90°转动连接杆以带动弹性件整体进行同步转动，待弹性件转动90°后，连接座一与连接座二的横向震动或竖向震动转变为竖向震动或横向震动。
22、优选的，是通过两个限位板对连接座一与连接座二之间构成单向限位。
23、优选的，当两个限位板分别作用于连接座二、连接座一其间水平向的两侧时，在此状态下，连接座一与连接座二是通过插板与套板进行竖向震动的。
24、优选的，当两个限位板分别作用于连接座二、连接座一其间竖直向的两侧时，在此状态下，连接座一与连接座二是通过插板与套板进行横向震动的。
25、(三)有益效果
26、与现有技术相比，本专利技术提供了一种粉体智能定量罐装设备及其控制方法，具备以下有益效果：
27、1、该一种粉体智能定量罐装设备及其控制方法，通过设置的粉料罐，通过挡板与漏口的相对开设，在其间，以叶片的一周转动实现对单次粉料的定量下料，其一叶片的作用效果更为直观，并且单次下料的量均相同，其二替代了流量计的监测方式，间接的避免了大型流量计的架设成本以及运维成本。
28、2、该一种粉体智能定量罐装设备及其控制方法，粉料罐与下料斗为分体式设计，可进行分开组装与运输，在一定程度上减小了运输体积及运输成本，并且，更加利于后期对罐体的维护更换，不需要进行整体维护更换，降低了维护的难度和成本，并且，在震动电机带动下料斗震动的过程中，并非最大程度上带动罐体整体进行震动，震动效果更为良好，间接的，有效的保障了混凝土粉料的下料速度。
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1.一种粉体智能定量罐装设备，包括粉料罐(1)，其特征在于：还包括位于粉料罐(1)下方的下料斗(2)，所述粉料罐(1)与下料斗(2)之间设置有用于其间震动状态可变换的连接构件(3)，且粉料罐(1)通过下料斗(2)与连接构件(3)活动连接，所述下料斗(2)的外壁设置有震动电机(4)；
2.根据权利要求1所述的一种粉体智能定量罐装设备，其特征在于：所述连接构件(3)包括与粉料罐(1)相接的连接座一(31)以及与下料斗(2)相接的连接座二(32)，所述连接座一(31)与连接座二(32)之间为活动连接，且连接座二(32)与连接座一(31)之间设置有弹性件(33)，所述弹性件(33)附有用于对其转动进行限位的限位件(34)。
3.根据权利要求2所述的一种粉体智能定量罐装设备，其特征在于：所述弹性件(33)包括插板(331)以及与插板(331)结构相契合的套板(332)，所述插板(331)与套板(332)之间设置有多个弹簧一(333)，且套板(332)的两侧均设置有限位板(334)。
4.根据权利要求3所述的一种粉体智能定量罐装设备，其特征在于：所述限位件
5.根据权利要求4所述的一种粉体智能定量罐装设备，其特征在于：所述限位槽(342)基于单个与之对应的限位球(344)开设有四个，且四个限位球(344)基于连接杆(341)轴向的几何中心环形阵列。
6.一种如权利要求1～5任一项所述的粉体智能定量罐装设备的控制方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
7.根据权利要求6所述的一种粉体智能定量罐装设备的控制方法，其特征在于：在震动电机(4)启动之前或启动的过程中，通过90°转动连接杆(341)以带动弹性件(33)整体进行同步转动，待弹性件(33)转动90°后，连接座一(31)与连接座二(32)的横向震动或竖向震动转变为竖向震动或横向震动。
8.根据权利要求7所述的一种粉体智能定量罐装设备的控制方法，其特征在于：是通过两个限位板(334)对连接座一(31)与连接座二(32)之间构成单向限位。
9.根据权利要求8所述的一种粉体智能定量罐装设备的控制方法，其特征在于：当两个限位板(334)分别作用于连接座二(32)、连接座一(31)其间水平向的两侧时，在此状态下，连接座一(31)与连接座二(32)是通过插板(331)与套板(332)进行竖向震动的。
10.根据权利要求8所述的一种粉体智能定量罐装设备的控制方法，其特征在于：当两个限位板(334)分别作用于连接座二(32)、连接座一(31)其间竖直向的两侧时，在此状态下，连接座一(31)与连接座二(32)是通过插板(331)与套板(332)进行横向震动的。
...【技术特征摘要】
1.一种粉体智能定量罐装设备，包括粉料罐(1)，其特征在于：还包括位于粉料罐(1)下方的下料斗(2)，所述粉料罐(1)与下料斗(2)之间设置有用于其间震动状态可变换的连接构件(3)，且粉料罐(1)通过下料斗(2)与连接构件(3)活动连接，所述下料斗(2)的外壁设置有震动电机(4)；
2.根据权利要求1所述的一种粉体智能定量罐装设备，其特征在于：所述连接构件(3)包括与粉料罐(1)相接的连接座一(31)以及与下料斗(2)相接的连接座二(32)，所述连接座一(31)与连接座二(32)之间为活动连接，且连接座二(32)与连接座一(31)之间设置有弹性件(33)，所述弹性件(33)附有用于对其转动进行限位的限位件(34)。
3.根据权利要求2所述的一种粉体智能定量罐装设备，其特征在于：所述弹性件(33)包括插板(331)以及与插板(331)结构相契合的套板(332)，所述插板(331)与套板(332)之间设置有多个弹簧一(333)，且套板(332)的两侧均设置有限位板(334)。
4.根据权利要求3所述的一种粉体智能定量罐装设备，其特征在于：所述限位件(34)包括与套板(332)相接的连接杆(341)，且连接杆(341)由弹性件(33)的内部贯穿至其外部，所述限位件(34)还包括多组内嵌于连接座二(32)内部的弹簧二(343)、限位球(344)，且多个限位球(344)分别固定连接于与之对应弹簧二(343)的端头，所述连接杆(341)开设有多个与限位球(344)相契合的限位槽(342)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡海强，王子奇，韩玮，吴梦颖，解斐，
申请(专利权)人：中建材智能自动化研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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