【技术实现步骤摘要】
本申请涉及餐具制造，尤其是涉及一种餐盒压模机构以及餐盒成型流水线。
技术介绍
1、目前，随着经济的不断发展及科学技术的不断进步，为人们的生活提供极其丰富的物质消费品，餐盒就是诸多的物质消费品中的一种，餐盒的便捷性在餐饮业大量使用，
2、餐盒在生产后，通常会堆叠在一起放在包装袋中出售，但是现有的包装方式通常是人工包装，即人工将餐盒纸板按照提前压好的折痕进行打包粘接并整理好放在包装袋内，然后用线封口。
3、针对上述中的相关技术，餐盒纸板需要人工压折，浪费人力且工作效率慢。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种对餐盒纸板进行折叠、粘接成型的餐盒压模机构以及餐盒成型流水线。
2、第一方面，本申请提供一种餐盒压模机构，采用如下的技术方案：
3、一种餐盒压模机构，所述餐盒压模机构包括压盒模具、阻挡板、压盒器、回弹底座和背板，所述压盒器在所述压盒模具上方，所述压盒器沿自身指向压盒模具方向运动且当压盒器移动至所述压盒模具内时，所述压盒器与所述压盒模具间隙配合，所述回弹底座在压盒模具内且与所述压盒模具之间弹性连接，所述压盒器压动所述回弹底座至所述压盒模具内，所述阻挡板固定在所述压盒模具的一端，所述背板固定在所述压盒模具远离所述阻挡板的一端的上方，且所述背板对应餐盒纸板的中间折痕。
4、通过采用上述技术方案，压盒模具和压盒器之间的间隙对应餐盒纸板的厚度，通过压盒模具和压盒器之间的间隙配合对餐盒纸板进行压模使得餐盒纸板成型为立体结构的餐盒，
5、可选的，所述压盒模具内连通热风筒，所述热风筒向所述压盒模具内提供热风。
6、通过采用上述技术方案，通过热风筒对压盒模具中加热使得压盒器和压盒模具温度升高，由于餐盒纸板边角待折处本身设置带有粘胶，在挤压餐盒纸板时，餐盒纸板边角处的粘胶受热融化后粘合，形成餐盒形状，加固餐盒的黏连性。
7、第二方面，本申请还提供一种餐盒成型流水线，采用如下的技术方案：
8、一种餐盒成型流水线，包括上述的餐盒压模机构，还包括：
9、堆料到构，所述堆料机构用于堆叠餐盒纸板；
10、取料机构，所述取料机构位于所述堆料机构的下方，且所述取料机构对应于所述堆料机构以对所述堆料机构中的所述餐盒纸板进行拿取；
11、输送机构，所述输送机构对应所述取料机构的取料动作以对被取料的所述餐盒纸板进行运输；
12、收集机构，所述收集机构用于对压模成型的餐盒纸板进行归集整理。
13、通过采用上述技术方案，针对餐盒纸板的加工形成一套完整的加工流水线，形成堆料、取料、输送、压模和收集的工作工序，省去人工操作，通过流水线只需要将餐盒纸板放入直接输出压模成型的餐盒进行收集。
14、可选的，所述堆料机构包括支撑框架、若干挡料杆以及挡料拨叉，所述支撑框架由若干支撑条围绕设置，所述支撑框架内存在供所述餐盒纸板放置的堆料通道，若干所述挡料杆连接在所述支撑框架上，若干所述挡料杆用于抵接所述餐盒纸板的边缘，所述挡料拨叉固定在所述支撑框架下表面上，所述挡料拨叉的底端设置有朝向所述堆料通道弯折的挡料拨片，所述挡料拨片用于防止多张餐盒纸板同时落下。
15、通过采用上述技术方案，在支撑框架中通过挡料杆和挡料拨叉固定餐盒纸板的位置，堆料通道便于从支撑框架底部对餐盒纸板进行拿取，增加了流水线操作工序的便捷性，挡料拨片朝向堆料通道的弯折部分用于防止多张餐盒纸板同时落下，在最底部的纸张被拿取后，挡料拨片向堆料通道的弯折能及时抵住下一张餐盒纸板防止连带脱落。
16、可选的，所述支撑条中上开设有滑动槽，所述挡料杆滑动连接在所述滑动槽中，所述挡料杆沿所述滑动槽滑动且绕与所述支撑条的连接点转动，所述挡料杆对应所述餐盒纸板的形状调节位置和数量。
17、通过采用上述技术方案，挡料杆可在支撑条上滑动和转动，可针对不同型号的餐盒纸板进行调节，挡料杆可围绕与支撑条的连接点转动调与餐盒纸板的抵接点位置，对应匹配不同的餐盒结构，增加了结构的多样性。
18、可选的，所述挡料杆下端具有大于所述挡料杆直径的挡料柱，所述挡料柱的上端面与所述挡料拨片的弯折处于同一水平面，所述挡料柱用于对所述餐盒纸板进行承托。
19、通过采用上述技术方案，挡料拨片和抵料柱都抵接在堆积餐盒纸板的底部，对餐盒纸板起到承托作用，挡料拨片防止多个餐盒纸板黏连同时落下。
20、可选的，所述取料机构包括上底座、下底座、气缸、若干连接片和若干吸纸杆，所述下底座固定放置在所述堆料机构下方，所述上底座位于所述下底座上方且所述上底座与所述下底座之间通过气缸连接，所述气缸推动上底座沿高度方向运动，所述吸纸杆通过所述连接片转动连接在所述上底座上，所述吸纸杆用于对所述餐盒扳指进行吸附。
21、通过采用上述技术方案，通过气缸推动上底座带动多个吸纸杆对餐盒纸板进行吸附，吸纸杆将餐盒纸板送入下一工序中，多个吸纸杆通过连接片与上底座之间转动连接，多个吸纸杆的是布置方式也可根据不同的餐盒形状进行改变。
22、可选的，所述输送机构包括推杆、输送平台、若干限位杆和压紧轮，所述输送平台包括输入端和输出端，所述输送平台和所述推杆设置在所述堆料机构两侧，所述推杆沿自身指向所述输送平台上的输入端的方向运动，所述限位杆设置在所述输送平台的两侧，且两侧的所述限位杆相互平行，所述压紧轮设置在所述输送平台上输出端的正上方。
23、通过采用上述技术方案，推杆将吸纸杆吸附下来的餐盒纸板推动准确的送入输送机构中，平行设置的限位杆对输送达机构中的餐盒纸板进行两侧的限位，两侧的限位杆能够防止餐盒纸板在运输过程中发生偏移，餐盒纸被运输到餐盒压模机构之前，压紧轮在餐盒纸板运输过程中防止翘起，增加餐盒纸板在传动时候的稳定性。
24、可选的，所述收集机构包括移动夹钳、冲压杆、阻挡片和收集滑道，所述收集滑道对应于所述餐盒压模机构，且收集滑道上开设有供所述餐盒纸板通过的收集槽口，所述移动夹钳在所述压盒模具和所述收集滑道上方往复运动以夹持所述餐盒纸板移动至所述收集槽口上方，所述冲压杆设置在所述收集槽口上方，所述冲压杆沿自身指向所述收集槽口方向往复运动，所述阻挡片固定在所述收集槽口远离所述收集滑道的端面上，所述阻挡片靠近所述收集槽口的一端与所述收集滑道之间的距离大于所述阻挡片远离所述收集槽口的一端与所述收集滑道之间的距离。
25、通过采用上述技术方案，在压盒器退位时，回弹底座上弹，成型的餐盒跟着上弹，餐盒一边正好弹入移动夹钳的钳中间部分，移动夹钳夹住餐盒后，移动至收盒槽口位置，通过冲压杆下冲将餐盒从移动夹钳上压如收盒槽口中，收盒槽口出设有阻挡片，防止餐盒从压盒模具本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种餐盒压模机构，所述餐盒压模机构（1）用于对餐盒纸板（6）进行压模成型；其特征在于：所述餐盒压模机构（1）包括压盒模具（11）、阻挡板（16）、压盒器（12）、回弹底座（13）和背板（14），所述压盒器（12）在所述压盒模具（11）上方，所述压盒器（12）靠近或远离压盒模具（11）方向运动且当压盒器（12）移动至所述压盒模具（11）内时，所述压盒器（12）与所述压盒模具（11）间隙配合，所述回弹底座（13）在压盒模具（11）内且与所述压盒模具（11）之间弹性连接，所述阻挡板（16）固定在所述压盒模具（11）的一端且所述阻挡板（16）高于所述压盒模具（11），所述背板（14）位于所述压盒模具（11）远离所述阻挡板（16）的一端的上方，且所述背板（14）对应餐盒纸板（6）的中间折痕。
2.权利要求根据权利要求1所述的餐盒压模机构，其特征在于，所述压盒模具（11）内连通热风筒（15），所述热风筒（15）向所述压盒模具（11）内提供热风。
3.一种餐盒成型流水线，包括如权利要求1或2中任意一项权利要求所述的餐盒压模机构（1），还包括：
4.根据权
5.根据权利要求4所述的餐盒成型流水线，其特征在于，所述支撑条（211）中上开设有滑动槽（212），所述挡料杆（23）滑动连接在所述滑动槽（212）中，所述挡料杆（23）沿所述滑动槽（212）滑动且绕与所述支撑条（211）的连接点转动，其中，连接点表征于所述挡料杆（23）与所述支撑条（211）上连接的接触点。
6.根据权利要求4所述的餐盒成型流水线，其特征在于，其特征在于，所述挡料杆（23）下端具有大于所述挡料杆（23）直径的挡料柱（232），所述挡料柱（232）的上端面与所述挡料拨片（241）的弯折处于同一水平面。
7.根据权利要求3所述的餐盒成型流水线，其特征在于，所述取料机构（3）包括上底座（32）、下底座（31）、气缸、若干连接片（33）和若干吸纸杆（34），所述下底座（31）固定放置在所述堆料机构（2）下方，所述上底座（32）位于所述下底座（31）上方且所述上底座（32）与所述下底座（31）之间通过气缸连接，所述气缸推动上底座（32）沿靠近或远离所述下底座（31）方向运动，所述吸纸杆（34）通过所述连接片（33）转动连接在所述上底座（32）上，所述吸纸杆（34）用于对所述餐盒扳指进行吸附。
8.根据权利要求3所述的餐盒成型流水线，其特征在于，所述输送机构（4）包括推杆（42）、输送平台（41）、限位杆（43）和压紧轮（44），所述输送平台（41）包括输入端（411）和输出端（412），所述输送平台（41）和所述推杆（42）设置在所述堆料机构（2）两侧，所述推杆（42）沿靠近或远离所述输送平台（41）上输入端（411）的方向运动，所述推杆（42）将所述取料机构（3）吸附取下的餐盒纸板推至所述输送平台（41）上，所述限位杆（43）设置在所述输送平两侧，且两侧的所述限位杆（43）相互平行，所述压紧轮（44）设置在所述输送平台（41）上输出端（412）的正上方。
9.根据权利要求3所述的餐盒成型流水线，其特征在于，所述收集机构（5）包括移动夹钳（53）、冲压杆（55）、阻挡片（56）和收集滑道（52），所述收集滑道（52）对应于所述餐盒压模机构（1），且收集滑道（52）上开设有供所述餐盒纸板（6）通过的收集槽口（51），所述移动夹钳（53）在所述压盒模具（11）和所述收集滑道（52）上方往复运动以夹持所述餐盒纸板（6）移动至所述收集槽口（51）上方，所述冲压杆（55）设置在所述收集槽口（51）上方，所述冲压杆（55）沿自身指向所述收集槽口（51）方向往复运动，所述阻挡片（56）固定在所述收集槽口（51）远离所述收集滑道（52）的端面上，所述阻挡片（56）靠近所述收集槽口（51）的一端与所述收集滑道（52）之间的距离大于所述阻挡片（56）远离所述收集槽口（51）的一端与所述收集滑道（52）之间的距离。
10.根据权利要求9所述的餐盒成型流水线，其特征在于，所述移动夹钳（53）底端设置有分口夹持...
【技术特征摘要】
1.一种餐盒压模机构，所述餐盒压模机构（1）用于对餐盒纸板（6）进行压模成型；其特征在于：所述餐盒压模机构（1）包括压盒模具（11）、阻挡板（16）、压盒器（12）、回弹底座（13）和背板（14），所述压盒器（12）在所述压盒模具（11）上方，所述压盒器（12）靠近或远离压盒模具（11）方向运动且当压盒器（12）移动至所述压盒模具（11）内时，所述压盒器（12）与所述压盒模具（11）间隙配合，所述回弹底座（13）在压盒模具（11）内且与所述压盒模具（11）之间弹性连接，所述阻挡板（16）固定在所述压盒模具（11）的一端且所述阻挡板（16）高于所述压盒模具（11），所述背板（14）位于所述压盒模具（11）远离所述阻挡板（16）的一端的上方，且所述背板（14）对应餐盒纸板（6）的中间折痕。
2.权利要求根据权利要求1所述的餐盒压模机构，其特征在于，所述压盒模具（11）内连通热风筒（15），所述热风筒（15）向所述压盒模具（11）内提供热风。
3.一种餐盒成型流水线，包括如权利要求1或2中任意一项权利要求所述的餐盒压模机构（1），还包括：
4.根据权利要求3所述的餐盒成型流水线，其特征在于，所述堆料机构（2）包括支撑框架（21）、若干挡料杆（23）以及挡料拨叉（24），所述支撑框架（21）由若干支撑条（211）围绕设置，所述支撑框架（21）内存在供所述餐盒纸板（6）放置的堆料通道（22），若干所述挡料杆（23）连接在所述支撑框架（21）上，若干所述挡料杆（23）用于抵接所述餐盒纸板（6）的边缘，所述挡料拨叉（24）固定在所述支撑框架（21）下表面上，所述挡料拨叉（24）的底端设置有朝向所述堆料通道（22）弯折的挡料拨片（241）。
5.根据权利要求4所述的餐盒成型流水线，其特征在于，所述支撑条（211）中上开设有滑动槽（212），所述挡料杆（23）滑动连接在所述滑动槽（212）中，所述挡料杆（23）沿所述滑动槽（212）滑动且绕与所述支撑条（211）的连接点转动，其中，连接点表征于所述挡料杆（23）与所述支撑条（211）上连接的接触点。
6.根据权利要求4所述的餐盒成型流水线，其特征在于，其特征在于，所述挡料杆（23）下端具有大于所述挡料杆（23）直径的挡料柱（232），所述挡料柱（232）的上端面与所述挡料拨片（241）的弯折处于同一水平面。
7.根据权利要求3所述的餐盒成...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐绵华，江玲，唐国华，韩泽平，张琦洲，
申请(专利权)人：杭州人民环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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