【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及包装盒制造设备，具体为应用于包装盒的内衬贴合成型系统及工艺。
技术介绍
1、包装盒设计内衬能够提供产品的额外保护层,保护产品减少运输和储存过程中的损坏，其次,内衬还能够有效分隔和固定产品,防止产品在运输过程中互相碰撞,从而降低产品的损坏率，此外,合理的内衬设计还可以增加产品的包装质感,提升消费者的购买体验。
2、公开号为cn218020452u的中国专利技术专利公开了侧边贴合装置及盒体贴内衬设备，其
技术介绍
中提出的问题为，现有的贴内衬设备在进行内衬的贴设时，贴内衬设备伸入至包装盒的内部，沿垂直于包装盒的底部的方向移动并将内衬压紧于包装盒的底部，完成内衬的贴合作业。导致现有的贴内衬设备仅能实现内衬与包装盒的底部贴合，而无法保证内衬与包装盒的侧壁的内表面的贴合效果，其通过第一夹板与第二夹板之间形成夹压空间；夹压机构与驱动机构相接，驱动机构被配置为驱动夹压机构进行夹压动作和/或移动，以将内衬贴设于盒体的侧壁，通过第一夹板和第二夹板挤压内衬和包装盒的侧壁，将内衬紧贴于包装盒的侧壁的内表面，但是其存在以下问题；
3、其在对内衬和包装盒进行夹合使其紧贴时，只能对包装盒和内衬的一侧进行夹压，当只对其一侧进行夹压时，包装盒和内衬的对侧易发生脱离的状况，导致其对侧出现不能紧贴的状况，影响实际贴合成型的效果，其不能对包装盒和内衬的多面进行夹合，且在夹合过程中，上胶机构涂覆的胶液易从包装盒和内衬之间挤出，不及时清理，则残留在包装盒表面，影响美观，其不便清理溢胶，为解决上述问题，提出应用于包装盒的内衬贴合成型系统及
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供应用于包装盒的内衬贴合成型系统及工艺，为了克服上述现有技术的不足，提供应用于包装盒的内衬贴合成型系统及工艺，便于不同对包装盒和内衬的多个面进行压合，提高其贴合成型的效果，且便于对压合时溢出的胶液进行清理，避免因此影响包装盒的美观。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：应用于包装盒的内衬贴合成型系统，包括工作台和设置在工作台左右两侧及背面的输送线体，输送线体的顶部设置有顶架，还包括设置在顶架顶部的电动滑轨、固定设在电动滑轨滑动端的电动推杆和设置在电动推杆伸缩轴用于拿取包装盒内衬的拿取组件，拿取组件包括；
3、真空吸盘，固定设于电动推杆伸缩轴的底部，用于通过吸附的方式对包装盒的内衬进行拿取，电动推杆的底部且位于真空吸盘的外侧设置有压合机构，压合机构包括；
4、压合组件，设置于电动推杆的底部，用于在包装盒和内衬贴合后与拿取组件配合对其进行压合，压合组件包括；
5、第二安装座，套设于电动推杆伸缩轴的侧壁，第二安装座的外壁固定设有环形阵列排布的连接件，连接件的顶部均套设有导杆，导杆的底部设置有用于清理压合过程中溢胶的清理组件，导杆的侧壁设置有用于感应控制电磁铁通断电的感应组件，连接件的底部均滑动连接有夹板，第二安装座的内侧下端设置有用于调整夹板位置的调节组件。
6、进一步，所述压合组件还包括；
7、第一底板，固定设于电动推杆的底部，第一底板的底部固定设有第一安装座，第一安装座的内壁固定设有电磁铁，所述第二安装座的内侧上端固定设有套设在电磁铁侧壁的磁性金属圈，通过电磁铁磁吸磁性金属圈对第二安装座和夹板的位置进行限位，所述导杆的顶部与第一底板的底部固定连接，用于对连接件和夹板进行限位，第一底板、第一安装座、第二安装座，电磁铁和磁性金属圈均套设在电动推杆伸缩轴的侧壁。
8、进一步，所述压合组件还包括；
9、固定板，固定设于夹板的外侧，固定板的内侧底部铰接有弧形弹簧片，用于对包装盒进行弹性抵紧，夹板的底部呈内凹形设计，弧形弹簧片的顶部延伸至夹板的底部内凹处，用于对弧形弹簧片的顶部限位。
10、进一步，所述感应组件包括；
11、第二底板，固定套设于电动伸缩轴的侧壁，且位于真空吸盘的顶部，第二底板的顶部固定设有环形阵列排布且与导杆位置对应的安装杆，安装杆的侧壁上端固定套设有第一安装板，导杆的侧壁下端套设有第二安装板，第一安装板和第二安装板相互靠近的一侧均固定设有安装基座，安装基座相互靠近的一侧均固定设有相适配的感应器，将内衬放置在包装盒内时，感应器发生感应，控制电磁铁断电，使夹板下落，安装基座相互靠近的一侧且位于感应器的外侧均固定设有用于对感应器限位的第一限位圈；
12、第二限位圈，固定套设在导杆的侧壁，且位于第二安装板的顶部，用于对第二安装板的位置限位。
13、进一步，所述感应组件还包括；
14、顶块，固定设于安装杆的顶部；
15、底块，固定设于第二安装座的底部，且位于顶块的正上方，顶块带动底块和第二安装座向上移动，使磁性金属圈复位。
16、进一步，所述调节组件包括；
17、调节环，可转动设置于第二安装座的内侧下端，调节环的底部和内壁上端开设有用于传动的第一齿槽和第二齿槽；
18、连接板，固定设于夹板的内侧，连接板的顶部开设有滑槽，滑槽的内部放置有与连接件的底部固定连接的滑块，连接板的内侧螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的另一端侧壁固定套设有与第一齿槽啮合传动的第一齿轮，所述导杆的侧壁开设有用于螺纹杆移动的通槽；
19、伺服电机，固定设于第二安装座内，伺服电机的输出轴通过联轴器固定设有蜗杆，蜗杆的侧壁啮合有与蜗轮，蜗轮的内壁固定设有转轴，转轴的侧壁且位于蜗轮的底部固定设有与第二齿槽啮合传动的第二齿轮，转轴和蜗杆均与第二安装座转动连接，所述底块的侧壁与螺纹杆转动连接。
20、进一步，所述清理组件包括；
21、限位块，固定设于导杆的底部，限位块的侧壁套设有限位座，限位座可在限位块的侧壁上下移动，限位座的底部固定设有用于吸附清理溢胶的海绵板，导杆的侧壁且位于第二安装板的顶部和底部分别套设有第一弹簧和第二弹簧，且第一弹簧位于第一限位圈的顶部，第一弹簧用于对夹板的下落进行缓冲，第二弹簧用于对第二安装板的位置进行限位。
22、进一步，所述拿取组件还包括；
23、真空发生器，固定设于顶架的顶部，且真空发生器通过导气管与真空吸盘连接，用于对真空吸盘内抽真空，使真空吸盘对内衬进行拿取，导气管采用软管设计，且预留有随电动滑轨和电动推杆移动的长度。
24、进一步，应用于包装盒的内衬贴合成型系统的工艺，采用所述的应用于包装盒的内衬贴合成型系统，该工艺包括以下步骤；
25、s1：通过输送线体将上胶后的包装盒输送至工作台上，并通过拿取组件将内衬拿取后，移动至包装盒的顶部；
26、s2：内衬移动至包装盒顶部后，通过电动推杆的伸缩轴伸长，将内衬移动至包装盒内；
27、s3：在内衬移动至包装盒的过程中，感应组件作业，控制电磁铁断电，从而使第二安装座和磁性金属圈下落，进而使弧形弹簧片对包装盒的四侧弹性抵紧；
28、s4：在对包装盒的四侧弹性抵紧的过程中，控制电动推杆的伸缩轴继续本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.应用于包装盒的内衬贴合成型系统，包括工作台和设置在工作台左右两侧及背面的输送线体，输送线体的顶部设置有顶架，其特征在于，还包括设置在顶架顶部的电动滑轨、固定设在电动滑轨滑动端的电动推杆和设置在电动推杆伸缩轴用于拿取包装盒内衬的拿取组件，拿取组件包括；
2.根据权利要求1所述的应用于包装盒的内衬贴合成型系统，其特征在于，所述压合组件还包括；
3.根据权利要求2所述的应用于包装盒的内衬贴合成型系统，其特征在于，所述压合组件还包括；
4.根据权利要求1所述的应用于包装盒的内衬贴合成型系统，其特征在于，所述感应组件包括；
5.根据权利要求4所述的应用于包装盒的内衬贴合成型系统，其特征在于，所述感应组件还包括；
6.根据权利要求5所述的应用于包装盒的内衬贴合成型系统，其特征在于，所述调节组件包括；
7.根据权利要求1所述的应用于包装盒的内衬贴合成型系统，其特征在于，所述清理组件包括；
8.根据权利要求1所述的应用于包装盒的内衬贴合成型系统，其特征在于，所述拿取组件还包括；
9.应用于包装盒的
10.根据权利要求9所述的应用于包装盒的内衬贴合成型系统的工艺，其特征在于，所述感应组件仅限于在内衬放置在包装盒内部时产生感应，以对电磁铁进行感应控制。
...【技术特征摘要】
1.应用于包装盒的内衬贴合成型系统，包括工作台和设置在工作台左右两侧及背面的输送线体，输送线体的顶部设置有顶架，其特征在于，还包括设置在顶架顶部的电动滑轨、固定设在电动滑轨滑动端的电动推杆和设置在电动推杆伸缩轴用于拿取包装盒内衬的拿取组件，拿取组件包括；
2.根据权利要求1所述的应用于包装盒的内衬贴合成型系统，其特征在于，所述压合组件还包括；
3.根据权利要求2所述的应用于包装盒的内衬贴合成型系统，其特征在于，所述压合组件还包括；
4.根据权利要求1所述的应用于包装盒的内衬贴合成型系统，其特征在于，所述感应组件包括；
5.根据权利要求4所述的应用于包装盒的内衬贴合成型系统，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟小汉，
申请(专利权)人：杭州百智惟特包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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