一种包装盒的料坯自动接取料单元及坯码方法技术

本发明专利技术公开了一种包装盒的料坯自动接取料单元及坯码方法包括输送机构、升降机构与坯码底板，输送机构的顶部设置有坯码机构，升降机构的正面设置有坯码架，升降机构用于对坯码架实现上下移动，坯码架包括倒U型架，倒U型架的下方滑动放置有一个坯码底板，倒U型架内壁的顶部等距离滑动连接有多个夹板，导杆贯穿倒U型架并延伸至倒U型架的上方，倒U型架的上方设置有调整机构，本发明专利技术涉及包装盒料坯生产技术领域。该包装盒的料坯自动接取料单元及坯码方法通过启动驱动电机使得支撑板带动调整板移动并通过调整槽的配合使得导杆等距离移动，即使得夹板之间的距离等距离改变，从而使得倒U型架中可以坯码不同尺寸的包装盒坯料。U型架中可以坯码不同尺寸的包装盒坯料。U型架中可以坯码不同尺寸的包装盒坯料。

【技术实现步骤摘要】
一种包装盒的料坯自动接取料单元及坯码方法


[0001]本专利技术涉及包装盒料坯生产
，具体为一种包装盒的料坯自动接取料单元及坯码方法。

技术介绍

[0002]包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等，包装盒在生产中时为未折叠的坯料，再进行折叠后为完整的包装盒，在包装盒坯料生产出来时需要进行接取料，并进行坯码，现有的对于包装盒坯料进行接取料及坯码的装置在使用时只能够对单一尺寸的坯料进行坯码，然后包装盒线不会只生产一种尺寸的包装盒，则需要多个接取料装置对不同尺寸的包装盒坯料继续接取料及坯码，这无疑增加了设备成本。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种包装盒的料坯自动接取料单元及坯码方法，解决了现有的包装盒接取料装置无法对不同尺寸的包装盒坯料进行接取料及坯码的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种包装盒的料坯自动接取料单元及坯码方法包括输送机构、升降机构与坯码底板，所述输送机构的顶部设置有坯码机构，所述升降机构的正面设置有坯码架，所述升降机构用于对坯码架实现上下移动，所述坯码架包括倒U型架，所述倒U型架的下方滑动放置有一个坯码底板，所述倒U型架内壁的顶部等距离滑动连接有多个夹板，多个所述夹板的顶部均固定连接有导杆，所述导杆贯穿倒U型架并延伸至倒U型架的上方，所述倒U型架的上方设置有调整机构，用于对多个夹板之间的距离进行调整，所述调整机构包括防护箱与设置在防护箱中的多个微调安装组件与限位组件，所述坯码架的右侧设置有送板机构，用于对坯码用的坯码底板进行上料，所述送板机构的左侧设置有用于对坯码完成后的坯码底板进行上下料。
[0005]优选的，所述调整机构包括防护箱，所述防护箱与倒U型架的顶部固定连接，所述防护箱内壁的左侧与右侧之间固定连接有滑杆，所述防护箱内壁的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆位于滑杆的后方，所述丝杆贯穿防护箱并延伸至防护箱内部的一端与防护箱内壁的右侧转动连接，所述滑杆的表面滑动连接有支撑板，所述支撑板的另一侧与丝杆的表面螺纹连接，多个所述微调安装组件设置在支撑板上，所述支撑板通过微调安装组件安装有调整板，所述调整板上开设有上下贯穿的调整槽，所述导杆贯穿防护箱并延伸至防护箱的内部，所述导杆的一端处于调整槽的内部。
[0006]优选的，所述微调安装组件包括开设在支撑板上贯穿的通槽，所述通槽内壁的左侧与右侧之间滑动连接有安装架，所述安装架的左侧转动连接有调整丝杆，所述调整丝杆贯穿支撑板并延伸至支撑板的左侧。
[0007]优选的，所述安装架的顶部开设有位于四角处的凹槽，所述凹槽的内表面滑动连
接有夹杆，所述夹杆与凹槽内壁之间固定连接有第一限位弹簧。
[0008]优选的，所述限位组件包括连接块，所述连接块与导杆位于防护箱内部的表面固定连接，所述连接块的内部开设左右两个滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有第二限位弹簧，所述第二限位弹簧的另一端固定连接有限位块，所述限位块贯穿连接块并延伸至连接块的外部。
[0009]优选的，所述防护箱内壁的顶部固定连接有左右两个固定块，左右两个固定块相对的一侧均等距离开设有多个与限位块相配合的限位槽。
[0010]优选的，所述坯码机构包括支撑架，所述支撑架与输送机构的左侧滑动连接，所述支撑架的左侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿支撑架并延伸至支撑架的右侧，所述气缸的输出端固定连接有推板，所述支撑架的左下方固定连接有移动电机，所述移动电机的输出端贯穿支撑架并延伸至右侧，所述移动电机的输出端固定连接有齿轮，所述输送机构的底部固定连接有齿条，所述齿轮与齿条啮合传动。
[0011]优选的，所述支撑架的正面固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接有挡板，所述挡板的表面转动连接有推杆，所述推杆位于上方的一端固定连接有弧形条，所述固定杆位于推杆与挡板相对一侧之间的表面套设有扭簧，所述扭簧的一端与固定杆的表面固定连接，所述扭簧的另一端与推杆的正面固定连接，所述支撑架的正面固定连接有开关，所述开关位于推杆另一端的右侧。
[0012]优选的，所述送板机构包括支撑架，所述坯码底板在支撑架上堆积有多个，所述支撑架的左侧转动连接有前后两个移动丝杆，两个所述移动丝杆的另一端均贯穿支撑架并延伸至支撑架的右侧，两个所述移动丝杆位于支撑架右侧的表面均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，前方所述支撑架的右侧设置有输入电机，所述输入电机的输出端与位于前方移动丝杆的一端固定连接，两个所述移动丝杆的表面均螺纹连接有连接套，两个所述连接套均贯穿支撑架并延伸至支撑架的内部，两个所述连接套相对一侧之间固定连接有推板，所述支撑架的左侧设置有用于承接坯码好的坯码板底板的滑轨。
[0013]本专利技术还公开了一种包装盒的料坯自动接取料单元的坯码方法，具体包括以下步骤：
[0014]步骤一：启动气缸,气缸工作并推动推板进行移动，从而使得坯料进行入到位于坯码架中坯码底板的上方，随着下一个坯料进入到支撑架中时，再次推动推板将其推送到坯码底板上，随着坯码底板上的坯料进入到的数量增多，从而堆满第一层；
[0015]步骤二：相邻两个倒U型架之间坯码完成一层后，启动移动电机,移动电机转动使得齿轮转动，齿轮转动并在齿条的配合下使得支撑架移动，停止的位置是支撑架正好与下一个相邻夹板之间的空槽对准，从而继续进行坯码；
[0016]步骤三：在坯码底板上的所有夹板中间的空槽中均完成第一层坯码完成后，启动升降机构使得坯码架向下移动一层的距离，从重复上述操作，进行第二层坯码，如此往复，完成坯码操作；
[0017]步骤四：在包装盒尺寸改变时，启动驱动电机,驱动电机转动使得支撑板移动，支撑板转动并带动支撑板上的调整板移动，使得多个夹板之间距离等距离改变。
[0018]有益效果
[0019]本专利技术提供了一种包装盒的料坯自动接取料单元及坯码方法。与现有技术相比具
备以下有益效果：
[0020]1、该包装盒的料坯自动接取料单元及坯码方法，通过启动驱动电机使得支撑板带动调整板移动，并通过调整槽的配合使得导杆等距离移动，即使得夹板之间的距离等距离改变，从而使得倒U型架中可以坯码不同尺寸的包装盒坯料。
[0021]2、该包装盒的料坯自动接取料单元及坯码方法，通过微调安装组件使得调整板中调整槽在磨损严重时可以进行拆卸与更换，并且转动调整丝杆使得调整板的位置可以进行微调，从而保证了多个夹板之间的距离保持准确，并保证了坯码时坯料的整齐度。
[0022]3、该包装盒的料坯自动接取料单元及坯码方法，通过限位组件，在多个夹板之间的距离调整后，可以对多个夹板之间的位置进行限位，从而保证了夹板位置调整后位置的稳定性，提高了装置使用的可靠性。
[0023]4、该包装盒的料坯自动接取料单元及坯码方法，通过机构可以对包装盒坯料进行逐一坯码，并且通过推杆使得坯码机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装盒的料坯自动接取料单元，包括输送机构(1)、升降机构(3)与坯码底板(8)，其特征在于：所述输送机构(1)的顶部设置有坯码机构(2)，所述升降机构(3)的正面设置有坯码架(4)，所述升降机构(3)用于对坯码架(4)实现上下移动，所述坯码架(4)包括倒U型架(41)，所述倒U型架(41)的下方滑动放置有一个坯码底板(8)，所述倒U型架(41)内壁的顶部等距离滑动连接有多个夹板(42)，多个所述夹板(42)的顶部均固定连接有导杆(43)，所述导杆(43)贯穿倒U型架(41)并延伸至倒U型架(41)的上方，所述倒U型架(41)的上方设置有调整机构(5)，用于对多个夹板(42)之间的距离进行调整，所述调整机构(5)包括防护箱(51)与设置在防护箱(51)中的多个微调安装组件(56)与限位组件(59)，所述坯码架(4)的右侧设置有送板机构(6)，用于对坯码用的坯码底板(8)进行上料，所述送板机构(6)的左侧设置有用于对坯码完成后的坯码底板(8)进行上下料。2.根据权利要求1所述的一种包装盒的料坯自动接取料单元，其特征在于：所述调整机构(5)包括防护箱(51)，所述防护箱(51)与倒U型架(41)的顶部固定连接，所述防护箱(51)内壁的左侧与右侧之间固定连接有滑杆(52)，所述防护箱(51)内壁的左侧固定连接有驱动电机(53)，所述驱动电机(53)的输出端固定连接有丝杆(54)，所述丝杆(54)位于滑杆(52)的后方，所述丝杆(54)贯穿防护箱(51)并延伸至防护箱(51)内部的一端与防护箱(51)内壁的右侧转动连接，所述滑杆(52)的表面滑动连接有支撑板(55)，所述支撑板(55)的另一侧与丝杆(54)的表面螺纹连接，多个所述微调安装组件(56)设置在支撑板(55)上，所述支撑板(55)通过微调安装组件(56)安装有调整板(57)，所述调整板(57)上开设有上下贯穿的调整槽(58)，所述导杆(43)贯穿防护箱(51)并延伸至防护箱(51)的内部，所述导杆(43)的一端处于调整槽(58)的内部。3.根据权利要求1所述的一种包装盒的料坯自动接取料单元，其特征在于：所述微调安装组件(56)包括开设在支撑板(55)上贯穿的通槽(561)，所述通槽(561)内壁的左侧与右侧之间滑动连接有安装架(562)，所述安装架(562)的左侧转动连接有调整丝杆(563)，所述调整丝杆(563)贯穿支撑板(55)并延伸至支撑板(55)的左侧，所述安装架(562)的顶部开设有位于四角处的凹槽(564)，所述凹槽(564)的内表面滑动连接有夹杆(565)，所述夹杆(565)与凹槽(564)内壁之间固定连接有第一限位弹簧(566)。4.根据权利要求1所述的一种包装盒的料坯自动接取料单元，其特征在于：所述限位组件(59)包括连接块(591)，所述连接块(591)与导杆(43)位于防护箱(51)内部的表面固定连接，所述连接块(591)的内部开设左右两个滑槽(592)，所述滑槽(592)的内壁固定连接有第二限位弹簧(593)，所述第二限位弹簧(593)的另一端固定连接有限位块(594)，所述限位块(594)贯穿连接块(591)并延伸至连接块(591)的外部。5.根据权利要求4所述的一种包装盒的料坯自动接取料单元，其特征在于：所述防护箱(51)内壁的顶部固定连接有左右两个固定块(595)，左右两个固定块(595)相对的一侧均等距离开设有多个与限位块(594)相配合的限位槽(596)。6.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟小汉，
申请(专利权)人：杭州百智惟特包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：