一种纺丝自动合托系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种纺丝自动合托系统，包括主输送线、顶升移栽设备、顶升移栽输送线、叠托机以及母托回收台，主输送线与顶升移栽设备相连，顶升移栽设备的侧边设置顶升移栽输送线，叠托机设置在顶升移栽设备的上方，母托回收台位于所述顶升移栽输送线的末端；所述顶升移栽设备的支架中部设置有第二滚轮组件，第二滚轮组件下方设置有顶升机，第二滚轮组件上设置有第二滚轮；所述链条输送线包括二第一输送链条，二第一输送链条分别设置在第二滚轮组件的两侧，且链条输送线的传送方向与第二滚轮的传送方向互相垂直。本实用新型专利技术能够实现2板成品丝的自动合托，解放人力，实现高效作业，避免了倒箱、压伤、碰伤的风险，提高了企业整体智能化生产水平。化生产水平。化生产水平。

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝自动合托系统


[0001]本技术涉及一种纺丝自动合托系统。

技术介绍

[0002]目前随着人工成本的提升以及工作的繁重和粉尘大环境控制较难等，现在企业面临招工难、留人难、新老交替降低效率的现象已经是屡见不鲜了。全自动包装生产线在因具有工作效率高、速度快、包装过程更干净、节省人工等优势逐渐在大中小企业中得到应用。
[0003]虽然自动包装线应用案例很多，给企业带来很大利润，但是往往都忽略了最后一个环节，即整板丝的合托问题，即整板丝的下方依次叠设有子托盘和母托盘，需要将子托连同其上方的整板丝堆叠在另一组整板丝上方，再出库并回收母托盘；这些操作往往都是人工、叉车一板一板的进行周转，期间叉车磕碰、倒箱、压伤等问题造成产品质量下降的风险很大，且整个过程中耗费大量人力，且效率底下。
[0004]针对以上存在的不足，申请人设计自动合托系统，实现2板成品丝的自动合托，解放人力，实现高效作业，避免了倒箱、压伤、碰伤的风险，弥补了自动包装线以及立体仓库的不足，提高了企业整体智能化生产水平。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题，在于提供一种纺丝自动合托系统，其能够实现2板成品丝的自动合托，解放人力，实现高效作业，避免了倒箱、压伤、碰伤的风险，弥补了自动包装线以及立体仓库的不足，提高了企业整体智能化生产水平。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]一种纺丝自动合托系统，包括主输送线、顶升移栽设备、顶升移栽输送线、叠托机以及母托回收台，所述主输送线的出库口端与所述顶升移栽设备相连，所述顶升移栽设备的侧边设置所述顶升移栽输送线，所述叠托机设置在所述顶升移栽设备的上方，所述母托回收台位于所述顶升移栽输送线的末端；
[0008]所述主输送线并排设置有第一滚轮；
[0009]所述顶升移栽设备包括一支架、第二滚轮组件以及链条输送线，所述支架中部设置有第二滚轮组件，所述第二滚轮组件下方设置有顶升机，所述第二滚轮组件上设置有多个平行设置的第二滚轮，所述第二滚轮与第一滚轮平行设置；所述链条输送线包括平行设置的二第一输送链条，二所述第一输送链条分别设置在所述第二滚轮组件的两侧，且所述链条输送线的传送方向与第二滚轮的传送方向互相垂直；
[0010]所述顶升移栽输送线包括平行设置的二第二输送链条，所述第二输送链条与所述第一输送链条一一对应，且相互对接；
[0011]所述叠托机包括固定架和提升装置，所述固定架包括方形框架和四根立柱，四根所述立柱分别支撑设置在所述方形框架的下方，四根所述立柱分别两两对应设置在所述顶升移栽设备的两侧；所述提升装置设置在所述固定架的侧部。
[0012]进一步的，所述提升装置包括二提升组件，各所述提升组件分别固定设置在所述固定架的两侧；各所述提升组件包括二电动提升链条、提升架以及二电动旋转插齿，所述提升架的两端分别与二所述电动提升链条相连接，二所述电动提升链条的另一端固定在所述方形框架上，二所述电动旋转插齿分别固定在所述提升架上。
[0013]本技术的优点在于：
[0014]本技术通过叠托机实现母托盘与子托盘、整板丝的分离，以及两托的子托盘及其上方整板丝的叠托；叠托机与顶升移栽设备相配合，可实现分离出来的母托盘往另一侧流转输送，便于整板丝的叠托和母托盘的流转回收。
[0015]总之，本技术的在自动包装线尾端或立库仓库的出库口，设计增加一个叠托机以及配套的输送线和母托回收台，来实现纺丝成品存储、发货时的自动化叠托，能够实现2板成品丝的自动合托，解放人力，实现高效作业，避免了倒箱、压伤、碰伤的风险，弥补了自动包装线以及立体仓库的不足，提高了企业整体智能化生产水平。
【附图说明】
[0016]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0017]图1是本技术一种纺丝自动合托系统的示意图。
[0018]图2是本技术一种纺丝自动合托系统将整板丝合托的效果示意图。
[0019]图中编号如下：
[0020]1、主输送线，11、第一滚轮，
[0021]2、顶升移栽设备，21、支架，22、第二滚轮组件，221、第二滚轮，23、链条输送线，231、第一输送链条，
[0022]3、顶升移栽输送线，31、第二输送链条，
[0023]4、叠托机，41、固定架，411、方形框架，412、立柱，42、提升装置，421、提升组件，4211、电动提升链条，4212、提升架，4213、电动旋转插齿，
[0024]5、母托回收台，
[0025]100、整板丝，102、母托盘，101、子托盘，1011、插槽。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参阅图1至图2所示，本技术的一种纺丝自动合托系统，包括主输送线1、顶升移栽设备2、顶升移栽输送线3、叠托机4以及母托回收台5，所述主输送线1的出库口端与所述顶升移栽设备2相连，所述顶升移栽设备2的侧边设置所述顶升移栽输送线3，所述叠托机4设置在所述顶升移栽设备2的上方，所述母托回收台5位于所述顶升移栽输送线3的末端；
[0029]所述主输送线1并排设置有第一滚轮11；
[0030]所述顶升移栽设备2包括一支架21、第二滚轮组件22以及链条输送线23，所述支架21中部设置有第二滚轮组件22，所述第二滚轮组件22下方设置有顶升机，所述第二滚轮组件22上设置有多个平行设置的第二滚轮221，所述第二滚轮221与第一滚轮11平行设置；所述链条输送线23包括平行设置的二第一输送链条231，二所述第一输送链条231分别设置在所述第二滚轮组件22的两侧，且所述链条输送线23的传送方向与第二滚轮221的传送方向互相垂直；所述顶升机可通过气缸或液压缸提供顶升动力。所述第一输送链条231的高度略低于第一滚轮11。
[0031]所述顶升移栽输送线3包括平行设置的二第二输送链条31，所述第二输送链条31与所述第一输送链条2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺丝自动合托系统，其特征在于：包括主输送线、顶升移栽设备、顶升移栽输送线、叠托机以及母托回收台，所述主输送线的出库口端与所述顶升移栽设备相连，所述顶升移栽设备的侧边设置所述顶升移栽输送线，所述叠托机设置在所述顶升移栽设备的上方，所述母托回收台位于所述顶升移栽输送线的末端；所述主输送线并排设置有第一滚轮；所述顶升移栽设备包括一支架、第二滚轮组件以及链条输送线，所述支架中部设置有第二滚轮组件，所述第二滚轮组件下方设置有顶升机，所述第二滚轮组件上设置有多个平行设置的第二滚轮，所述第二滚轮与第一滚轮平行设置；所述链条输送线包括平行设置的二第一输送链条，二所述第一输送链条分别设置在所述第二滚轮组件的两侧，且所述链条输送线的传送方向与第二滚轮的传送方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨越，肖卫民，
申请(专利权)人：福建省恒申合纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：