【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及饲料加工自动化技术，特别是涉及到一种制粒机头尾料及打滑料重处理系统。
技术介绍
1、饲料制粒工序是我们饲料生产中一道重要的工序。生产时，物料需要先进行调质达到指定温度湿度，杀菌熟化后制成的颗粒才是合格的产品。在制粒开机时温度和湿度未达到工艺要求时的机头料为不合格品，需要单独进行回机处理；机尾料因物料忽然减少造成工艺参数不匹配，另外要对环模用油料进行保养，其颗粒也不能直接进入成品；制粒机出现打滑时，工艺参数忽然变化，设备运行不正常，产品也判定为不合格品，不能进入成品，需要回机处理。因为制粒是一个连续生产的过程，所以制粒机的头尾料与打滑料不能进入正常生产通道中的冷却器，需单独进行处理。目前对于头尾料或打滑料的处理都是直接将其与待制粒的粉料混在一起经过调质后进行制粒。
2、但目前对头尾料及打滑料的处理方式，不仅存在较多的质量缺陷，而且对设备也存在着较大的损害，具体缺陷如下：
3、1、目前绝大部分饲料厂的制粒操作还是采用人工手工控制，头尾料及打滑料都要人工取出，并添加到同品种的粉料中，工作量大，效率低下，工人清理清扫工作量大，粉尘也较大，工作环境差，6s现场管理困难。
4、2、头尾料及打滑料的颗粒直接二次制粒时，制粒机及环模振动加大，电流波动大。
5、3、头尾料及打滑料的颗粒直接二次制粒时，颗粒硬度会急剧增加，摩擦增大，造成物料碳化堵死模孔，加快环模和压辊的磨损，甚至造成爆模。
6、4、头尾料及打滑料的颗粒直接二次制粒时，压出的颗粒颜色与其它颗粒色差较大，会形成花
7、5、头尾料及打滑料的颗粒直接二次制粒时，因其水分及温度与其它物料相差较大，造成成品水分的极差大，冷却时易产生局部热料和产生游离水，造成结块发霉。
8、6、尾料未经处理，温度和水分都较高，存放非常容易结块、发霉，造成质量问题。
9、7、物料未经冷却，其高温高湿，粘度大，容易粘附在输送设备及通道上，堵塞通道并容易发霉造成质量问题。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中所出现的工作量大、效率低下工人清理清扫工作量大、工作环境差、头尾料及打滑料的颗粒直接二次制粒时制粒机及环模振动加、物料未经冷却，高温高湿，粘度大，容易粘附在输送设备及通道上造成堵塞通道并容易发霉造成质量问题等技术问题，本专利技术提出了一种制粒机头尾料及打滑料重处理系统，能保证制粒工序中不合格品与合格品的完全分离，对不合格品的处理实现全自动化操作，大幅减少制粒工的工作量，促使工作效率大幅提升。
2、为了实现这一目标，本专利技术采取了如下的技术方案。
3、一种制粒机头尾料及打滑料重处理系统，包括制粒机旁通、制粒机下料口三通、头尾料专用冷却器、头尾料粉碎机、待制粒料旋分器和控制单元，其中制粒机旁通为制粒机中通过阀门控制的旁通管道，制粒机旁通的出口连接至制粒机下料口三通；制粒机下料口三通为具有两路出口的三通结构，其中一路出口连接至头尾料专用冷却器，头尾料专用冷却器连接至头尾料粉碎机，经粉碎后的头尾料及打滑料经过处理后进入待制粒料旋分器。
4、另外，本专利技术的制粒机头尾料及打滑料重处理系统中，还包括冷却料提升机和冷却料三通，冷却料提升机位于头尾料粉碎机的出料口下方，冷却料提升机将头尾料粉碎机粉碎后的头尾料及打滑料提升至冷却料三通，冷却料三通为具有两路出口的三通结构，其中一路连通至待制粒料旋分器。
5、另外，本专利技术的制粒机头尾料及打滑料重处理系统中，待制粒料旋分器的出口包括两路，分别连接至制粒仓和回料仓，制粒仓和回料仓为空心长方体状，下方均具有由料仓出料闸门实现开闭的料仓出料口；控制单元根据制粒机工作状态，将机头料和打滑料经过制粒机旁通、制粒机下料口三通、头尾料专用冷却器、头尾料粉碎机、待制粒料旋分器处理后的物料输送进入制粒仓；将机尾料经过制粒机旁通、制粒机下料口三通、头尾料专用冷却器、头尾料粉碎机、待制粒料旋分器处理后的物料输送进入回料仓。
6、另外，本专利技术的制粒机头尾料及打滑料重处理系统中，制粒仓和回料仓共同连接至调质器，调质器的出口连接至制粒机或制粒机旁通，制粒机的出口也连接至制粒机下料口三通，制粒机下料口三通的另一路连接至成品冷却器，成品冷却器为中空长方体结构，下方具有倒锥形的输出部，输出部的出口下方为冷却料提升机，冷却料提升机将冷却后的成品提升至冷却料三通，冷却料三通的另一路连通至成品料分级筛。
7、另外，本专利技术的制粒机头尾料及打滑料重处理系统中，成品冷却器的侧壁上方具有抽风口，抽风口通过抽风管道连接至刹克龙，用于对通过制粒机下料口三通进入成品冷却器的成品进行除尘处理；刹克龙下方具有粉尘出口，粉尘出口也位于冷却料提升机上方。
8、另外，本专利技术的制粒机头尾料及打滑料重处理系统中，还包括成品冷却器与头尾料专用冷却器风道连接专用闸门，成品冷却器与头尾料专用冷却器风道连接专用闸门包括连接出风道、成品冷却器进风道和头尾料专用冷却器进风道的三通结构；三通结构通过出风口连接出风道，三通结构与成品冷却器进风道连接区域中具有成品冷却器端进风口，三通结构与头尾料专用冷却器进风道连接区域中具有头尾料冷却器端进风口；成品冷却器端进风口通过成品冷却器端进风阀门开启或关闭，头尾料专用冷却器端进风口通过头尾料专用冷却器端进风阀门开启或关闭；其中，成品冷却器端进风阀门和头尾料专用冷却器端进风阀门为联动结构，用于制粒机冷却器在头尾料专用冷却器端进风口开启而成品冷却器端进风口关闭、头尾料专用冷却器端进风口关闭而成品冷却器端进风口开启、头尾料专用冷却器端进风口与成品冷却器端进风口同时开启三种状态间切换。
9、另外，本专利技术的制粒机头尾料及打滑料重处理系统中，在制粒机成品冷却器与头尾料专用冷却器风道连接专用闸门中，成品冷却器端进风阀门和头尾料专用冷却器端进风阀门的联动结构包括同时连接成品冷却器端进风阀门和头尾料专用冷却器端进风阀门一端的转轴，设置在制粒机成品冷却器与头尾料专用冷却器风道连接专用闸门外壁上的气缸和曲柄；气缸具有缸体和活塞，缸体具有开口端和封闭端；活塞具有移动端和伸出端，活塞的移动端位于缸体内部，由缸体内部的气体推进或拉回，活塞的伸出端通过缸体具有开口端伸出；气缸的缸体封闭端通过铰链连接在制粒机冷却器外壁上，活塞伸出端通过铰链连接至曲柄的一端，曲柄的另一端固定连接至转轴；用于活塞的移动端被拉回至缸体内的第一位置时，通过曲柄拉回转轴转动至头尾料专用冷却器端进风口开启而成品冷却器端进风口关闭的状态；活塞的移动端被推进至缸体内的第二位置时，通过曲柄推动转轴转动至头尾料专用冷却器端进风口关闭而成品冷却器端进风口开启的状态；当活塞的移动端位于缸体内的第一位置和第二位置之间的第三位置时，通过曲柄推动转轴转动至头尾料专用冷却器端进风口与成品冷却器端进风口同时开启的状态。
10、另外，本专利技术的制粒机头尾料及打滑料重处理系统中，在制粒机成品冷却器与头尾料专用冷却器风道连接专用闸门中，成品冷却器端进风阀门和头尾料专用冷却器本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种制粒机头尾料及打滑料重处理系统，其特征在于，包括制粒机旁通、制粒机下料口三通、头尾料专用冷却器、头尾料粉碎机、待制粒料旋分器和控制单元，其中制粒机旁通为制粒机中通过阀门控制的旁通管道，制粒机旁通的出口连接至制粒机下料口三通；制粒机下料口三通为具有两路出口的三通结构，其中一路出口连接至头尾料专用冷却器，头尾料专用冷却器连接至头尾料粉碎机，头尾料粉碎机粉碎后的头尾料及打滑料经过处理后进入待制粒料旋分器。
2.根据权利要求1中所述的制粒机头尾料及打滑料重处理系统，其特征在于，还包括冷却料提升机和冷却料三通，冷却料提升机位于头尾料粉碎机的出料口下方，冷却料提升机将头尾料粉碎机粉碎后的头尾料及打滑料提升至冷却料三通，冷却料三通为具有两路出口的三通结构，其中一路连通至待制粒料旋分器。
3.根据权利要求2中所述的制粒机头尾料及打滑料重处理系统，其特征在于，待制粒料旋分器的出口包括两路，分别连接至制粒仓和回料仓，制粒仓和回料仓为空心长方体状，下方均具有由料仓出料闸门实现开闭的料仓出料口；控制单元根据制粒机工作状态，将机头料和打滑料经过制粒机旁通、制粒机下料口三通、
4.根据权利要求3中所述的制粒机头尾料及打滑料重处理系统，其特征在于，制粒仓和回料仓共同连接至调质器，调质器的出口连接至制粒机或制粒机旁通，制粒机的出口也连接至制粒机下料口三通，制粒机下料口三通的另一路连接至成品冷却器，成品冷却器为中空长方体状结构，下方具有倒锥形的输出部，输出部的出口下方为冷却料提升机，冷却料提升机将冷却后的成品提升至冷却料三通，冷却料三通的另一路连通至成品料分级筛。
5.根据权利要求4中所述的制粒机头尾料及打滑料重处理系统，其特征在于，成品冷却器的侧壁上方具有抽风口，抽风口通过抽风管道连接至刹克龙，用于对通过制粒机下料口三通进入成品冷却器的成品进行除尘处理；刹克龙下方具有粉尘出口，粉尘出口也位于冷却料提升机上方。
6.根据权利要求4中所述的制粒机头尾料及打滑料重处理系统，其特征在于，还包括成品冷却器与头尾料专用冷却器风道连接专用闸门，成品冷却器与头尾料专用冷却器风道连接专用闸门包括连接出风道、成品冷却器进风道和头尾料专用冷却器进风道的三通结构；三通结构通过出风口连接出风道，三通结构与成品冷却器进风道连接区域中具有成品冷却器端进风口，三通结构与头尾料专用冷却器进风道连接区域中具有头尾料专用冷却器端进风口；成品冷却器端进风口通过成品冷却器端进风阀门开启或关闭，头尾料专用冷却器端进风口通过头尾料专用冷却器端进风阀门开启或关闭；其中，成品冷却器端进风阀门和头尾料冷却器端进风阀门为联动结构，用于制粒机冷却器在头尾料专用冷却器端进风口开启而成品冷却器端进风口关闭、头尾料专用冷却器端进风口关闭而成品冷却器端进风口开启、头尾料专用冷却器端进风口与成品冷却器端进风口同时开启三种状态间切换。
7.根据权利要求6中所述的制粒机头尾料及打滑料重处理系统，其特征在于，制粒机成品冷却器与头尾料专用冷却器风道连接专用闸门中，成品冷却器端进风阀门和头尾料专用冷却器端进风阀门的联动结构包括同时连接成品冷却器端进风阀门和头尾料专用冷却器端进风阀门一端的转轴，设置在制粒机成品冷却器与头尾料专用冷却器风道连接专用闸门外壁上的气缸和曲柄；气缸具有缸体和活塞，缸体具有开口端和封闭端；活塞具有移动端和伸出端，活塞的移动端位于缸体内部，由缸体内部的气体推进或拉回，活塞的伸出端通过缸体具有开口端伸出；气缸的缸体封闭端通过铰链连接在制粒机冷却器外壁上，活塞伸出端通过铰链连接至曲柄的一端，曲柄的另一端固定连接至转轴；用于活塞的移动端被拉回至缸体内的第一位置时，通过曲柄拉回转轴转动至头尾料专用冷却器端进风口开启而成品冷却器端进风口关闭的状态；活塞的移动端被推进至缸体内的第二位置时，通过曲柄推动转轴转动至头尾料专用冷却器端进风口关闭而成品冷却器端进风口开启的状态；当活塞的移动端位于缸体内的第一位置和第二位置之间的第三位置时，通过曲柄推动转轴转动至头尾料专用冷却器端进风口与成品冷却器端进风口同时开启的状态。
8.根据权利要求7中所述的制粒机头尾料及打滑料重处理系统，其特征在于，制粒机成品冷却器与头尾料专用冷却器风道连接专用闸门中，成品冷却器端进风阀门和头尾料专用冷却器端进风阀门的形状为长方形，头尾料专用冷却器端进风口与成品冷却器端进风口的形状也为长方形；成品冷却器端进风阀门、头尾料专用冷却器端进风阀门、头尾料专用冷却器端进风口与成品冷却器...
【技术特征摘要】
1.一种制粒机头尾料及打滑料重处理系统，其特征在于，包括制粒机旁通、制粒机下料口三通、头尾料专用冷却器、头尾料粉碎机、待制粒料旋分器和控制单元，其中制粒机旁通为制粒机中通过阀门控制的旁通管道，制粒机旁通的出口连接至制粒机下料口三通；制粒机下料口三通为具有两路出口的三通结构，其中一路出口连接至头尾料专用冷却器，头尾料专用冷却器连接至头尾料粉碎机，头尾料粉碎机粉碎后的头尾料及打滑料经过处理后进入待制粒料旋分器。
2.根据权利要求1中所述的制粒机头尾料及打滑料重处理系统，其特征在于，还包括冷却料提升机和冷却料三通，冷却料提升机位于头尾料粉碎机的出料口下方，冷却料提升机将头尾料粉碎机粉碎后的头尾料及打滑料提升至冷却料三通，冷却料三通为具有两路出口的三通结构，其中一路连通至待制粒料旋分器。
3.根据权利要求2中所述的制粒机头尾料及打滑料重处理系统，其特征在于，待制粒料旋分器的出口包括两路，分别连接至制粒仓和回料仓，制粒仓和回料仓为空心长方体状，下方均具有由料仓出料闸门实现开闭的料仓出料口；控制单元根据制粒机工作状态，将机头料和打滑料经过制粒机旁通、制粒机下料口三通、头尾料专用冷却器、头尾料粉碎机、待制粒料旋分器处理后的物料输送进入制粒仓；将机尾料经过制粒机旁通、制粒机下料口三通、头尾料专用冷却器、头尾料粉碎机、待制粒料旋分器处理后的物料输送进入回料仓。
4.根据权利要求3中所述的制粒机头尾料及打滑料重处理系统，其特征在于，制粒仓和回料仓共同连接至调质器，调质器的出口连接至制粒机或制粒机旁通，制粒机的出口也连接至制粒机下料口三通，制粒机下料口三通的另一路连接至成品冷却器，成品冷却器为中空长方体状结构，下方具有倒锥形的输出部，输出部的出口下方为冷却料提升机，冷却料提升机将冷却后的成品提升至冷却料三通，冷却料三通的另一路连通至成品料分级筛。
5.根据权利要求4中所述的制粒机头尾料及打滑料重处理系统，其特征在于，成品冷却器的侧壁上方具有抽风口，抽风口通过抽风管道连接至刹克龙，用于对通过制粒机下料口三通进入成品冷却器的成品进行除尘处理；刹克龙下方具有粉尘出口，粉尘出口也位于冷却料提升机上方。
6.根据权利要求4中所述的制粒机头尾料及打滑料重处理系统，其特征在于，还包括成品冷却器与头尾料专用冷却器风道连接专用闸门，成品冷却器与头尾料专用冷却器风道连接专用闸门包括连接出风道、成...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷勇，徐胜台，金园园，兰星，马洪龙，刘谨，郑纯强，
申请(专利权)人：北京大北农科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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