本发明专利技术提供了一种制粒机头尾料专用冷却器及方法，冷却器包括冷却器腔，冷却器腔包括位于上部的中空进料部和位于下部的冷却部，冷却器腔上方通过进料口连接进料缓冲斗；进料部和冷却部交界处冷却器腔内部具有多孔的导料板，多孔的导料板形状为长方形，用于将从进料缓冲斗进入冷却器腔的头尾料按照多孔导料板下边缘分散至冷却部内部；冷却部外部具有进风通道，用于通过进风通道将冷却风通往冷却部内对其中的头尾料进行冷却；进料缓冲斗两侧具有出风管，用于将进入冷却器腔的冷却风排出。本发明专利技术的制粒机头尾料专用冷却器，使制粒头尾料及打滑料的冷却处理完全可以实现全自动操作，减轻了制粒工的工作量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及饲料加工自动化技术，特别是涉及到一种制粒机头尾料专用冷却器及方法。
技术介绍
1、饲料生产在制粒工序时，物料需要达到指定温度湿度的调质处理，杀菌熟化后制成的颗粒才是合格的产品，在制粒开机时温度和湿度未达到工艺要求时的产品为不合格品，需要单独进行回机处理；机尾料因物料忽然减少造成工艺参数不匹配，另外要对环模用油料进行保养，其颗粒也不能直接进入成品；制粒机出现打滑时，工艺参数忽然变化，设备运行不正常，产品也判定为不合格品，不能进入成品，需要回机处理。因为制粒是一个连续生产的过程，所以制粒机的头尾料与打滑料不能进入正常生产通道中的冷却器，需单独进行处理。
2、1、目前传统饲料工厂在饲料制粒工段开机时的物料由制粒工人工用特殊容器取出来，手工投入到混合机或提升机后再进入制粒仓重新制粒，正常制粒过程中环模出现打滑的物料处理方式与开机时相同，制粒结束时物料的处理也是人工取出，下次同品种制粒时人工添加进去或者小批量添加到其它相似品种之中。
3、2、目前智能化饲料工厂在饲料制粒工段开机时的物料直接通过三通接到缓冲仓，同时将待制粒仓中的料直接接入到缓冲仓中于头尾料或打滑料进行混合，然后由专用的尾料提升机提升到待制粒斗，堵机时物料的处理方式同开机时相同，制粒结束时物料的处理则将尾料与待制粒仓中的物料混合后，通过专用尾料提升机进入几只专用小仓，待生产相或相似产品时直接加入待制粒仓制粒。
4、相对而言，目前对于对头尾料及打滑料的处理方式，不仅存在较多的质量缺陷，而且对设备也存在着较大的损害。
/>技术实现思路
1、为了解决现有技术中所出现的工作量大、效率低下工人清理清扫工作量大、工作环境差、头尾料及打滑料的颗粒直接二次制粒时制粒机及环模振动加大、颗粒硬度会急剧增加造成物料碳化堵死模孔并加快环模和压辊的磨损、成品水分的极差等技术问题，本专利技术设计了一种制粒机头尾料专用冷却器及方法，能保证制粒工序中不合格品与合格品的完全分离，对不合格品的处理实现全自动化操作，大幅减少制粒工的工作量，工作效率大幅提升。
2、为了实现这一目标，本专利技术采取了如下的技术方案。
3、一种制粒机头尾料专用冷却器，该冷却器包括冷却器腔，冷却器腔包括位于上部的中空进料部和位于下部的冷却部，冷却器腔上方通过进料口连接进料缓冲斗；进料部和冷却部交界处冷却器腔内部具有多孔的导料板，多孔的导料板形状为锥形，用于将从进料缓冲斗进入冷却器腔的头尾料按照多孔导料板下边缘分散至冷却部内部；冷却部外部具有进风通道，用于通过进风通道将冷却风通往冷却部内对其中的头尾料进行冷却；进料缓冲斗两侧具有出风管，用于将进入冷却器腔的冷却风排出。
4、另外，本专利技术的制粒机头尾料专用冷却器中，冷却部包括外表面为多孔的冷却外筛板，冷却外筛板内部环绕多孔的冷却内筛板，冷却外筛板和冷却内筛板之间构成冷却区域，头尾料经过多孔的导料板后分散进入冷却区域；冷却区域外围具有挡料板，挡料板与冷却区域之间的空隙上部为进风口，用于从进风口进入的冷却风通过冷却外筛板进入冷却区域，冷却风进一步通过冷却区域的上开口或冷却内筛板和导料板进入冷却器腔的进料部，从出风管排出。
5、另外，本专利技术的制粒机头尾料专用冷却器中，冷却外筛板和冷却内筛板之间的冷却区域上部具有冷却进料闸门，冷却区域下方具有冷却出料闸门，冷却进料闸门整体形状为长方形平面，冷却出料闸门整体形状为长方平面，冷却进料闸门和冷却出料闸门均包括多个占据预定角度的阀门片，分别组成冷却进料闸门的环状平面和冷却出料闸门的平面；冷却内筛板的中心部位具有竖直连杆，竖直连杆的顶部具有气缸，气缸通过活塞至连接竖直连杆的顶部，用于驱动竖直连杆上下移动；竖直连杆的上端通过铰链连接多根上连接杆，多根上连分别连接冷却进料闸门的多个阀门片的内侧端部，冷却进料闸门的多个阀门片的中部通过铰链连接至冷却内筛板的上边缘；竖直连杆的下端通过铰链连接多根下连接杆，多根下连接杆分别通过铰链连接冷却出料闸门的多个阀门片的中部，冷却出料闸门的多个阀门片的外侧端部分别通过铰链连接至冷却外筛板的下边缘。冷却部上下闸门通过连杆形成联动，上闸门关闭后，下闸门打开；下闸门关闭后，上闸门打开。
6、另外，本专利技术的制粒机头尾料专用冷却器中，冷却内筛板和冷却外筛板均为可调孔径的多孔板。
7、另外，本专利技术的制粒机头尾料专用冷却器中，进料口的尺寸小于冷却部的尺寸，在进料口和冷却部之间具有塔形的中空过渡部，实现进料口与冷却部尺寸的过渡。
8、本专利技术中还包括一种制粒机头尾料专用冷却方法，该冷却方法包括步骤：
9、a.将制粒机头尾料通过进料口进入进料部；
10、b.开启进料部下方的冷却进料闸门，将制粒机头尾料送入冷却区域，并关闭冷却区域下方的冷却出料闸门，通过冷却区域外部的进风通道以及包围冷却区域的冷却外筛板和冷却内筛板，向冷却区域通入冷风；冷风对制粒机头尾料冷却后，冷却区域上方的出风口排出；
11、c.当制粒机头尾料冷却至预定温度后，开启冷却区域下方的冷却出料闸门，并关闭进料部下方的冷却进料闸门，将冷却后的制粒机头尾料卸入出料缓冲斗。
12、另外，本专利技术的制粒机头尾料专用冷却方法中，将制粒机头尾料送入冷却区域包括，利用的多孔的导料板，将从进料口落入的制粒机头尾料按照多孔导料板下边缘分散至冷却区域各处。
13、另外，本专利技术的制粒机头尾料专用冷却方法中，开启进料部下方的冷却进料闸门，并关闭冷却区域下方的冷却出料闸门，或者开启冷却区域下方的冷却出料闸门，并关闭进料部下方的冷却进料闸门包括：利用气缸活塞驱动竖直连杆上下移动，竖直连杆的上端通过多根上连接杆开启或关闭冷却进料闸门，竖直连杆的下端通过多根下连接杆开启或关闭冷却出料闸门；冷却区域上下的冷却进料闸门和冷却出料闸门通过连杆形成联动，冷却进料闸门关闭后，冷却出料闸门打开；冷却出料闸门关闭后，冷却进料闸门打开。
14、另外，本专利技术的制粒机头尾料专用冷却方法中，根据冷却需求以及制粒机头尾料粒度，调节冷却内筛板和冷却外筛板的孔径。
15、本专利技术所具有的技术效果包括如下。
16、1、本专利技术的制粒机头尾料专用冷却器使制粒头尾料及打滑料的冷却处理完全可以实现全自动操作，大大减轻制粒工的工作量，提升制粒现场管理状况。
17、2、本专利技术中，对于冷却进料闸门和冷却出料闸门采用气缸-连杆的联动机构，因此控制准确，保证了冷却进料闸门关闭时冷却出料闸门开启，而冷却进料闸门开启时冷却出料闸门关闭，因此避免冷却不充分的头尾料落入出料缓冲斗。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种制粒机头尾料专用冷却器，其特征在于，该冷却器包括冷却器腔，冷却器腔包括位于上部的中空进料部和位于下部的冷却部，冷却器腔上方通过进料口连接进料缓冲斗；进料部和冷却部交界处冷却器腔内部具有多孔的导料板，多孔的导料板形状为锥形，用于将从进料缓冲斗进入冷却器腔的头尾料按照多孔导料板下边缘分散至冷却部内部；冷却部外部具有进风通道，用于通过进风通道将冷却风通往冷却部内对其中的头尾料进行冷却；进料缓冲斗两侧位置具有出风管，用于将进入冷却器腔的冷却风排出。
2.根据权利要求1中所述的制粒机头尾料专用冷却器，其特征在于，冷却部包括外表面为多孔的冷却外筛板，冷却外筛板内部环绕多孔的冷却内筛板，冷却外筛板和冷却内筛板之间构成冷却区域，头尾料经过多孔的导料板后分散进入冷却区域；冷却区域外围具有挡料板，挡料板与冷却区域之间的空隙上部为进风口，用于从进风口进入的冷却风通过冷却外筛板进入冷却区域，冷却风进一步通过冷却区域的上开口或冷却内筛板和导料板进入冷却器腔的进料部，从出风管排出。
3.根据权利要求2中所述的制粒机头尾料专用冷却器，其特征在于，冷却外筛板和冷却内筛板之间的冷却区域上部具有冷却进料闸门，冷却区域下方具有冷却出料闸门，冷却进料闸门整体形状为长方形平面，冷却出料闸门整体形状为长方形平面，冷却进料闸门和冷却出料闸门均包括多个占据预定角度的阀门片，分别组成冷却进料闸门的长方形平面和冷却出料闸门的平面；冷却内筛板的中心部位具有竖直连杆，竖直连杆的顶部具有气缸，气缸通过活塞连接至连接竖直连杆的顶部，用于驱动竖直连杆上下移动；竖直连杆的上端通过铰链连接多根上连接杆，多根上连接杆分别连接冷却进料闸门的多个阀门片的内侧端部，冷却进料闸门的多个阀门片的中部通过铰链连接至冷却内筛板的上边缘；竖直连杆的下端通过铰链连接多根下连接杆，多根下连接杆分别通过铰链连接冷却出料闸门的多个阀门片的中部，冷却出料闸门的多个阀门片的外侧端部分别通过铰链连接至冷却外筛板的下边缘；冷却区域上下的冷却进料闸门和冷却出料闸门通过连杆形成联动，冷却进料闸门关闭后，冷却出料闸门打开；冷却出料闸门关闭后，冷却进料闸门打开。
4.根据权利要求2中所述的制粒机头尾料专用冷却器，其特征在于，冷却内筛板和冷却外筛板均为可调孔径的多孔板。
5.根据权利要求1中所述的制粒机头尾料专用冷却器，其特征在于，进料口的尺寸小于冷却部的尺寸，在进料口和冷却部之间具有中空过渡部，实现进料口与冷却部尺寸的过渡。
6.一种制粒机头尾料专用冷却方法，其特征在于，该冷却方法包括步骤：
7.根据权利要求6中所述的制粒机头尾料专用冷却方法，其特征在于，将制粒机头尾料送入冷却区域的步骤包括，利用的多孔的导料板，将从进料口落入的制粒机头尾料按照多孔导料板下边缘分散至冷却区域各处。
8.根据权利要求6中所述的制粒机头尾料专用冷却方法，其特征在于，开启进料部下方的冷却进料闸门，并关闭冷却区域下方的冷却出料闸门，或者开启冷却区域下方的冷却出料闸门，并关闭进料部下方的冷却进料闸门包括：利用气缸活塞驱动竖直连杆上下移动，竖直连杆的上端通过多根上连接杆开启或关闭冷却进料闸门，竖直连杆的下端通过多根下连接杆开启或关闭冷却出料闸门；冷却区域上下的冷却进料闸门和冷却出料闸门通过连杆形成联动，冷却进料闸门关闭后，冷却出料闸门打开；冷却出料闸门关闭后，冷却进料闸门打开。
9.根据权利要求6中所述的制粒机头尾料专用冷却方法，其特征在于，根据冷却需求以及制粒机头尾料粒度，调节冷却内筛板和冷却外筛板的孔径。
...
【技术特征摘要】
1.一种制粒机头尾料专用冷却器，其特征在于，该冷却器包括冷却器腔，冷却器腔包括位于上部的中空进料部和位于下部的冷却部，冷却器腔上方通过进料口连接进料缓冲斗；进料部和冷却部交界处冷却器腔内部具有多孔的导料板，多孔的导料板形状为锥形，用于将从进料缓冲斗进入冷却器腔的头尾料按照多孔导料板下边缘分散至冷却部内部；冷却部外部具有进风通道，用于通过进风通道将冷却风通往冷却部内对其中的头尾料进行冷却；进料缓冲斗两侧位置具有出风管，用于将进入冷却器腔的冷却风排出。
2.根据权利要求1中所述的制粒机头尾料专用冷却器，其特征在于，冷却部包括外表面为多孔的冷却外筛板，冷却外筛板内部环绕多孔的冷却内筛板，冷却外筛板和冷却内筛板之间构成冷却区域，头尾料经过多孔的导料板后分散进入冷却区域；冷却区域外围具有挡料板，挡料板与冷却区域之间的空隙上部为进风口，用于从进风口进入的冷却风通过冷却外筛板进入冷却区域，冷却风进一步通过冷却区域的上开口或冷却内筛板和导料板进入冷却器腔的进料部，从出风管排出。
3.根据权利要求2中所述的制粒机头尾料专用冷却器，其特征在于，冷却外筛板和冷却内筛板之间的冷却区域上部具有冷却进料闸门，冷却区域下方具有冷却出料闸门，冷却进料闸门整体形状为长方形平面，冷却出料闸门整体形状为长方形平面，冷却进料闸门和冷却出料闸门均包括多个占据预定角度的阀门片，分别组成冷却进料闸门的长方形平面和冷却出料闸门的平面；冷却内筛板的中心部位具有竖直连杆，竖直连杆的顶部具有气缸，气缸通过活塞连接至连接竖直连杆的顶部，用于驱动竖直连杆上下移动；竖直连杆的上端通过铰链连接多根上连接杆，多根上连接杆分别连接冷却进料闸门的多个阀门片的内侧端部，冷却进料闸门的多个阀门片的中部通过铰链连接至冷却内筛板的上边缘；竖直...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷勇，徐胜台，金园园，兰星，刘谨，郑纯强，马洪龙，
申请(专利权)人：北京大北农科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。