【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种改善进口连续退火线矫直机板形的装置及工作方法。
技术介绍
1、自连续热处理线自矫直机设备自投入正常生产以来，因产品规格多、材料硬度范围大等不利因素影响，导致矫直后板形波动较大，板形不良造成成本浪费的同时大大降低了生产效率。
2、具体的在张力辊与矫直机之间存在较大空挡，带材输送到该位置时存在下凹，生产过程需要将上下铝卷带头使用缝合方式进行衔接过渡，缝合后存在缝合头，为了保护缝合头在运行过程中不被撕裂，缝合头位置在矫直段位置张力会自动降低，当带材缝合头处在此处下凹并于前端斜向顶入矫直机的工作辊上时，存在刮伤工作辊辊面的情况，亟待改善。
3、目前在矫直机润滑液喷射处选用锥形额定喷孔孔径1.2mm喷嘴g30，工作方式为直线式喷射，存在喷射无法全覆盖辊面均匀性薄弱缺点。
4、原设计喷嘴在润滑液喷射至矫直机工作辊辊面存在无法均匀覆盖问题，容易导致辊面润滑不均产生工作辊面局部损伤影响板形控制，需要大流量的使用润滑液进行辊面覆盖，存在成本及安全上的风险。
5、为了使带材平整的卷取过程中会增加张力，即需要使用到张力辊，但长期使用张力辊表面水平度将产出变化，最主要是在中部带材绕接处朝内凹陷的变化，变化超过界值则需要进行更换，未超过可继续使用，但一般带材绕设在张力辊的周部范围将大概在2/3，且因多辊共同作用，空间受限，可操作范围较小，不利于检测与测量，此时即需要停止带材收卷并将带材抽出，并通过在张力辊表面放置平尺，观察平尺与张力辊表面的缝隙变化判断并测量其平直度变化情况，操作繁复，效率
技术实现思路
1、鉴于现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种改善进口连续退火线矫直机板形的装置及工作方法，不仅结构简单合理，而且有效改善矫直机的工作辊表面质量工作状态。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：包括矫直输送线，沿矫直输送线数输送方向依次设置有进口张力辊组、导向机构、矫直机组、板型辊、出口张力辊组；所述进口张力辊组与出口张力辊组均由张力辊组成；所述矫直机组包括沿输送方向间隔设置的若干矫直机，且相邻矫直机之间均设置有喷雾架，所述喷雾架上间隔设置有若干扇形喷嘴；所述导向机构包括导向架，所述导向架顶部转动连接有导向轮以托接进口张力辊组与矫直机之间的板体；所述板型辊下端设置有用以升降板型辊的升降机构。
3、进一步的，所述矫直输送线上固设有一总机架，所述进口张力辊组、导向机构、矫直机组、板型辊、出口张力辊组均安装在总机架上，所述张力辊两端均转动连接在总机架上；所述导向架至少设置两组，所述导向轮顶端水平高度与张力辊顶部齐平；所述矫直输送线进口端与出口端的总机架上均设置有检测板体上缝合头的感应器,该感应器与一控制器连接，该控制器与进口张力辊组、导向机构、矫直机组、板型辊、出口张力辊组均电性连接，所述进口张力辊组与出口张力辊组均由电机驱动并配合调速进行张紧动作。
4、进一步的，所述导向架均呈倒t型，其水平段端部均固连在总机架上，竖直段顶端均与导向轮转动连接。
5、进一步的，所述矫直机组包括上下相对设置的矫直机，每两矫直机上下一一对应为一组，位于上方的矫直机均固连在总机架上，位于下方的矫直机均经一升降座与液压缸连接并经液压缸驱动升降。
6、进一步的，所述喷雾架上还设置有喷雾管道与各扇形喷嘴相通，该喷雾管道均外接泵体。
7、进一步的，所述喷雾架正下方的主机架上开设有回收槽以回收滴落的液体。
8、进一步的，所述板型辊两端均转动连接在安装座上，该安装座经其底部的驱动液压缸驱动升降，所述驱动液压缸固连在总机架上。
9、进一步的，所述张力辊上均设置有用以测量其平直度的测量工装，该工装包括两限位块，两限位块之间经一水平延伸的基准梁连接，所述限位块底部均自下朝上凹设有以利于压设在张力辊辊面上的v型槽，所述限位块中部均贯穿开设有观察口。
10、进一步的，所述限位块顶部均开设有用以基准梁置放固连在内的凹槽，所述基准梁顶端与限位块顶端同水平；所述v型槽均横向贯通限位块，所述基准梁呈矩形柱状横向延伸。
11、一种改善进口连续退火线矫直机板形的装置的工作方法，按以下步骤进行：s1：板体经进口张力辊组水平输入，依次经导向轮、板型辊支撑，进口侧的感应器感应到板体的缝合头；s2:控制器接收感应信号并启动矫直机，版型辊经驱动液压缸驱动抬升并保持；s3：液压缸驱动升降座与位于下方的矫直机抬升，使矫直机顶部的工作辊顶接到板体至上方的矫直机处配合完成矫直；s4：在矫直的同时泵体启动，通过扇形喷嘴形成分布均匀的扇形喷雾对矫直机的工字辊进行润滑；相邻喷嘴产生重叠喷雾时，具有逐渐变细的喷雾边缘使得喷雾覆盖区域分布均匀，s5：完成矫直后矫直机复位，当进口侧的感应器感再次感应到缝合头再重复以上步骤。
12、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
13、1、矫直机润滑喷射控制改良：从原锥形喷嘴（直线喷射）更换成标准型扇形喷嘴（扇形重叠喷射），从单个喷嘴可调模式，调整为整体调整，可保证工作辊润滑均匀性。
14、2、矫直机入口机架上加装导向装置，通过导轮、支撑架型号材质选型、安装位置选定，减少穿带过程中缝合头刮伤下工作辊辊面，增加工作辊磨损。
15、3、优化板形辊电气控制方式，优化穿带过程中保持工作位模式，有效减少穿带过程铝材头部板形不良导致工作辊精度受损。
16、4、张力辊平直度便捷测量，加工胶辊平直度测量工装，在需要测量时，只需要停机，张力辊停转，在无需切断铝带情况下可便捷精准测量张力辊组辊面平直情况。
17、下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。
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1.一种改善进口连续退火线矫直机板形的装置，其特征在于：包括矫直输送线，沿矫直输送线数输送方向依次设置有进口张力辊组、导向机构、矫直机组、板型辊、出口张力辊组；
2.根据权利要求1所述的一种改善进口连续退火线矫直机板形的装置，其特征在于：所述矫直输送线上固设有一总机架，所述进口张力辊组、导向机构、矫直机组、板型辊、出口张力辊组均安装在总机架上，所述张力辊两端均转动连接在总机架上；所述导向架至少设置两组，所述导向轮顶端水平高度与张力辊顶部齐平；所述矫直输送线进口端与出口端的总机架上均设置有检测板体上缝合头的感应器,该感应器与一控制器连接。
3.根据权利要求2所述的一种改善进口连续退火线矫直机板形的装置，其特征在于：所述导向架均呈倒T型，其水平段端部均固连在总机架上，竖直段顶端均与导向轮转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种改善进口连续退火线矫直机板形的装置，其特征在于：所述矫直机组包括上下相对设置的矫直机，每两矫直机上下一一对应为一组，位于上方的矫直机均固连在总机架上，位于下方的矫直机均经一升降座与液压缸连接并经液压缸驱动升降。
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6.根据权利要求2所述的一种改善进口连续退火线矫直机板形的装置，其特征在于：所述喷雾架正下方的主机架上开设有回收槽以回收滴落的液体。
7.根据权利要求2所述的一种改善进口连续退火线矫直机板形的装置，其特征在于：所述板型辊两端均转动连接在安装座上，该安装座经其底部的驱动液压缸驱动升降，所述驱动液压缸固连在总机架上。
8.根据权利要求1所述的一种改善进口连续退火线矫直机板形的装置，其特征在于：所述张力辊上均设置有用以测量其平直度的测量工装，该工装包括两限位块，两限位块之间经一水平延伸的基准梁连接，所述限位块底部均自下朝上凹设有以利于压设在张力辊辊面上的V型槽，所述限位块中部均贯穿开设有观察口。
9.根据权利要求8所述的一种改善进口连续退火线矫直机板形的装置，其特征在于：所述限位块顶部均开设有用以基准梁置放固连在内的凹槽，所述基准梁顶端与限位块顶端同水平；所述V型槽均横向贯通限位块，所述基准梁呈矩形柱状横向延伸。
10.一种改善进口连续退火线矫直机板形的装置的工作方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任一所述的一种改善进口连续退火线矫直机板形的装置，并按以下步骤进行：S1：板体经进口张力辊组水平输入，依次经导向轮、板型辊支撑，进口侧的感应器感应到板体的缝合头；S2:控制器接收感应信号并启动矫直机，版型辊经驱动液压缸驱动抬升并保持；S3：液压缸驱动升降座与位于下方的矫直机抬升，使矫直机顶部的工作辊顶接到板体至上方的矫直机处配合完成矫直；S4：在矫直的同时泵体启动，通过扇形喷嘴形成分布均匀的扇形喷雾对矫直机的工字辊进行润滑；S5：完成矫直后矫直机复位，当进口侧的感应器感再次感应到缝合头再重复以上步骤。
...【技术特征摘要】
1.一种改善进口连续退火线矫直机板形的装置，其特征在于：包括矫直输送线，沿矫直输送线数输送方向依次设置有进口张力辊组、导向机构、矫直机组、板型辊、出口张力辊组；
2.根据权利要求1所述的一种改善进口连续退火线矫直机板形的装置，其特征在于：所述矫直输送线上固设有一总机架，所述进口张力辊组、导向机构、矫直机组、板型辊、出口张力辊组均安装在总机架上，所述张力辊两端均转动连接在总机架上；所述导向架至少设置两组，所述导向轮顶端水平高度与张力辊顶部齐平；所述矫直输送线进口端与出口端的总机架上均设置有检测板体上缝合头的感应器,该感应器与一控制器连接。
3.根据权利要求2所述的一种改善进口连续退火线矫直机板形的装置，其特征在于：所述导向架均呈倒t型，其水平段端部均固连在总机架上，竖直段顶端均与导向轮转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种改善进口连续退火线矫直机板形的装置，其特征在于：所述矫直机组包括上下相对设置的矫直机，每两矫直机上下一一对应为一组，位于上方的矫直机均固连在总机架上，位于下方的矫直机均经一升降座与液压缸连接并经液压缸驱动升降。
5.根据权利要求1所述的一种改善进口连续退火线矫直机板形的装置，其特征在于：所述喷雾架上还设置有喷雾管道与各扇形喷嘴相通，该喷雾管道均外接泵体。
6.根据权利要求2所述的一种改善进口连续退火线矫直机板形的装置，其特征在于：所述喷雾架正下方的主机架上开设有回收槽以回收滴落的液体。
7.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑光清，彭有新，李健东，袁玮奇，徐鲁平，刘九松，陈加龙，陈清，
申请(专利权)人：中铝瑞闽股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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