【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板材注塑，具体涉及一种聚氨酯板材的快速冷却注塑装置。
技术介绍
1、聚氨酯是指在分子主链上含有较多氨基甲酸酯基团特征结构的一大类聚合物，是一种介于塑料和橡胶之间的高分子材料，它的伸长率大、硬度范围宽，配方调整范围大，具有优异的耐磨性和力学性能，聚氨酯板是指完全由pu制成，或是由pu和彩钢板复合形成的聚氨酯夹芯板，主要用于工业、民用建筑外保温系统，当聚氨酯板和叠加材料加热之后，进行辊压复合，紧接着开始进行冷却，硬质聚氨酯保温板材因为抗变形能力强，不易开裂，饰面稳定、安全，所以广泛用于彩钢夹芯板、中央空调、建筑墙体材料、冷库、冷藏室、保温箱、化工罐体等领域；
2、在对聚氨酯板材进行注塑成型时，注塑机在完成注塑后常常会发生物料滴漏的现象，板材成型完毕后物料滴落在板材上不仅会改变成型板材的形状还可能会滴落在正在卸料的工作人员的身上，造成了极大的安全隐患，同时成型完成后的板材需要快速冷却以便工作人员进行卸料，所以我们提出了一种聚氨酯板材的快速冷却注塑装置。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种聚氨酯板材的快速冷却注塑装置，包括凹型架，所述凹型架的内壁顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的驱动轴固定连接有防漏机构，所述凹型架的底部固定连接有冷却机构；
2、所述防漏机构包括出料管，所述出料管的顶部连通有注塑机，所述出料管的内壁固定连接有半圆板，所述出料管的内壁固定连接有内固杆，所述内固杆的外表面套设并固定连接有圆角板，所述圆角板的顶部固定
3、进一步地，所述清管组件包括环形内板，所述环形内板的顶部开设有凹孔，所述环形内板的底部固定连接有上拉弹簧，所述上拉弹簧的底部固定连接有环形刮刃，所述环形刮刃的两侧均开设有半弧孔，所述环形内板的外表面与出料管的内壁固定连接，所述环形刮刃的外表面与出料管的内壁滑动连接，所述凹孔设置有多个并均匀分布在环形内板顶部，强大的喷力推动环形刮刃向下滑动刮除，防止出料管内壁附着的多余物料冷却干涸难以清理，同时环形内板上开设的凹孔便于物料顺利通过，防止物料被喷在环形内板上进行堆积难以处理，环形刮刃向上对出料管内壁进行二次刮除清理，防止出料管内壁残留有刚喷出的物料难以清理，刮除的物料从环形刮刃两侧开设的半弧孔上掉落下来，防止清理掉的物料堆积在环形刮刃表面干涸后难以清理。
4、进一步地，所述冷却机构包括矩形凹板，所述矩形凹板的一侧固定连接有气泵，所述矩形凹板靠近气泵的一侧连通有环形通孔，所述环形通孔的内壁一侧固定连接有冷却条，所述环形通孔的内壁一侧贯穿并固定连接有收紧圈，所述收紧圈的内壁固定连接有侧拉弹簧，所述矩形凹板的内壁底部固定连接有上顶弹簧，所述上顶弹簧的顶部固定连接有内滑方板，所述内滑方板的四周均开设有侧斜槽，所述侧斜槽的内壁通过转动栓转动连接有侧清组件，所述内滑方板的底部固定连接有粗圆杆，所述矩形凹板的顶部与凹型架固定连接，所述收紧圈设置有多个并均匀分布在环形通孔内壁，所述粗圆杆的底部贯穿矩形凹板并与矩形凹板滑动连接，所述侧拉弹簧远离收紧圈的一端与环形通孔的内壁固定连接，冷气通过撑开收紧圈向矩形凹板内喷出对成型板材进行直接冷却，防止冷气与板材之间隔着凹板难以直接对成型板材进行快速冷却，侧拉弹簧通过回拉力向环形通孔内拉动收紧圈进行收紧封堵，防止板材未完全成型导致多余物料通过收紧圈落在环形通孔内，内滑方板带动成型板材一同向上移动至裸露在矩形凹板上方，防止成型板材被贴合放置在矩形凹板内难以进行卸料，同时内滑方板底部的粗圆杆贯穿矩形凹板底部进行限位，防止内滑方板在上移时受力不均发生偏移倾斜的现象。
5、进一步地，所述侧清组件包括圆形长壳，所述圆形长壳的内壁固定连接有细长杆，所述细长杆的外表面套设并滑动连接有偏心长块，所述圆形长壳的外表面固定连接有刺块，所述圆形长壳的外表面固定连接有长刮片，所述长刮片的两侧均固定连接有小毛刷，所述圆形长壳的两侧均通过转动栓与侧斜槽的内壁转动连接，所述长刮片设置有多个并均匀分布在圆形长壳上，所述刺块设置有多个并均匀分布在圆形长壳上，长刮片转动时对矩形凹板内壁进行滑动刮除，防止矩形凹板内壁残留有多余的物料难以清理，小毛刷转动时对收紧圈内壁进行清扫，防止收紧圈内壁附着有冷却成型的多余物料，同时刺块转动时对矩形凹板内壁进行摩擦粉碎，防止矩形凹板表面残留的多余物料冷却成型难以刮除，圆形长壳一同振动时通过刺块对矩形凹板表面进行振动刮除去料，防止矩形凹板内壁被粉碎的物料依然附着在上面。
6、本专利技术具有的有益效果：
7、1.本专利技术通过回紧弹簧通过回紧力带动圆角板回转至水平位置将出料管堵住，防止在不进行注塑时注塑机内滴落多余物料，通过强大的喷力推动环形刮刃向下滑动刮除，防止出料管内壁附着的多余物料冷却干涸难以清理，冷气通过撑开收紧圈向矩形凹板内喷出对成型板材进行直接冷却，防止冷气与板材之间隔着凹板难以直接对成型板材进行快速冷却，通过长刮片转动时对矩形凹板内壁进行滑动刮除，防止矩形凹板内壁残留有多余的物料难以清理。
8、2.本专利技术通过设置防漏机构，矩形压块对冷却机构下压使得冷却机构与套式压板之间间隔一定空间，防止套式压板下压时与冷却机构贴合导致物料难以被注塑成型，方角板带动矩形压块向上移动至曲型底槽内，防止矩形压块时刻下压时被固定在成型板材内难以拔出，套式压板对物料进行封堵压平，防止喷出的物料较多或者较少导致物料成型的形状各异，回紧弹簧带动圆角板回转至水平位置将出料管堵住，防止在不进行注塑时注塑机内滴落多余物料、
9、3.本专利技术通过设置清管组件，强大的喷力推动环形刮刃向下滑动刮除，防止出料管内壁附着的多余物料冷却干涸难以清理，同时环形内板上开设的凹孔便于物料顺利通过，防止物料被喷在环形内板上进行堆积难以处理，环形刮刃向上对出料管内壁进行二次刮除清理，防止出料管内壁残留有刚喷出的物料难以清理，刮除的物料从环形刮刃两侧开设的半弧孔上掉落下来，防止清理掉的物料堆积在环形刮刃表面干涸后难以清理。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚氨酯板材的快速冷却注塑装置，包括凹型架(1)，其特征在于：所述凹型架(1)的内壁顶部固定连接有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的驱动轴固定连接有防漏机构(3)，所述凹型架(1)的底部固定连接有冷却机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯板材的快速冷却注塑装置，其特征在于：所述注塑机(302)的顶部与电动推杆(2)的驱动轴固定连接，所述曲型底槽(310)设置有四个并均匀分布在套式压板(309)底部。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯板材的快速冷却注塑装置，其特征在于：所述回缩弹簧(314)的底部与套式压板(309)固定连接，所述回紧弹簧(307)套设在内固杆(304)上并与内固杆(304)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯板材的快速冷却注塑装置，其特征在于：所述清管组件(308)包括环形内板(3081)，所述环形内板(3081)的顶部开设有凹孔(3082)，所述环形内板(3081)的底部固定连接有上拉弹簧(3083)，所述上拉弹簧(3083)的底部固定连接有环形刮刃(3084)，所述环形刮刃(3084)的两侧均开
5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯板材的快速冷却注塑装置，其特征在于：所述环形内板(3081)的外表面与出料管(301)的内壁固定连接，所述环形刮刃(3084)的外表面与出料管(301)的内壁滑动连接，所述凹孔(3082)设置有多个并均匀分布在环形内板(3081)顶部。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯板材的快速冷却注塑装置，其特征在于：所述冷却机构(4)包括矩形凹板(401)，所述矩形凹板(401)的一侧固定连接有气泵(402)，所述矩形凹板(401)靠近气泵(402)的一侧连通有环形通孔(403)，所述环形通孔(403)的内壁一侧固定连接有冷却条(404)，所述环形通孔(403)的内壁一侧贯穿并固定连接有收紧圈(405)，所述收紧圈(405)的内壁固定连接有侧拉弹簧(406)，所述矩形凹板(401)的内壁底部固定连接有上顶弹簧(407)，所述上顶弹簧(407)的顶部固定连接有内滑方板(408)，所述内滑方板(408)的四周均开设有侧斜槽(409)，所述侧斜槽(409)的内壁通过转动栓转动连接有侧清组件(410)，所述内滑方板(408)的底部固定连接有粗圆杆(411)。
7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯板材的快速冷却注塑装置，其特征在于：所述矩形凹板(401)的顶部与凹型架(1)固定连接，所述收紧圈(405)设置有多个并均匀分布在环形通孔(403)内壁。
8.根据权利要求6所述的一种聚氨酯板材的快速冷却注塑装置，其特征在于：所述粗圆杆(411)的底部贯穿矩形凹板(401)并与矩形凹板(401)滑动连接，所述侧拉弹簧(406)远离收紧圈(405)的一端与环形通孔(403)的内壁固定连接。
9.根据权利要求6所述的一种聚氨酯板材的快速冷却注塑装置，其特征在于：所述侧清组件(410)包括圆形长壳(4101)，所述圆形长壳(4101)的内壁固定连接有细长杆(4102)，所述细长杆(4102)的外表面套设并滑动连接有偏心长块(4103)，所述圆形长壳(4101)的外表面固定连接有刺块(4104)，所述圆形长壳(4101)的外表面固定连接有长刮片(4105)，所述长刮片(4105)的两侧均固定连接有小毛刷(4106)。
10.根据权利要求9所述的一种聚氨酯板材的快速冷却注塑装置，其特征在于：所述圆形长壳(4101)的两侧均通过转动栓与侧斜槽(409)的内壁转动连接，所述长刮片(4105)设置有多个并均匀分布在圆形长壳(4101)上，所述刺块(4104)设置有多个并均匀分布在圆形长壳(4101)上。
...【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯板材的快速冷却注塑装置，包括凹型架(1)，其特征在于：所述凹型架(1)的内壁顶部固定连接有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的驱动轴固定连接有防漏机构(3)，所述凹型架(1)的底部固定连接有冷却机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯板材的快速冷却注塑装置，其特征在于：所述注塑机(302)的顶部与电动推杆(2)的驱动轴固定连接，所述曲型底槽(310)设置有四个并均匀分布在套式压板(309)底部。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯板材的快速冷却注塑装置，其特征在于：所述回缩弹簧(314)的底部与套式压板(309)固定连接，所述回紧弹簧(307)套设在内固杆(304)上并与内固杆(304)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯板材的快速冷却注塑装置，其特征在于：所述清管组件(308)包括环形内板(3081)，所述环形内板(3081)的顶部开设有凹孔(3082)，所述环形内板(3081)的底部固定连接有上拉弹簧(3083)，所述上拉弹簧(3083)的底部固定连接有环形刮刃(3084)，所述环形刮刃(3084)的两侧均开设有半弧孔(3085)。
5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯板材的快速冷却注塑装置，其特征在于：所述环形内板(3081)的外表面与出料管(301)的内壁固定连接，所述环形刮刃(3084)的外表面与出料管(301)的内壁滑动连接，所述凹孔(3082)设置有多个并均匀分布在环形内板(3081)顶部。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯板材的快速冷却注塑装置，其特征在于：所述冷却机构(4)包括矩形凹板(401)，所述矩形凹板(401)的一侧固定连接有气泵(402)，所述矩形凹板(401)靠近气泵(402)的一侧连通有环形通孔(403)，所述环形通孔(403)的内壁一侧固定连接有冷却条(404...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵明晓，
申请(专利权)人：江苏奥辉聚氨酯制品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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