【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑成型机，具体涉及一种聚氨酯壳体生产的注塑成型机。
技术介绍
1、注塑成型是用于从塑料及其他材料制造部件的制造工艺，其中熔融材料(例如，塑料、金属、陶瓷)在高压下被注入模型中，注塑成型由注塑成型机完成，注塑成型机将模型部分夹紧在一起并将熔融材料注入模型中，典型地，模型通过台板施加于模型的机械力而保持在一起，熔融材料通过注射装置注入到模型中，一旦熔融材料在模型中冷却，模型打开(例如，第一模型部分和第二模型部分彼此分离开)，并且模制件被移去。
2、现有的注塑成型机在使用时，一方面在注塑过程中缺乏烘干，使得原料易于潮湿导致结团成块，进而导致下料堵塞，或粘附在容器内壁，另一方面注料筒在长期使用后其内壁存在较多的原料附着物，浪费了原料，以及不方便清洗，从而降低了注塑成型机的利用效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种聚氨酯壳体生产的注塑成型机包括机台，所述机台的顶部固定连接有加热机构，所述机台的顶部远离加热机构的一端固定连接有成型机构，所述加热机构的顶部固定连接有上料机构，所述成型机构的下方设置有下料机构，所述下料机构的外壁与机台的内壁固定连接；
2、所述上料机构包括热风机，所述热风机的底部与加热机构的顶部固定连接，所述热风机的外壁固定连接有储料罐，所述储料罐的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有电机，所述安装板的底部固定连接有固定块，所述固定块的外壁滑动连接有除块组件，
3、优选的，所述除块组件包括第一滑块，所述第一滑块的外壁与固定块的外壁滑动连接，所述第一滑块的外壁转动连接有第一支杆，所述第一支杆远离第一滑块的一端固定连接有搅动板，所述固定块的底部固定连接有支柱，所述固定块的外壁远离第一滑块的一端滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的外壁转动连接有第二支杆，所述第二支杆远离第二滑块的一端固定连接有拍板，所述拍板的底部均匀固定连接有凸起，所述搅动板的下方设置有筛板，所述筛板的外壁与储料罐的内壁固定连接，辅助注塑原料通过筛板，同时拍板将大块结团的原料进行拍打敲击使其打散经过筛板，拍板上设置的凸起可以避免注塑原料卡在筛板的孔内，使注塑原料保持分散，避免大块的注塑原料不易下料，导致下料管堵塞。
4、优选的，所述烘干组件包括套环，所述套环的内壁与支柱的外壁转动连接，所述套环的外壁均匀固定连接有刮板，所述刮板的下方设置有透气槽，所述透气槽的外壁与储料槽的内壁固定连接，所述刮板的外壁与透气槽的内壁相接触，所述透气槽的底部转动连接有挡板，对打散的注塑原料在透气槽内进行搅拌，螺旋形状的刮板便于将原料上下翻动，提高与热风的接触率，便于使注塑原料表面快速干燥，同时加强热熔效果，提高装置工作效率，透气槽的底部开设扇形的孔，与挡板形状相同，在烘干时挡板堵住扇形孔，烘干完成后，挡板旋转，使注塑原料从扇形孔进入储料罐的底部，加强储料罐内部的干燥，避免再次结团，延长注塑原料的保存时间。
5、优选的，所述刮除组件包括伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与支柱的底部固定连接，所述伸缩杆的底部转动连接有堵塞头，所述堵塞头的底部固定连接有异形柱，所述堵塞头的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离堵塞头的一端固定连接有刮杆，所述刮杆的外壁与下料管的内壁相接触，堵塞头转动带动刮杆与储料罐的内壁和下料管的内壁进行剐蹭，避免注塑原料粘附在储料罐的内壁导致下料不完全，堵塞头下降时刮杆与堵塞头上开设的凹槽相贴合，不影响堵塞头实现阻止注塑原料下料的作用。
6、优选的，所述加热机构包括驱动电机，所述驱动电机的底部与机台的顶部固定连接，所述驱动电机的外壁固定连接有壳体，所述壳体的内壁均匀固定连接有加热环，所述壳体的内部设置有注塑管，所述注塑管的外壁与加热环的内壁相接触，所述注塑管的内部设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片远离成型机构的一端与驱动电机的外壁转动连接，所述螺旋叶片的外壁与注塑管的内壁相接触。
7、优选的，所述成型机构包括梁板，所述梁板的底部与机台的顶部远离加热机构的一端固定连接，所述梁板内壁远离加热机构的一端的中轴处|司定连接有固定柱，所述梁板内壁远离加热机构的一端均匀固定连接有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱远离固定柱的一端固定连接有推板，所述推板远离固定柱的一端均匀固定连接有固定杆，所述推板远离固定柱的一端设置有移动板，所述移动板靠近固定柱的一端固定连接有连接柱，所述固定杆的外表面设置有第二弹簧，所述第二弹簧靠近固定柱的一端与移动板的外壁固定连接，所述固定杆远离移动板的一端设置有第一模具，所述第一模具的内壁与固定杆的外壁相套接，所述第二弹簧远离移动板的一端与第一模具的外壁固定连接，所述梁板的内壁靠近加热机构的一端固定连接有第二模具，所述第一模具的外壁与第二模具的内壁相套接，所述推板远离固定柱的一端均匀固定连接有滑杆，所述滑杆远离推板一端的外壁与第二模具的内壁相套接，所述滑杆的外壁与移动板的内壁相套接。
8、优选的，所述下料机构包括立柱，所述立柱的底部与机台内壁的底部固定连接，所述立柱的相对侧转动连接有盛料槽，所述盛料槽的底部设置有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱的顶部与盛料槽的底部转动连接，所述第二伸缩柱的底部与机台内壁的底部固定连接，所述盛料槽的内壁设置有卷轴，所述卷轴的外壁与盛料槽的外壁滑动连接，所述卷轴的外壁设置有承接网，所述承接网的内壁与卷轴的外壁相套接，所述承接网远离卷轴的一端与盛料槽的内壁固定连接，对工件的下落起到缓冲作用，随后卷轴下降，第二伸缩柱收缩带动盛料槽转动，将使工件滑出备用，避免工件直接掉落到机台内部，导致刚成型的工件容易变形，影响产品质量。
9、本专利技术的有益效果如下：
10、1.本专利技术通过设置上料机构，将注塑原料倒入储料罐内，开启热风机对储料罐内部通入干燥的暖风，电机带动除块组件转动，将注塑原料中的结团的大块拍散，进入到烘干组件内部，注塑原料表面的水分被烘干后，下落到储料罐的底部，实现注塑原料的分层下料，避免注塑原料始终堆积在一起，在等待上料的过程中再次出现结团现象，容易堵塞影响上料，导致耽误注塑进程，同时刮除组件对储料罐内壁的底部进行剐蹭，使其下料完全，避免注塑原料粘附在储料罐的内壁，导致原料的浪费。
11、2.本专利技术通过设置除块组件，第一滑块和第二滑块在固定块的外壁转动，第一滑块与第二滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚氨酯壳体生产的注塑成型机，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的顶部固定连接有加热机构(2)，所述机台(1)的顶部远离加热机构(2)的一端固定连接有成型机构(4)，所述加热机构(2)的顶部固定连接有上料机构(3)，所述成型机构(4)的下方设置有下料机构(5)，所述下料机构(5)的外壁与机台(1)的内壁固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯壳体生产的注塑成型机，其特征在于：所述除块组件(306)包括第一滑块(3061)，所述第一滑块(3061)的外壁与固定块(305)的外壁滑动连接，所述第一滑块(3061)的外壁转动连接有第一支杆(3062)，所述第一支杆(3062)远离第一滑块(3061)的一端固定连接有搅动板(3063)，所述固定块(305)的底部固定连接有支柱(3069)。
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯壳体生产的注塑成型机，其特征在于：所述固定块(305)的外壁远离第一滑块(3061)的一端滑动连接有第二滑块(3065)，所述第二滑块(3065)的外壁转动连接有第二支杆(3066)，所述第二支杆(3066)远离第二滑块(3
4.根据权利要求2所述的一种聚氨酯壳体生产的注塑成型机，其特征在于：所述烘干组件(307)包括套环(3071)，所述套环(3071)的内壁与支柱(3069)的外壁转动连接，所述套环(3071)的外壁均匀固定连接有刮板(3072)，所述刮板(3072)的下方设置有透气槽(3073)，所述透气槽(3073)的外壁与储料槽的内壁固定连接，所述刮板(3072)的外壁与透气槽(3073)的内壁相接触，所述透气槽(3073)的底部转动连接有挡板(3074)。
5.根据权利要求2所述的一种聚氨酯壳体生产的注塑成型机，其特征在于：所述刮除组件(308)包括伸缩杆(3081)，所述伸缩杆(3081)的顶部与支柱(3069)的底部固定连接，所述伸缩杆(3081)的底部转动连接有堵塞头(3082)，所述堵塞头(3082)的底部固定连接有异形柱(3083)，所述堵塞头(3082)的内壁固定连接有第一弹簧(3084)，所述第一弹簧(3084)远离堵塞头(3082)的一端固定连接有刮杆(3085)，所述刮杆(3085)的外壁与下料管(309)的内壁相接触。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯壳体生产的注塑成型机，其特征在于：所述加热机构(2)包括驱动电机(201)，所述驱动电机(201)的底部与机台(1)的顶部固定连接，所述驱动电机(201)的外壁固定连接有壳体(202)，所述壳体(202)的内壁均匀固定连接有加热环(203)，所述壳体(202)的内部设置有注塑管(204)，所述注塑管(204)的外壁与加热环(203)的内壁相接触，所述注塑管(204)的内部设置有螺旋叶片(205)，所述螺旋叶片(205)远离成型机构(4)的一端与驱动电机(201)的外壁转动连接，所述螺旋叶片(205)的外壁与注塑管(204)的内壁相接触。
7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯壳体生产的注塑成型机，其特征在于：所述成型机构(4)包括梁板(401)，所述梁板(401)的底部与机台(1)的顶部远离加热机构(2)的一端固定连接，所述梁板(401)内壁远离加热机构(2)的一端的中轴处固定连接有固定柱(402)，所述梁板(401)内壁远离加热机构(2)的一端均匀固定连接有第一伸缩柱(403)，所述第一伸缩柱(403)远离固定柱(402)的一端固定连接有推板(404)，所述推板(404)远离固定柱(402)的一端均匀固定连接有固定杆(407)，所述推板(404)远离固定柱(402)的一端设置有移动板(405)，所述移动板(405)靠近固定柱(402)的一端固定连接有连接柱(406)。
8.根据权利要求7所述的一种聚氨酯壳体生产的注塑成型机，其特征在于：所述固定杆(407)的外表面设置有第二弹簧(408)，所述第二弹簧(408)靠近固定柱(402)的一端与移动板(405)的外壁固定连接，所述固定杆(407)远离移动板(405)的一端设置有第一模具(409)，所述第一模具的内壁与固定杆的外壁相套接，所述第二弹簧(408)远离移动板(405)的一端与第一模具(409)的外壁固定连接，所述梁板(401)的内壁靠近加热机构(2)的一端固定连接有第二模具(410)，所述第一模具(409)的外壁与第二模具(410)的内壁相套接，所述推板(404)远离...
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯壳体生产的注塑成型机，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的顶部固定连接有加热机构(2)，所述机台(1)的顶部远离加热机构(2)的一端固定连接有成型机构(4)，所述加热机构(2)的顶部固定连接有上料机构(3)，所述成型机构(4)的下方设置有下料机构(5)，所述下料机构(5)的外壁与机台(1)的内壁固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯壳体生产的注塑成型机，其特征在于：所述除块组件(306)包括第一滑块(3061)，所述第一滑块(3061)的外壁与固定块(305)的外壁滑动连接，所述第一滑块(3061)的外壁转动连接有第一支杆(3062)，所述第一支杆(3062)远离第一滑块(3061)的一端固定连接有搅动板(3063)，所述固定块(305)的底部固定连接有支柱(3069)。
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯壳体生产的注塑成型机，其特征在于：所述固定块(305)的外壁远离第一滑块(3061)的一端滑动连接有第二滑块(3065)，所述第二滑块(3065)的外壁转动连接有第二支杆(3066)，所述第二支杆(3066)远离第二滑块(3065)的一端固定连接有拍板(3067)，所述拍板(3067)的底部均匀固定连接有凸起(3068)，所述搅动板(3063)的下方设置有筛板(3064)，所述筛板(3064)的外壁与储料罐(302)的内壁固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种聚氨酯壳体生产的注塑成型机，其特征在于：所述烘干组件(307)包括套环(3071)，所述套环(3071)的内壁与支柱(3069)的外壁转动连接，所述套环(3071)的外壁均匀固定连接有刮板(3072)，所述刮板(3072)的下方设置有透气槽(3073)，所述透气槽(3073)的外壁与储料槽的内壁固定连接，所述刮板(3072)的外壁与透气槽(3073)的内壁相接触，所述透气槽(3073)的底部转动连接有挡板(3074)。
5.根据权利要求2所述的一种聚氨酯壳体生产的注塑成型机，其特征在于：所述刮除组件(308)包括伸缩杆(3081)，所述伸缩杆(3081)的顶部与支柱(3069)的底部固定连接，所述伸缩杆(3081)的底部转动连接有堵塞头(3082)，所述堵塞头(3082)的底部固定连接有异形柱(3083)，所述堵塞头(3082)的内壁固定连接有第一弹簧(3084)，所述第一弹簧(3084)远离堵塞头(3082)的一端固定连接有刮杆(3085)，所述刮杆(3085)的外壁与下料管(309)的内壁相接触。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯壳体生产的注塑成型机，其特征在于：所述加热机构(2)包括驱动电机(201)，所述驱动电机(201)的底部与机台(1)的顶部固定连接，所述驱动电机(201)的外壁固定连接有壳体(202)，所述壳体(202)的内壁均匀...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵明晓，
申请(专利权)人：江苏奥辉聚氨酯制品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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