【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锻造，具体是涉及一种生产超强硬度犁刀的自动化锻造设备及方法。
技术介绍
1、在利用锻造机对犁刀工件进行锻造时，需要人工对犁刀工件进行翻面，在高温作用下，犁刀工件表面会结出氧化皮，由于氧化皮质脆没有延展性，因此其在锻炼过程中会产生龟裂而掉落，而掉落到锻造台上的氧化皮堆积在一起后会导致锻造的犁刀工件表面产生凹陷，影响工件生产后的表面光滑度，并且刚掉落的氧化皮还是具有一定温度的，若利用工人清理容易出现烫伤工人的情况。
2、中国专利cn219425551u公开了一种超强硬度犁刀生产用锻造设备，包括锻造锤头和锻造台，还包括尖角刮板、螺纹套筒、螺纹杆、吸尘斗和弧形刮板，所述锻造锤头和锻造台的相邻一侧均为锻造面，所述尖角刮板有两个，且两个尖角刮板之间的最远端距离与两个所述锻造面之间的距离相同，所述尖角刮板位于锻造台一侧，所述吸尘斗位于锻造台的另一侧，所述弧形刮板位于尖角刮板下方，且弧形刮板与支撑台的顶面贴合，所述螺纹杆与尖角刮板转动连接，且螺纹套筒啮合在螺纹杆外侧。
3、上述方案虽然能一定程度的将氧化皮清理掉，但是在清理氧化皮时是通过尖角刮板将犁刀上的氧化皮刮除，而犁刀处于高温状态，容易在外力作用下发生形变，如此在刮除的过程中必然会对犁刀表面形成刮伤，且通过吸尘器将氧化皮吸走仅限于部分质地较轻的氧化皮碎屑，若是整块的氧化皮吸尘器就很难将其吸附，同时吸尘器会加速犁刀周围空气的流动，使得犁刀降温过快，从而影响犁刀的锻造质量，且清理装置始终处于运行状态会使得能源消耗较大。
技术实现思
1、针对上述问题，提供一种生产超强硬度犁刀的自动化锻造设备及方法，将犁刀本体放置在锻造台上，锻打装置对锻造台上的犁刀本体进行锻打，锻打中的犁刀本体温度降低后表面接触氧化皮，氧化皮在锻打装置的锻打下掉落，锻造台上部侧边的斜坡将掉落的氧化皮引导至输送装置上，锻打装置锻打犁刀本体时将触发件按压，按压件滑向导电装置，导电装置通电后延时断电，导电装置通过控制器控制旋转驱动器启动，旋转驱动器驱动与之连接的输送装置运行，在第一齿轮的传动下，两个输送装置分别向远离锻造台的方向输送，锻打装置停止锻打后，导电装置延迟通电后断电，旋转驱动器停止运行，输送装置停止输送，使得在锻打时输送装置能随锻打装置的锻打而启停，降低了能源的消耗，且通过输送装置将氧化皮排出，避免了犁刀本体周围空气的流动，保证了犁刀本体不会过快降温，从而影响犁刀本体的锻造质量。
2、为解决现有技术问题，本专利技术提供一种生产超强硬度犁刀的自动化锻造设备，包括外壳和锻造装置；锻造装置包括锻造台、触发件、输送装置、第一齿轮、导电装置、锻打装置和旋转驱动器；锻造台固定设置在外壳上，锻造台的上部竖直开设有滑动槽，锻造台上部用于承接犁刀本体，锻造台的上部周边设置为斜坡；触发件沿滑动槽的延伸方向滑动设置在滑动槽内，触发件从锻造台的上部伸出；输送装置设置有两个，两个输送装置关于锻造台对称设置在锻造台的两侧，输送装置能将掉落的氧化皮排出；第一齿轮设置有两个，两个第一齿轮分别设置在两个输送装置相互靠近一端的侧部，两个第一齿轮相互啮合；旋转驱动器设置在其中一个输送装置一侧，旋转驱动器驱动输送装置运行；锻打装置设置在锻造台的上部，锻打装置能对锻造台上的犁刀本体进行锻打，锻打装置能将触发件按压下滑；导电装置设置在锻造台的下方，下滑的触发件将导电装置连通，外壳上设置有控制器，导电装置通过控制器控制旋转驱动器运行，导电装置导电后延时断电。
3、优选的，输送装置包括长输送带、第一传动轮、短输送带、第二传动轮和第三传动轮；第一传动轮设置有两组，每组有两个第一传动轮，每组中两个第一传动轮沿外壳的长度方向排布，两组第一传动轮关于锻造台对称设置，旋转驱动器驱动第一传动轮转动；长输送带的两端套设在同组的两个第一传动轮上，长输送带与所述两个第一传动轮传动配合；第二传动轮设置有多组，每组中有两个第二传动轮，两个第二传动轮沿外壳的长度方向排布，第二传动轮设置在两组第一传动轮之间，靠近第一传动轮侧的第二传动轮与第一传动轮之间存有第一间隙，相邻第二传动轮组别之间存有第二间隙；短输送带的两端分别套设在同组别中的两个第二传动轮上，短输送带与所述两个第二传动轮传动配合；第三传动轮沿靠近锻造台侧的第二传动轮的轴线设置在长输送带上，长输送带驱动第三传动轮转动，第三传动轮与第二传动轮之间固定设置有传动轴，第三传动轮通过传动轮驱动第二传动轮转动。
4、优选的，导电装置包括第一触头、第二触头和导电块；导电块沿滑动槽的延伸方向滑动设置在触发件的下方，导电块和触发件之间存有空隙，触发件的下部设置有弹簧；第一触头设置在锻造台的下方，下滑后的导电块一侧能与第一触头接触；第二触头与第一触头关于锻造台对称设置，第一触头通过导电块和第二触头电连接，第一触头和第二触头之间设置有延时开关。
5、优选的，锻造装置还包括粉碎装置，粉碎装置包括传动装置、转动轴、粉碎杆和支撑装置；转动轴沿外壳的宽度方向转动设置在远离锻造台一侧的第一传动轮侧部；传动装置的两端分别与转动轴和远离锻造台一侧的第一传动轮连接；粉碎杆设置有多个，粉碎杆围绕转动轴均匀设置；支撑装置设置在第二传动轮上，支撑装置为第二传动轮提供支撑。
6、优选的，传动装置包括第二齿轮和第三齿轮；第二齿轮沿远离锻造台一侧的第一传动轮的轴线固定设置在所述第一传动轮的端部；第三齿轮转动设置在第二齿轮的一侧，第二齿轮和第三齿轮相互啮合，第三齿轮与转动轴固定连接，第二齿轮的直径小于第三齿轮的直径。
7、优选的，支撑装置包括支撑架和连接杆；第二传动轮的每个组别都与支撑架一一对应，第二传动轮转动设置在支撑架上，沿外壳宽度方向上相邻的两个支撑架之间存有第四间隙；连接杆沿外壳的宽度方向设置在第四间隙内，连接杆的两端分别与两个相邻的支撑架固定连接。
8、优选的，导电装置还包括冷却管；冷却管内注有冷却液，冷却管围绕导电块设置在导电块的外围，冷却管的一端设置有水泵，水泵带动冷却管内的冷却液循环流动。
9、优选的，锻造装置还包括清理件；清理件沿外壳的宽度方向设置在长输送带的下方，清理件分别与长输送带和短输送带接触。
10、优选的，锻打装置包括直线驱动器和锻打件；直线驱动器竖直设置在锻造台的上方，直线驱动器的输出端竖直向下；锻打件固定设置在直线驱动器的输出端上。
11、本专利技术还涉及一种生产超强硬度犁刀的自动化锻造方法，具体步骤如下：
12、s1、将犁刀本体放置在锻造台上，锻打装置对锻造台上的犁刀本体进行锻打，锻打中的犁刀本体温度降低后表面接触氧化皮，氧化皮在锻打装置的锻打下掉落；
13、s2、锻造台上部侧边的斜坡将掉落的氧化皮引导至输送装置上，锻打装置锻打犁刀本体时将触发件按压，按压件滑向导电装置，导电装置通电后延时断电，导电装置通过控制器控制旋转驱动器启动；
14、s3、旋转驱动器驱动与之连接的输送装置运行，在第一齿轮的传动下，两个输送装置分别向远离锻造台的方向输送；
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【技术保护点】
1.一种生产超强硬度犁刀的自动化锻造设备，包括外壳（1）和锻造装置（2）；
2.根据权利要求1所述的一种生产超强硬度犁刀的自动化锻造设备，其特征在于，输送装置（23）包括长输送带（231）、第一传动轮（232）、短输送带（233）、第二传动轮（234）和第三传动轮（235）；
3.根据权利要求1所述的一种生产超强硬度犁刀的自动化锻造设备，其特征在于，导电装置（25）包括第一触头（251）、第二触头（252）和导电块（253）；
4.根据权利要求2所述的一种生产超强硬度犁刀的自动化锻造设备，其特征在于，锻造装置（2）还包括粉碎装置（28），粉碎装置（28）包括传动装置（281）、转动轴（282）、粉碎杆（283）和支撑装置（284）；
5.根据权利要求4所述的一种生产超强硬度犁刀的自动化锻造设备，其特征在于，传动装置（281）包括第二齿轮（2811）和第三齿轮（2812）；
6.根据权利要求4所述的一种生产超强硬度犁刀的自动化锻造设备，其特征在于，支撑装置（284）包括支撑架（2841）和连接杆（2842）；
8.根据权利要求2所述的一种生产超强硬度犁刀的自动化锻造设备，其特征在于，锻造装置（2）还包括清理件（29）；
9.根据权利要求1所述的一种生产超强硬度犁刀的自动化锻造设备，其特征在于，锻打装置（26）包括直线驱动器（261）和锻打件（262）；
10.一种生产超强硬度犁刀的自动化锻造方法，采用权利要求1-9中任意一项所述的一种生产超强硬度犁刀的自动化锻造设备，其特征在于，具体步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种生产超强硬度犁刀的自动化锻造设备，包括外壳（1）和锻造装置（2）；
2.根据权利要求1所述的一种生产超强硬度犁刀的自动化锻造设备，其特征在于，输送装置（23）包括长输送带（231）、第一传动轮（232）、短输送带（233）、第二传动轮（234）和第三传动轮（235）；
3.根据权利要求1所述的一种生产超强硬度犁刀的自动化锻造设备，其特征在于，导电装置（25）包括第一触头（251）、第二触头（252）和导电块（253）；
4.根据权利要求2所述的一种生产超强硬度犁刀的自动化锻造设备，其特征在于，锻造装置（2）还包括粉碎装置（28），粉碎装置（28）包括传动装置（281）、转动轴（282）、粉碎杆（283）和支撑装置（284）；
5.根据权利要求4所述的一种生产超强硬度犁刀的自动化锻造设备，其特征在于，传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：狄宁，段任伟，
申请(专利权)人：连云港市海林农业机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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