超细Ｔｉ粉的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种新的超细Ｔｉ粉的制备方法，属于微纳米尺度钛粉的制备技术领域。本发明专利技术所要解决的技术问题是为了克服现有技术氢化脱氢（ＨＤＨ）法脱氢过程中粉末颗粒长大，制备细钛粉困难的问题。本发明专利技术首次提出将水溶性含Ｃｌ－的盐作为颗粒长大抑制剂。本发明专利技术超细Ｔｉ粉的制备方法，其特征在于：海绵钛原料氢化渗氢得到脆性氢化钛原料，经机械破碎为十分细小的氢化钛粉末后，与颗粒长大抑制剂水溶液混合均匀，真空干燥脱水得到包覆着颗粒长大抑制剂的超细氢化钛粉，然后经高温真空脱氢，再经过水洗、干燥即得超细钛粉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于微纳米尺度钛粉的制备

技术介绍
多年来国内外对粉末冶金钛合金方法的研究表明，钛粉及钛合金粉通过粉末冶金 方法制造的配件不仅在航天航空和汽车工业有着广泛的应用前景，而且可以采用由钛及钛 合金粉末制备各种用途的多孔过滤材料，广泛用于食品、化工和医药等许多工业部门。但对 钛粉提出了更高的要求粒度小、高纯度、低含氧量。目前，在钛粉制备方法领域中，氢化脱氢(HDH)法是已经实现规模化工业生产钛 粉的主要方法之一，该法具有设备简单、生产成本低的优势。它是将具有韧性的海绵钛块置 于一定高温下，利用钛的吸氢性能快速地吸收大量氢气反应生成脆性氢化钛，将其破碎成 细小粉末后，在适当的温度和真空度下脱除氢，得到纯钛粉。国内37 μ m以上的钛粉主要采 用此法制备。但在用该法制备粒径更小的钛粉时，因微米级氢化钛粉比表面积大，表面能 高，加热高真空脱氢时形成的Ti粉具有很大的长大驱动力，直接脱氢后的钛粉大多呈块状 或粗颗粒状，无法获得细颗粒钛粉。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是为了克服现有技术氢化脱氢(HDH)法脱氢过程中 粉末颗粒长大的问题，提供一种新的HDH法制备超微Ti粉的生产技术方法。本专利技术的技术方案在采用氢化脱氢法制备钛粉时，脱氢前，在氢化钛粉末表面包 覆一层颗粒长大抑制剂。具体是采用海绵钛或纯钛块为原料，通过氢化渗氢制得高脆性的氢化钛；采用 机械破碎制备微纳米级超细氢化钛粉末后，在氢化钛粉末表面包覆一层水溶性颗粒长大抑 制剂，高温真空脱氢得到包覆抑制剂的超细钛粉，水洗去除颗粒长大抑制剂，制得微米级超 细钛粉。所述颗粒长大抑制剂是阻止粉末颗粒的聚集或表面迁移而形成大尺度颗粒，本发 明采用水溶性含Cl—的盐。由于氢化脱氢(HDH)法在脱氢步骤中，需加热至500-800°C，因此所添加的颗粒长 大抑制剂需在500-800°C温度范围内稳定。并且，颗粒长大抑制剂要求是水溶性的，以方 便使用时以水溶液的形式均勻包覆在氢化钛粉末表面，同时便于脱氢之后可以采用水洗除 去，防止引入新的杂质。具体地可以是可溶性的氯化物，比如氯化钾、氯化钠中的至少一种。具体实施时，将超细氢化钛粉末与颗粒长大抑制剂水溶液混合均勻即可。颗粒长大抑制剂(氯化钾或氯化钠)的使用量，为氢化钛粉末重量的0. 1 0. 5% (以氯化钾或氯化钠固体重量计)。其中，颗粒长大抑制剂可配置成饱和水溶液使用。也可 以配置成浓度不低于3%的水溶液使用。进一步地，为了水洗干净、彻底，脱氢后的包覆颗粒长大抑制剂的超细钛粉，进行3散后用去离子水多次淋洗至AgNO3溶液滴定不出现白色沉 淀为止。为了缩短干燥时间，水洗后采用无水乙醇淋洗，真空干燥即得粒度小、高纯度、低 含氧量的微米级超细钛粉。本专利技术工艺的氢化步骤、脱氢步骤均可以采用现有工艺或设备。比如在高温渗氢生成氢化钛步骤中，反应容器内的预抽真空度至2X10_2Pa，温 度550°C -700°C，注入净化后的氢气，恒温保持一定时间，根据海绵钛重量具体确定，一般 为40分钟到2小时即制得高脆性的氢化钛。氢化钛可以采用常规机械粉碎方法(球磨、棒磨、锤磨、碾碎、辊轧、颚式破碎等粉 碎方法)得到微纳米级超细氢化钛粉末。氢化钛粉末平均粒度通常可在Ium 2um范围。所述的机械粉碎应在惰性气体保护下进行，以防止氢化钛粉末在机械破碎过程中氧化。粉碎后的超细氢化钛粉与颗粒长大抑制剂的水溶液混合均勻，使得颗粒抑制剂均 勻包覆于氢化钛粉颗粒表面。高温真空脱氢，水洗去除颗粒长大抑制剂，即制得微米级超细 钛粉。所生产的钛粉成品钛含量在98. 5%以上，粒度范围在1 μ m至10 μ m，不引入其它杂 质。具体脱氢时可采用现有脱氢工艺或设备。将包覆着颗粒长大抑制剂的超细氢化钛粉于高压容器中，加热至550°C 680°C， 抽真空脱氢至容器真空度达到2 X ICT2Pa时停止。采用本专利技术制备出的钛粉粒度小且尺寸均勻性好，粒度可控制在1 ΙΟμπι范围 内。同时，氧含量仅为0. 5wt % 1. 3wt %，含氢量为0. 005-0. 03 %，满足制备梯度多孔TiAl 合金过滤膜用的钛粉粒度与氧含量的要求。尤其适于制备高精度Ti多孔材料、高性能粉末 冶金Ti制品以及TiAl非对称多孔膜。具体实施例方式本专利技术的技术方案在采用氢化脱氢法制备钛粉时，脱氢前，在氢化钛粉末表面包 覆一层颗粒长大抑制剂。具体是采用海绵钛或纯钛块为原料，通过氢化渗氢制得高脆性的氢化钛；采用 机械破碎制备微米级超细氢化钛粉末后，在氢化钛粉末表面包覆一层水溶性颗粒长大抑制 剂，高温真空脱氢，水洗去除颗粒长大抑制剂，制得微米级超细钛粉。所述颗粒长大抑制剂是阻止粉末颗粒的聚集或表面迁移而形成大尺度颗粒，本发 明采用水溶性含Cl—的盐。由于氢化脱氢(HDH)法在脱氢步骤中，需加热至500-800°C，因此所添加的颗粒长 大抑制剂需在500-800°C温度范围内稳定。并且颗粒长大抑制剂要求是水溶性的，使用时以 水溶液的形式包覆在氢化钛粉末表面，同时也便于脱氢之后可以采用水洗除去，防止引入 新的杂质。具体地可以是可溶性的氯化物，比如氯化钾、氯化钠中的至少一种。具体实施时，将超细氢化钛粉末与颗粒长大抑制剂水溶液混合均勻即可。氢化钛可以采用常规机械粉碎方法(球磨、棒磨、锤磨、碾碎、辊轧、颚式破碎等粉 碎方法)得到微米级超细氢化钛粉末。氢化钛粉末平均粒度通常可在Ium 2um范围。4所述的机械粉碎应在惰性气体保护下进行，以防止氢化钛粉末在机械破碎过程中氧化。粉碎后的超细氢化钛粉与颗粒长大抑制剂的水溶液混合均勻，使的颗粒抑制剂均 勻包覆于氢化钛粉颗粒表面。高温真空脱氢，水洗去除颗粒长大抑制剂，即制得微米级超细 钛粉。所生产的钛粉成品钛含量在98. 5%以上，粒度范围在1 μ m至10 μ m，不引入其它杂 质。具体脱氢时可采用现有脱氢工艺或设备。将包覆着颗粒长大抑制剂的超细氢化钛粉于高压容器中，加热至550°C 680°C， 抽真空脱氢至容器真空度达到2 X ICT2Pa时停止。本专利技术生产工艺过程主要为海绵钛原料氢化渗氢，形成高脆性的氢化钛；通过机 械破碎法制备微纳米级超细氢化钛粉末；脱氢前在氢化钛粉末表面均勻包覆一层高温定 性、易溶于水的颗粒长大抑制剂，高温真空脱氢制得颗粒长大抑制剂包覆的超细钛粉；水洗 去除颗粒长大抑制剂，真空干燥、包装。其中，脱氢前在氢化钛粉末表面包覆的颗粒长大抑 制剂要求在680°C以上稳定且室温下易溶于水，主要为钠盐或钾盐；脱氢后将制得的颗粒 长大抑制剂包覆的超细钛粉在特制研磨装置中进行研磨1-2小时，使粉末更好地分散开， 便于随后去除颗粒长大抑制剂。下面结合实际生产过程对具体实施方式作进一步的详细描述实施例1海绵钛氢化渗氢采用1级海绵钛作原料，将海绵钛块置于耐热不锈钢容器中抽真空，使真空度达 2 X ICT2Pa ；尔后，加热至 5500C -7000C0再将净化后的氢气通入反应容器中。保温时间根据海绵钛重量具体确定，一般为 40分钟到2小时，氢气与海绵钛原料在反应容器内发生化学反应生成氢化钛。机械破碎法制备微米级超细氢化钛粉末将渗氢后的海绵钛用球磨机械破碎的方法破碎至所需粒度。球磨时采用直径为 IOmm的钛球，球料比为8 1，本文档来自技高网...

【技术保护点】
水溶性含Ｃｌ↑［－］的盐在氢化脱氢法制备钛粉过程中作为颗粒长大抑制剂的用途。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺跃辉，高麟，何薇，李晓东，
申请(专利权)人：成都韵智科技有限公司，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]