【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及大型复合材料包装箱，尤其涉及一种预防复合材料包装箱内部的金属预埋件结构分层的方法。
技术介绍
1、大型复合材料包装箱的箱体尺寸均在5000mm×1000mm×1000mm以上，通常在运输、起吊、铲举等多工况下使用，使用工况较为复杂。当前包装箱为降低成本通常为玻璃钢结构，为满足使用工况，就需在受力部位的玻璃钢内部金属预埋件，与外部零部件进行连接。金属预埋件的主要作用是为外部零部件安装提供一个稳定的连接，起到承载的作用，以增强包装箱的承载能力。由于包装箱通常采用vari工艺成型，在进行纤维铺覆以后在进行注胶成型，这就会导致金属预埋件可能会发生错位。同时，包装箱的使用环境较为恶劣，经常在温差较大的地方使用，由于金属的热膨胀系数与玻璃钢的热膨胀系数相差较大，就导致反复使用过程中，金属预埋件与玻璃钢分层，造成包装箱气密性变差，无法满足使用要求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是对复合材料包装箱内部的金属预埋件进行处理，以预防金属预埋件与复合材料的分层现象。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种预防复合材料包装箱内部的金属预埋件结构分层的方法，包括以下步骤：
4、1)设计并制作金属预埋件的结构，该金属预埋件的主体包括承载区和非承载区，该非承载区环绕承载区的四周进行线性阵列打孔或圆形阵列打孔，开设填充孔；在主体的四周焊接4个t形金属板，每个t形金属板的一面上均设置有锥形头；
5、2)铺覆复合材料包装箱的外蒙
6、3)依据金属预埋件的大小及开孔位置裁剪纤维布，并用预定型剂将裁剪好的纤维布固定在金属预埋件主体的上下面上；
7、4)使用纤维纱以上下穿插的方式依次穿过金属预埋件非承载区的填充孔，对固定于上下面的纤维布进行编织；
8、5)使用纤维布将金属预埋件的主体进行包裹；
9、6)使用纤维纱将四周的t形金属板进行包裹，使用预定型剂进行固定；
10、7)将步骤6)处理后的金属预埋件放置在指定位置，金属预埋件设有锥形头的一面朝向外蒙皮，通过敲击使锥形头嵌入外蒙皮内；
11、8)裁剪纤维布成小块，填充于金属预埋件非承载区的填充孔内并压实；
12、9)在步骤8)处理后的金属预埋件上铺敷复合材料包装箱的内蒙皮，并按照包装箱既定成型工艺制作复合材料包装箱。
13、进一步地，金属预埋件的承载区为实心结构或空心结构。
14、进一步地，锥形头的高度小于外蒙皮的厚度。
15、进一步地，金属预埋件制作好后进行打磨擦拭，保持表面干净无污渍。
16、进一步地，纤维布选用玻璃纤维方格布。
17、进一步地，纤维纱选用玻璃纤维纱。
18、进一步地，纤维布的接头处用预定型剂进行固定。
19、进一步地，预定型剂选用tack328。
20、进一步地，用皮锤进行敲击，使锥形头嵌入外蒙皮内。
21、本专利技术取得的技术效果：
22、本专利技术通过重新设计金属预埋件的结构和采用特定的包覆工艺，有效地防止了金属预埋件与内外蒙皮之间的分层现象。首先，本专利技术进行了金属预埋件的独特结构设计，将金属预埋件被设计成具有承载区和非承载区，承载区用于连接外部件，非承载区在周围进行打孔或线性阵列打孔，并设计t形金属板和位于板上的锥形头。其次，本专利技术进行了金属预埋件的独特包覆工艺设计，使用纤维布固定在金属预埋件的上下面上，并通过编织纤维纱穿过非承载区的填充孔来包裹金属预埋件，使金属预埋件与纤维布之间成为无法分离的整体；再通过纤维布包覆和将包覆的纤维布与内外蒙皮进行粘结固定，大大增加了金属预埋件与复合材料的粘结强度。再次，利用t形金属板上的锥形头插入外蒙皮内，能够对金属预埋件进行纤维和固定，防止金属预埋件相对于蒙皮进行横向位移，显著提高了金属预埋件与蒙皮之间的牢固程度。本专利技术通过上述措施，能够有效地防止金属预埋件分层，有助于确保包装箱的结构稳定性和力学性能，包括抗冲击性、抗振动性和气密性；并且该方法的实施不需要昂贵的材料和设备，制造成本地，容易实施，适用于多种复合材料包装箱的制作工艺。
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1.一种预防复合材料包装箱内部的金属预埋件结构分层的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，金属预埋件的承载区为实心结构或空心结构。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，锥形头的高度小于外蒙皮的厚度。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，金属预埋件制作好后进行打磨擦拭，保持表面干净无污渍。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，纤维布选用玻璃纤维方格布。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，纤维纱选用玻璃纤维纱。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，纤维布的接头处用预定型剂进行固定。
8.如权利要求1或7所述的方法，其特征在于，预定型剂选用tack328。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，用皮锤进行敲击，使锥形头嵌入外蒙皮内。
【技术特征摘要】
1.一种预防复合材料包装箱内部的金属预埋件结构分层的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，金属预埋件的承载区为实心结构或空心结构。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，锥形头的高度小于外蒙皮的厚度。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，金属预埋件制作好后进行打磨擦拭，保持表面干净无污渍。
5.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉虎，王欣怡，井文奇，王岩，龚文化，
申请(专利权)人：航天特种材料及工艺技术研究所，
类型：发明
国别省市：
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