【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于油墨，具体涉及一种边压式打印机油墨的制备方法。
技术介绍
1、油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。然而，热转印碳带随着使用时间的延长，油墨颜色极易发生变化，难以在电子、塑胶、陶瓷等领域广泛性使用。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本专利技术提供一种边压式打印机油墨的制备方法，解决了现有油墨中的颜料变质的问题，利用甲基三氯硅烷形成硅氧结构均质包裹在整个颜料表面，形成颜料结构稳定性，且甲基三氯硅烷形成包裹层具有透明性，并不会产生颜色遮蔽。
2、为实现以上技术目的，本专利技术的技术方案是：
3、一种边压式打印机油墨的制备方法，包括如下步骤：
4、步骤1，将颜料放入乙醇-乙醚液中浸泡10-20min，急速搅拌30-60min，过滤后烘干得到洁净的颜料颗粒，所述颜料采用氧化铬、四氧化三铁、氧化钴中的一种，所述乙醇-乙醚液中的乙醇与乙醚的体积比为1:2-3，所述颜料在乙醇-乙醚液中的浓度为200-400g/l，浸泡的温度为5-10℃，所述急速搅拌的搅拌速度为500-800r/min，所述烘干在氮气氛围下烘干，且烘干的温度为90-100℃；该步骤利用乙醇-乙醚液的洗涤作用，实现了
5、步骤2，将甲基三氯硅烷加入至乙醚中搅拌均匀，形成硅醚液，然后将洁净的颜料颗粒放入硅醚液低温超声分散2-4h，烘干得到镀膜颜料，所述甲基三氯硅烷在乙醚中的浓度为100-200g/l，搅拌均匀的搅拌速度为100-200r/min，所述颜料颗粒在硅醚液中的浓度为60-100g/l，低温超声的超声频率为60-90khz，温度为5-10℃；所述烘干的温度为40-45℃；该步骤利用溶液镀膜的方式在颜料表面形成稳定的液膜，同时，三氯甲基硅烷自身的液体状态能够均质分散在颜料表面，形成液膜包裹；
6、步骤3，将以含水空气为气体，将镀膜颗粒喷洒至反应釜中沉积2-3h，得到包裹型颜料，所述镀膜颗粒与含水空气的质量体积比为1-2g/ml，含水空气的含水量为8％，喷洒速度为10-20ml/min，沉积的温度为90-100℃；该步骤利用含水空气吹动镀膜颗粒时，含水空气中的水分子与镀膜颗粒上的三氯甲基硅烷形成反应，得到三羟基甲基硅烷，并在沉积过程的温度中，三羟基甲基硅烷形成缩聚，得到包裹型颜料；
7、步骤4，将包裹型颜料放入有机溶剂中搅拌均匀，然后依次加入树脂材料、防腐剂和填料，急速搅拌形成均质浆料；所述有机溶剂采用环己烷和环己酮的混合液，且环己烷和环己酮的体积比为1-3:1，所述包裹型颜料与有机溶剂的质量比为1:2-4，所述树脂材料采用丙烯酸树脂与环氧树脂的混合物，且丙烯酸树脂与环氧树脂的质量比为2-3:2，所述树脂材料与包裹型颜料的质量比为2-3:2，所述防腐剂采用proxel gxl，且防腐剂的加入量是包裹型颜料质量的5-10％，所述填料采用气相白炭黑，且所述气相白炭黑与包裹型颜料的质量比为3:3-4，急速搅拌的温度为70-80℃，搅拌速度为1000-2000r/min；
8、步骤5，将固化剂加入至均质浆料内研磨细化，得到边压式打印机油墨，所述固化剂采用zl-1环氧固化剂，所述固化剂的加入量是均质浆料质量的1-2％，所述研磨处理的温度为40-50℃，研磨时间为3-5h。
9、从以上描述可以看出，本专利技术具备以下优点：
10、1.本专利技术解决了现有油墨中的颜料变质的问题，利用甲基三氯硅烷形成硅氧结构均质包裹在整个颜料表面，形成颜料结构稳定性，且甲基三氯硅烷形成包裹层具有透明性，并不会产生颜色遮蔽。
11、2.本专利技术以气相白炭黑作为填料，能够利用气相白炭黑自身的细小结构形成快速渗透，提高油墨固化后的紧密性，特别能够穿插在环氧树脂固化过程中形成的网络结构内，同时气相白炭黑具有反射光线等效果和不遮蔽的特性，能够保证油墨的正常使用，降低光损伤对树脂的影响。
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1.一种边压式打印机油墨的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的边压式打印机油墨的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的颜料采用氧化铬、四氧化三铁、氧化钴中的一种，所述乙醇-乙醚液中的乙醇与乙醚的体积比为1:2-3，所述颜料在乙醇-乙醚液中的浓度为200-400g/L，浸泡的温度为5-10℃，所述急速搅拌的搅拌速度为500-800r/min，所述烘干在氮气氛围下烘干，且烘干的温度为90-100℃。
3.根据权利要求1所述的边压式打印机油墨的制备方法，其特征在于：所述步骤2中的甲基三氯硅烷在乙醚中的浓度为100-200g/L，搅拌均匀的搅拌速度为100-200r/min。
4.根据权利要求1所述的边压式打印机油墨的制备方法，其特征在于：所述步骤2中的颜料颗粒在硅醚液中的浓度为60-100g/L，低温超声的超声频率为60-90kHz，温度为5-10℃；所述烘干的温度为40-45℃。
5.根据权利要求1所述的边压式打印机油墨的制备方法，其特征在于：所述步骤3中的镀膜颗粒与含水空气的质量体积比为1-2g/mL，含水空气
6.根据权利要求1所述的边压式打印机油墨的制备方法，其特征在于：所述步骤4中的有机溶剂采用环己烷和环己酮的混合液，且环己烷和环己酮的体积比为1-3:1，所述包裹型颜料与有机溶剂的质量比为1:2-4，所述树脂材料采用丙烯酸树脂与环氧树脂的混合物，且丙烯酸树脂与环氧树脂的质量比为2-3:2，所述树脂材料与包裹型颜料的质量比为2-3:2，所述防腐剂采用Proxel GXL，且防腐剂的加入量是包裹型颜料质量的5-10％，所述填料采用气相白炭黑，且所述气相白炭黑与包裹型颜料的质量比为3:3-4，急速搅拌的温度为70-80℃，搅拌速度为1000-2000r/min。
7.根据权利要求1所述的边压式打印机油墨的制备方法，其特征在于：所述步骤5中的固化剂采用ZL-1环氧固化剂，所述固化剂的加入量是均质浆料质量的1-2％，所述研磨处理的温度为40-50℃，研磨时间为3-5h。
...【技术特征摘要】
1.一种边压式打印机油墨的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的边压式打印机油墨的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的颜料采用氧化铬、四氧化三铁、氧化钴中的一种，所述乙醇-乙醚液中的乙醇与乙醚的体积比为1:2-3，所述颜料在乙醇-乙醚液中的浓度为200-400g/l，浸泡的温度为5-10℃，所述急速搅拌的搅拌速度为500-800r/min，所述烘干在氮气氛围下烘干，且烘干的温度为90-100℃。
3.根据权利要求1所述的边压式打印机油墨的制备方法，其特征在于：所述步骤2中的甲基三氯硅烷在乙醚中的浓度为100-200g/l，搅拌均匀的搅拌速度为100-200r/min。
4.根据权利要求1所述的边压式打印机油墨的制备方法，其特征在于：所述步骤2中的颜料颗粒在硅醚液中的浓度为60-100g/l，低温超声的超声频率为60-90khz，温度为5-10℃；所述烘干的温度为40-45℃。
5.根据权利要求1所述的边压式打印机油墨的制备方法，其特征在于：所述步骤3...
【专利技术属性】
技术研发人员：石益锋，
申请(专利权)人：理光感热技术无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：
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