【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于热敏纸，具体涉及一种耐磨型填料的制备方法。
技术介绍
1、热敏纸又被称为热敏传真纸、热敏记录纸、热敏复印纸，是一种加工纸，其含下列化合物：无色染料、显色剂、增感剂、填料、胶黏剂、稳定剂、润滑剂等。在生产中，填料一般采用高岭土、二氧化硅、氢氧化铝等，在生产过程中对设备造成磨损，其中高岭土的磨耗最为严重。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本专利技术提供一种耐磨型填料的制备方法，解决了现有高岭土颗粒磨耗严重的问题，利用研磨渗透与压力变化的协同作用，形成超细高岭土，并以三甲氧基硅烷为表面包裹前驱体，形成硅氧包裹体系，通过粒径与包裹形成耐磨型填料。
2、为实现以上技术目的，本专利技术的技术方案是：
3、一种耐磨型填料的制备方法，包括如下步骤：
4、步骤1，将高岭土颗粒放入乙醇水溶液中超声清洗20-30min，然后加入稀盐酸溶液二次超声20-40min，过滤后烘干得到洁净的高岭土颗粒，所述高岭土颗粒在乙醇水溶液中的浓度为100-500g/l，乙醇水溶液中的乙醇体积占比为60-70％。超声清洗的超声频率为60-80khz，温度为10-20℃；所述稀盐酸溶液的ph为5，稀盐酸溶液与乙醇水溶液的体积比为2-3:2，所述二次超声的频率为70-90khz，温度为50-60℃；烘干的温度为130-150℃；该步骤利用乙醇水溶液的超声清洗将高岭土颗粒表面的浮尘和杂质分离，达到表面裸露的效果，同时将稀盐酸加入至该乙醇水溶液中形成二次超声处理，在超声过程
5、步骤2，将尿素研磨处理3-5h，然后将其与高岭土颗粒搅拌均匀，形成混合物，最后密封升温处理20-30min，经快速泄压得到超细高岭土颗粒，所述尿素研磨处理的压力为0.20-0.25mpa，温度为5-10℃，所述尿素与高岭土颗粒的质量比为3-5:1，搅拌均匀的搅拌速度为200-400r/min，温度为80-90℃，所述密封升温处理的温度为160-180℃，快速泄压的时间为5-10s；该步骤对尿素进行研磨处理，研磨处理后的尿素颗粒进一步缩小，并将颗粒均质分散化，然后将其与高岭土颗粒搅拌均匀，尿素的细小粒径进入至高岭土内形成物理渗透；在密封升温处理中，尿素受热分解中，会形成液化达到进一步渗透，同时分解后的气体会渗透至高岭土颗粒内部，并经过快速泄压的方式将裂纹扩大化，达到碎化高岭土颗粒的效果；
6、步骤3，将三甲氧基硅烷放入乙醚搅拌均匀形成溶解液，然后将超细高岭土颗粒放入并低温超声处理20-30min，过滤后恒温烘干，得到镀膜超细高岭土颗粒，所述三甲氧基硅烷在乙醚中的浓度为50-100g/l，搅拌均匀的搅拌速度为100-200r/min，所述超细高岭土颗粒在溶解液中的浓度为200-500g/l，低温超声处理的温度为5-10℃，超声频率为60-80khz，所述恒温烘干的温度为40-50℃；该步骤利用三甲氧基硅烷在乙醚中的溶解性，在与超细高岭土低温超声时，三甲氧基硅烷渗透至超细高岭土颗粒表面，形成液膜，该液膜为三甲氧基硅烷和乙醚的混合液膜，并在恒温烘干中将乙醚取出，从而形成三甲氧基硅烷液膜；
7、步骤4，将高取代羟丙基纤维素加入至丙酮中搅拌均匀，得到溶解液，然后将镀膜超细高岭土颗粒放入并搅拌均匀，过滤后烘干得到二次镀膜高岭土颗粒，所述高取代羟丙基纤维素在丙酮中的浓度为200-300g/l，搅拌速度为100-300r/min，所述镀膜超细高岭土颗粒在溶解液中的浓度为50-100g/l，所述烘干的温度为30-40℃；该步骤利用高取代羟丙基纤维素在丙酮中的溶解性，形成稳定的溶解状态，并利用悬浊搅拌的方式在镀膜超细高岭土颗粒表面形成高区嗲羟丙基纤维素-丙酮液膜，并在过滤后形成二次镀膜高岭土颗粒，并在烘干过程中将丙酮取出，从而保证了高取代羟丙基纤维素在表面析出；
8、步骤5，将二次镀膜高岭土颗粒放入反应釜中静置2-4h，然后升温静置2-5h，经乙醇超声洗涤20-40min，过滤后乙醇洗涤，喷雾烘干得到耐磨型填料，所述反应釜的氛围为水蒸气和氮气的混合氛围，且水蒸气与氮气的体积比为1:4-5，所述静置的温度为10-20℃，所述升温静置的温度200-250℃；所述超声洗涤的超声频率为60-80khz，喷雾烘干的温度为100-120℃；该步骤利用高取代羟丙基纤维素在10-20℃下的水可溶性，能够吸附空气中的水分子，并逐步向内渗透，位于内层的三甲氧基硅烷与水分子接触形成原位水解反应，并在升温静置过程中形成原位的缩聚反应，转化为硅氧结构，而作为表层的高取代羟丙基纤维素保持稳定性；以乙醇作为洗涤溶剂时，二次镀膜高岭土颗粒表面的高取代羟丙基纤维素在超声中形成剥离与溶解，达到去除高取代羟丙基纤维素的效果，得到硅氧包裹体系的高岭土颗粒。
9、从以上描述可以看出，本专利技术具备以下优点：
10、1.本专利技术解决了现有高岭土颗粒磨耗严重的问题，利用研磨渗透与压力变化的协同作用，形成超细高岭土，并以三甲氧基硅烷为表面包裹前驱体，形成硅氧包裹体系，通过粒径与包裹形成耐磨型填料。
11、2.本专利技术利用尿素研磨后的低粒径实现了尿素对高岭土的物理渗透，并利用尿素在温度条件下的分解形成内部压力变化，从而实现了泄压破碎体系。
12、3.本专利技术利用高取代羟丙基纤维素的溶解性与温度稳定性，实现了三甲氧基硅烷的原位水解反应，同时高取代羟丙基纤维素结构并未发生破坏，可以实现回收利用。
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1.一种耐磨型填料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的耐磨型填料的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的高岭土颗粒在乙醇水溶液中的浓度为100-500g/L，乙醇水溶液中的乙醇体积占比为60-70％，超声清洗的超声频率为60-80kHz，温度为10-20℃。
3.根据权利要求1所述的耐磨型填料的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的稀盐酸溶液的pH为5，稀盐酸溶液与乙醇水溶液的体积比为2-3:2，所述二次超声的频率为70-90kHz，温度为50-60℃；烘干的温度为130-150℃。
4.根据权利要求1所述的耐磨型填料的制备方法，其特征在于：所述步骤2中的尿素研磨处理的压力为0.20-0.25MPa，温度为5-10℃。
5.根据权利要求1所述的耐磨型填料的制备方法，其特征在于：所述步骤2中的尿素与高岭土颗粒的质量比为3-5:1，搅拌均匀的搅拌速度为200-400r/min，温度为80-90℃，所述密封升温处理的温度为160-180℃，快速泄压的时间为5-10s。
6.根据权利要求1所述的耐磨型填料
7.根据权利要求1所述的耐磨型填料的制备方法，其特征在于：所述步骤4中的高取代羟丙基纤维素在丙酮中的浓度为200-300g/L，搅拌速度为100-300r/min，所述镀膜超细高岭土颗粒在溶解液中的浓度为50-100g/L，所述烘干的温度为30-40℃。
8.根据权利要求1所述的耐磨型填料的制备方法，其特征在于：所述步骤5中的反应釜的氛围为水蒸气和氮气的混合氛围，且水蒸气与氮气的体积比为1:4-5，所述静置的温度为10-20℃，所述升温静置的温度200-250℃。
9.根据权利要求1所述的耐磨型填料的制备方法，其特征在于：所述步骤5中的超声洗涤的超声频率为60-80kHz，喷雾烘干的温度为100-120℃。
...【技术特征摘要】
1.一种耐磨型填料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的耐磨型填料的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的高岭土颗粒在乙醇水溶液中的浓度为100-500g/l，乙醇水溶液中的乙醇体积占比为60-70％，超声清洗的超声频率为60-80khz，温度为10-20℃。
3.根据权利要求1所述的耐磨型填料的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的稀盐酸溶液的ph为5，稀盐酸溶液与乙醇水溶液的体积比为2-3:2，所述二次超声的频率为70-90khz，温度为50-60℃；烘干的温度为130-150℃。
4.根据权利要求1所述的耐磨型填料的制备方法，其特征在于：所述步骤2中的尿素研磨处理的压力为0.20-0.25mpa，温度为5-10℃。
5.根据权利要求1所述的耐磨型填料的制备方法，其特征在于：所述步骤2中的尿素与高岭土颗粒的质量比为3-5:1，搅拌均匀的搅拌速度为200-400r/min，温度为80-90℃，所述密封升温处理的温度为160-180℃，快速泄压的时间为5-10s。
6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱泉，
申请(专利权)人：理光感热技术无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：
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