一种脱硫脱硝剂输送装置制造方法及图纸

技术编号:40653845 阅读:7 留言:0更新日期:2024-03-13 21:30
本技术属于脱硫脱硝剂输送技术领域,尤其为一种脱硫脱硝剂输送装置,包括支撑腿,支撑腿一侧上方开设有滑槽,滑槽内部设置有滑块,滑块顶部设置有弹簧,滑块一侧设置有调节架盒。本技术通过支撑腿、滑槽、滑块、弹簧、调节架、电动推杆与输送装置主体的相互配合,使得输送装置的高度可以调节,避免了导致输送装置在实际使用过程中,无法充分适应不同操作人员的高度需求的问题,通过撒料收集架、出料口、回收盒、第一卡槽、第一磁石、支撑板、第二卡槽与第二磁石的相互配合,避免在进行传输时,会有部分脱硫脱硝剂从输送装置上掉落至地面,导致当输送结束后,需要安排人工对地面的撒料进行回收处理的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及脱硫脱硝剂输送,具体为一种脱硫脱硝剂输送装置


技术介绍

1、目前,将烟气中的氮氧化物脱除的通用有效的方法是利用催化还原(scr)技术,常用脱硫脱硝催化剂与烟气进行催化氧化反应,催化剂型式可分为三种:板式、蜂窝式和波纹板式,其中蜂窝式应用较多,脱硫脱硝催化剂的生产过程包括:混合搅拌、粗压制、挤出成型、切割、干燥、煅烧和包装成模块;

2、现有专利号cn215401298u公开了一种脱硫脱硝催化剂生产用输送装置,包括输送架,输送架的左右两端分别设有第一传送带、第二传送带,第一传送带和第二传送带之间夹设有线性均布的输送辊筒,本技术无需人工搬运即可完成催化剂输送至下道工序进行加工,有效减轻工人的劳动强度,提高生产效率,设有的排风管道和蒸汽管道,在进行切割工序之前,通过通入热气体使催化剂进行加温、加湿,保证挤出后的催化剂不受到损伤,节约生产成本,本技术结构简单,催化剂在运输的过程中通过对中组件使催化剂始终处于平移的状态,从而方便后续加工工序作业。

3、现有技术存在以下问题:

4、1、现有的脱硫脱硝剂输送装置,其高度是固定设置的,无法根据操作人员的不同身高调节输送装置的高度,这也导致输送装置在实际使用过程中,无法充分适应不同操作人员的高度需求,间接降低了输送装置的实用性,不便推广;

5、2、现有的脱硫脱硝剂输送装置,不具备防撒料机构,这也使得在对脱硫脱硝剂进行传输时,会有部分脱硫脱硝剂从输送装置上掉落至地面,导致当输送结束后,需要安排人工对地面的撒料进行回收处理,间接增加了劳动者的劳动量,无法满足使用要求。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种脱硫脱硝剂输送装置,解决了现今存在的高度是固定设置的,无法根据操作人员的不同身高调节输送装置的高度,和不具备防撒料机构的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种脱硫脱硝剂输送装置,包括支撑腿,所述支撑腿一侧上方开设有滑槽,所述滑槽内部设置有滑块,所述滑块顶部设置有弹簧,所述滑块一侧设置有调节架,所述调节架内部顶端设置有电动推杆,所述调节架顶端设置有输送装置主体,所述输送装置主体位于调节架前方设置有撒料收集架,所述撒料收集架内部底端中间开设有出料口,所述撒料收集架位于出料口下方设置有回收盒,所述回收盒正面下方一侧设置有第一卡槽,所述第一卡槽内部设置有第一磁石,所述回收盒底部设置有支撑板,所述支撑板正面一侧开设有第二卡槽,所述第二卡槽内部设置有第二磁石。

3、作为本技术的一种优选技术方案,所述滑槽的尺寸与滑块的尺寸相适配。

4、作为本技术的一种优选技术方案,所述调节架的尺寸与支撑腿的尺寸相适配。

5、作为本技术的一种优选技术方案,所述电动推杆通过固定连接安装在支撑腿上。

6、作为本技术的一种优选技术方案,所述撒料收集架的数量有两组,两组所述撒料收集架以输送装置主体的中部相互对应设置。

7、作为本技术的一种优选技术方案,所述撒料收集架内部下方呈涡形设置。

8、作为本技术的一种优选技术方案,所述第一卡槽的位置与第二卡槽的位置相互对应设置。

9、与现有技术相比,本技术提供了一种脱硫脱硝剂输送装置,具备以下有益效果:

10、1、该一种脱硫脱硝剂输送装置,当需要调节高度时,通过启动电动推杆,使得滑块挤压弹簧,进而带动调节架沿滑槽竖直向上位移,对输送装置主体的高度进行调节,该种设计,使得输送装置的高度可以根据操作人员的不同身高进行调节,避免了导致输送装置在实际使用过程中,无法充分适应不同操作人员的高度需求的问题,间接提高了输送装置的实用性,便于推广。

11、2、该一种脱硫脱硝剂输送装置,在输送前,先将回收盒放置在支撑板顶部,并与撒料收集架上的出料口对齐,同时通过同性相斥异性相吸的原理,使得第一磁石与第二磁石相吸,对回收盒进行限位与固定,提高回收盒的稳固性,进而以便在输送时,从输送装置主体上撒掉的脱硫脱硝剂,通过输送装置主体两侧的撒料收集架进行收集,并汇集到回收盒中进行回收处理,该种设计,避免了在对脱硫脱硝剂进行传输时,会有部分脱硫脱硝剂从输送装置上掉落至地面,导致当输送结束后,需要安排人工对地面的撒料进行回收处理的问题,间接减少了劳动者的劳动量,满足使用要求。

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【技术保护点】

1.一种脱硫脱硝剂输送装置,包括支撑腿(1),其特征在于:所述支撑腿(1)一侧上方开设有滑槽(2),所述滑槽(2)内部设置有滑块(3),所述滑块(3)顶部设置有弹簧(4),所述滑块(3)一侧设置有调节架(5),所述调节架(5)内部顶端设置有电动推杆(6),所述调节架(5)顶端设置有输送装置主体(7),所述输送装置主体(7)位于调节架(5)前方设置有撒料收集架(8),所述撒料收集架(8)内部底端中间开设有出料口(9),所述撒料收集架(8)位于出料口(9)下方设置有回收盒(10),所述回收盒(10)正面下方一侧设置有第一卡槽(11),所述第一卡槽(11)内部设置有第一磁石(12),所述回收盒(10)底部设置有支撑板(13),所述支撑板(13)正面一侧开设有第二卡槽(14),所述第二卡槽(14)内部设置有第二磁石(15)。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝剂输送装置,其特征在于:所述滑槽(2)的尺寸与滑块(3)的尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝剂输送装置,其特征在于:所述调节架(5)的尺寸与支撑腿(1)的尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝剂输送装置,其特征在于:所述电动推杆(6)通过固定连接安装在支撑腿(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝剂输送装置,其特征在于:所述撒料收集架(8)的数量有两组,两组所述撒料收集架(8)以输送装置主体(7)的中部相互对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝剂输送装置,其特征在于:所述撒料收集架(8)内部下方呈涡形设置。

7.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝剂输送装置,其特征在于:所述第一卡槽(11)的位置与第二卡槽(14)的位置相互对应设置。

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【技术特征摘要】

1.一种脱硫脱硝剂输送装置,包括支撑腿(1),其特征在于:所述支撑腿(1)一侧上方开设有滑槽(2),所述滑槽(2)内部设置有滑块(3),所述滑块(3)顶部设置有弹簧(4),所述滑块(3)一侧设置有调节架(5),所述调节架(5)内部顶端设置有电动推杆(6),所述调节架(5)顶端设置有输送装置主体(7),所述输送装置主体(7)位于调节架(5)前方设置有撒料收集架(8),所述撒料收集架(8)内部底端中间开设有出料口(9),所述撒料收集架(8)位于出料口(9)下方设置有回收盒(10),所述回收盒(10)正面下方一侧设置有第一卡槽(11),所述第一卡槽(11)内部设置有第一磁石(12),所述回收盒(10)底部设置有支撑板(13),所述支撑板(13)正面一侧开设有第二卡槽(14),所述第二卡槽(14)内部设置有第二磁石(15)。

2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐天帅
申请(专利权)人:山东厉图新能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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