【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及盾构施工，具体涉及一种模块化盾构始发反力架及其施工方法。
技术介绍
1、目前，多数地下隧道工程都采用盾构法施工，盾构法施工盾构始发时需设立盾构始发反力架。现有的盾构始发反力架的尺寸固定，只能适应固定直径尺寸的某一种盾构机项目施工，难以重复使用，不仅提高了施工成本，也造成了较大的浪费，且装置的储存及运输困难。为解决以上问题，实现盾构始发反力架尺寸的可伸缩性，提高反力架使用尺寸的适用性和重复使用性，降低施工成本，方便了装置的储存与运输，便形成了该专利技术。
技术实现思路
1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种模块化盾构始发反力架及其施工方法，以解决现有的盾构机始发反力架重复使用性差的问题。
2、为实现上述目的，提供一种模块化盾构始发反力架，包括：
3、下支承梁，所述下支承梁的上部开设有多个第一插孔，多个所述第一插孔沿所述下支承梁的长度方向间隔设置；
4、相对设置的两立柱，所述立柱的底端形成有第一插接头，所述第一插接头可拆卸地插设于所述下支承梁的端部的一第一插孔中，两所述立柱的相对侧分别开设有多个第二插孔，多个所述第二插孔沿所述立柱的高度方向间隔设置；
5、上支承梁，包括同轴设置的两节梁段，所述两节梁段具有一相对端和一相背端，所述两节梁段的相背端形成有第二插接头，所述两节梁段的第二插接头分别插设于所述立柱的顶端的一第二插孔中，一节梁段的相对端形成有承插缺口，另一节梁段的相对端形成有第三插接头，所述第三插接头位置可调地插设于
6、至少四根对撑杆，所述对撑杆的一端可拆卸地插设于所述立柱的第二插孔中，所述对撑杆的另一端可拆卸地插设于所述下支承梁的第一插孔或所述梁段的第三插孔中，所述梁段与所述立柱之间、及所述下支承梁与所述立柱之间分别设置有所述对撑杆，所述至少四根对撑杆与所述立柱、所述下支承梁和所述上支承梁围合形成用于支撑盾构机的一环形框，所述环形框的尺寸适配于所述盾构机的外径尺寸；
7、背撑，支撑于所述立柱的远离所述盾构机的外侧与地面之间。
8、进一步的，所述立柱包括粗径段和连接于所述粗径段的细径段，所述细径段设置于所述粗径段的上部，所述粗径段和所述细径段分别开设形成有多个所述第二插孔，插设于所述第三插孔中的对撑杆的一端插设于所述细径段的第三插孔中，插设于所述第一插孔中的对撑杆的一端插设于所述粗径段的第三插孔中。
9、进一步的，所述细径段设置于所述粗径段的上端面的一侧，两所述立柱的细径段的背向所述盾构机的一侧对向延伸形成有支撑翼缘，所述支撑翼缘支撑于所述对撑杆，所述支撑翼缘连接于所述粗径段的上端面的另一侧。
10、进一步的，所述上支承梁还包括套管，所述套管可活动地套设于两节所述梁段的相对端的外部。
11、进一步的，所述承插缺口的面向所述盾构机的侧壁形成有多个壁孔，多个所述壁孔沿所述梁段的长度方向间隔设置，所述第三插接头形成有限位块，所述限位块可拆卸地嵌设于一壁孔中。
12、进一步的，所述对撑杆的两端分别形成有第四插接头，所述第四插接头的形状与所述第一插孔的形状相适配。
13、进一步的，每一所述立柱的中部和顶部分别设置有所述背撑。
14、本专利技术提供一种模块化盾构始发反力架的施工方法，包括以下步骤：
15、将下支承梁安装于盾构始发井内的地面；
16、于两立柱的两第二插孔中分别可拆卸地插设一对撑杆；
17、将所述两立柱的第一插接头分别可拆卸地插设于所述下支承梁的两端部的一第一插孔中，使得两所述立柱之间距离适配于盾构机的外径、所述立柱的下部的对撑杆插设于所述下支承梁的一第一插孔；
18、将上支承梁设置于所述两立柱的上端之间，通过调整所述上支承梁的第三插接头在承插缺口中的位置以调节所述上支承梁的长度，使得所述上支承梁的梁段的第二插接头分别可拆卸地插设于两所述立柱的上端的一第二插孔中，使得至少四根对撑杆与所述立柱、所述下支承梁和所述上支承梁围合形成一环形框，所述环形框的尺寸适配于所述盾构机的外径尺寸；
19、于所述立柱的远离所述盾构机的外侧与地面之间安装背撑，所述背撑支撑于所述立柱的外侧。
20、本专利技术的有益效果在于，本专利技术的模块化盾构始发反力架，包括下支承梁、立柱、上支承梁、对撑杆和背撑，各构件采用模块化设计，通过拼装拆卸可重复使用，操作方便，成本低，施工便捷，是一种新型可伸缩模块化盾构始发反力架。在使用时，首先根据施工项目上采用的盾构机设计本专利技术的模块化盾构始发反力架的环形框的大小及各构件的位置，然后在施工场地相应位置将装置各模块按设计进行拼装并焊接固定，在盾构法施工结束后，将本专利技术的模块化盾构始发反力架进行拆卸以周转使用。相对于现有技术，本专利技术的模块化盾构始发反力架结构设计合理通过加入模块化方形架构组件，实现了盾构始发反力架尺寸的可伸缩性，提高了反力架使用尺寸的适用性，可重复使用，降低了施工成本，且便于装置的储存与运输。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种模块化盾构始发反力架，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的模块化盾构始发反力架，其特征在于，所述立柱包括粗径段和连接于所述粗径段的细径段，所述细径段设置于所述粗径段的上部，所述粗径段和所述细径段分别开设形成有多个所述第二插孔，插设于所述第三插孔中的对撑杆的一端插设于所述细径段的第三插孔中，插设于所述第一插孔中的对撑杆的一端插设于所述粗径段的第三插孔中。
3.根据权利要求2所述的模块化盾构始发反力架，其特征在于，所述细径段设置于所述粗径段的上端面的一侧，两所述立柱的细径段的背向所述盾构机的一侧对向延伸形成有支撑翼缘，所述支撑翼缘支撑于所述对撑杆，所述支撑翼缘连接于所述粗径段的上端面的另一侧。
4.根据权利要求1所述的模块化盾构始发反力架，其特征在于，所述上支承梁还包括套管，所述套管可活动地套设于两节所述梁段的相对端的外部。
5.根据权利要求4所述的模块化盾构始发反力架，其特征在于，所述承插缺口的面向所述盾构机的侧壁形成有多个壁孔，多个所述壁孔沿所述梁段的长度方向间隔设置，所述第三插接头形成有限位块，所述限位块可拆卸地嵌
6.根据权利要求1所述的模块化盾构始发反力架，其特征在于，所述对撑杆的两端分别形成有第四插接头，所述第四插接头的形状与所述第一插孔的形状相适配。
7.根据权利要求1所述的模块化盾构始发反力架，其特征在于，每一所述立柱的中部和顶部分别设置有所述背撑。
8.一种如权利要求1～7中任意一项所述的模块化盾构始发反力架的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种模块化盾构始发反力架，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的模块化盾构始发反力架，其特征在于，所述立柱包括粗径段和连接于所述粗径段的细径段，所述细径段设置于所述粗径段的上部，所述粗径段和所述细径段分别开设形成有多个所述第二插孔，插设于所述第三插孔中的对撑杆的一端插设于所述细径段的第三插孔中，插设于所述第一插孔中的对撑杆的一端插设于所述粗径段的第三插孔中。
3.根据权利要求2所述的模块化盾构始发反力架，其特征在于，所述细径段设置于所述粗径段的上端面的一侧，两所述立柱的细径段的背向所述盾构机的一侧对向延伸形成有支撑翼缘，所述支撑翼缘支撑于所述对撑杆，所述支撑翼缘连接于所述粗径段的上端面的另一侧。
4.根据权利要求1所述的模块化盾构始发反力架，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：李祥钰，郭靖，诸嘉晨，姚振亚，刘威，刘超，初永赟，李炳霖，李丹凤，郎晗笑，王锐，周杰，张旭，康黎明，葛维帅，
申请(专利权)人：中建八局轨道交通建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。