【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及拖链制程，尤其是涉及一种拖链成型组装一体模具。
技术介绍
1、拖链是一种常用于承载和保护电缆、液压管、气管等介质管，并规范介质管的运动，避免其相互缠绕、扭曲和损坏的装置，传统的拖链制程中，先通过模具将拖链的链节注塑成型后，再通过手工或者自动化设备对其进行组装，传统组装拖链的自动化设备需要设计振动盘来达到对拖链链节的定向供料，因此，若采用设备组装拖链，则需要将注塑成型好的链节移送到组装设备的振动盘内，这会产生人工搬运成本以及对链节进行定向供料所耗费的各种成本，此外，采用传统自动化设备还存在设备占据面积大等问题；
2、而随着模具技术的不断更新发展，为了降低组装成本，现有的一些产品以及注塑产品的模具会采用巧妙结构设计来达到模内组装的目的；即将产品成型组装于一体的模具设计，在拖链领域上，目前这一技术还无法攻克，若设计一种拖链成型组装一体模具专门用于生产拖链，将会使得整个生产过程更为便捷和高效，无需人工手动取出成品，可以自行组装成拖链，大大提高了生产效率；对此，有必要提出一种拖链成型组装一体模具。
技术实现思路
1、本专利技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
2、一种拖链成型组装一体模具，包括相互配合的上模和下模，在下模上滑动连接有行位机构，下模、行位机构和上模合模后构成用于成型链节的模腔，且上模和下模之间设置有连通与模腔的进胶系统，在下模上还设置有链节组装座、行位油缸、顶出机构和动力推动机构，行位油缸用于将行位机构从模内移动到
3、在链节组装座上滑动连接有对接于组装道内的组装推块，动力推动机构用于带动组装推块的移动，使组装道内的上一个链节被压紧，装道内下一个链节被顶出机构的带动将卡入被压紧的链节，从而完成两个链节的组装。
4、优选地，链节组装座与下模之间形成有容纳仓，顶出机构对接于容纳仓底部；行位油缸沿着容纳仓进入到模内与行位机构连接，以使行位机构能够被行位油缸拉出至容纳仓内执行脱模组装操作。
5、优选地，链节组装座的侧部开设有错位连通于组装道的滑动口，以使滑动口和组装道之间具有重叠区域和不重叠区域，组装推块滑动连接在滑动口上，动力推动机构用于带动滑块在滑动口的重叠区域和不重叠区域之间切换，使经过重叠区域的链节被组装推块的推动来压紧或松脱。
6、优选地，行位机构包括滑动座、链节侧部镶件、链节下部镶件和弹性撑开机构，滑动座滑动连接在下模上，链节侧部镶件用于形成模腔的一侧，链节侧部镶件固定连接于滑动座，链节下部镶件用于形成模腔的底部，链节下部镶件通过弹性撑开机构与滑动座弹性配合，使链节下部镶件在合模后克服弹性撑开机构来抵接于链节侧部镶件，链节下部镶件在开模后被弹性撑开机构撑开来分离于链节侧部镶件，开模后行位油缸推动链节下部镶件移动到链节组装座和顶出机构之间。
7、优选地，在下模上设置有对接于链节下部镶件的进胶镶件，链节侧部镶件用于形成模腔的另一侧，上模上设置有对接于进胶镶件的链节上部镶件，链节上部镶件用于形成模腔的顶部，进胶系统具有进胶流道和连接于进胶流道的水口，进胶流道设置在链节上部镶件和进胶镶件之间，水口沿着进胶镶件连通到模腔。
8、优选地，行位机构、链节组装座、行位油缸、顶出机构和动力推动机构均沿着下模的两侧对称设置有两组，两组行位机构共用进胶镶件和链节上部镶件。
9、优选地，链节侧部镶件、链节下部镶、进胶镶件和链节上部镶件之间形成多个均匀排布的模腔，多个模腔横向排布，链节组装座上对应设置有多个组装道和多个滑动口。
10、优选地，链节组装座上部设置有倾斜面，组装道贯穿于链节组装座上部，使组装道在倾斜面上形成多个高度不同的出料口。
11、优选地，动力推动机构包括连接座、推动气缸和推动杆，连接座固定安装在下模上，连接座上开设有对接于推动杆的异形通孔，推动杆的一端设置有匹配于异形通孔的异形导柱，推动杆通过异形导柱与异形通孔进行导向滑动配合，推动杆的另一端与推动气缸的活塞端连接，推动滑块对应滑动口设置有多个，多个推动滑块固定连接于推动杆。
12、优选地，顶出机构对应每个链节来设置两根顶针，且顶出机构还包括有滑动连接于下模用于推动顶针的顶针板，在顶针板上安装有扣机，下模上安装有滚轮式微动电磁阀，电磁阀与推动气缸进行气路连接，扣机上设置有回弹件，回弹件的上端和下端均为倾斜引导面，滚轮式微动电磁阀上设置有作用于回弹件的微动滚轮，且在下模上还安装有用于抵住微动滚轮下端的限位件；
13、其中，扣机被顶针板带动往上时，回弹件扣动滚轮式微动电磁阀进行动作来驱动推动气缸，并在回弹件扣动滚轮式微动电磁阀后，回弹件又通过倾斜引导面被滚轮式微动电磁阀带动进行收缩，从而使扣机能够经过滚轮式微动电磁阀；
14、扣机被顶针板带动往下时，回弹件通过倾斜引导面被滚轮式微动电磁阀带动进行收缩，从而使扣机能够经过滚轮式微动电磁阀。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、通过利用行位油缸来推动行位机构至下模和上模的外部并与链节组装座对接，利用顶出机构将成型好的链节顶出，使链节顶出后进入到链节组装座的组装道内，通过在链节组装道内设置有组装推块，利用推动机构推动组装推块来产生组装链节的动力，使经过组装道内的上一链节能够被压紧，而下一链节在顶出机构的顶出过程中将与被压紧的链节进行扣接组装，组装完成的链节将随着顶出机构进一步往上顶，从而达到链节的成型以及链节的组装能够在模具上直接完成，从而直接去除了传统链节的组装工艺，使得整个生产过程更为便捷和高效，无需人工手动取出成品，可以自行组装成拖链，极大提高了生产效率，降低拖链制程中的设备成本、员工成本和场地占用成本。
17、由于链节组装座上部设置有倾斜面，组装道贯穿于链节组装座上部，使组装道在倾斜面上形成多个高度不同的出料口，因此被往上顶的拖链不会同时离开链节组装座，使拖链的出料能够自动间隔操作。
18、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种拖链成型组装一体模具，包括相互配合的上模和下模，在下模上滑动连接有行位机构，下模、行位机构和上模合模后构成用于成型链节的模腔，且上模和下模之间设置有连通与模腔的进胶系统，其特征在于，在下模上还设置有链节组装座、行位油缸、顶出机构和动力推动机构，行位油缸用于将行位机构从模内移动到链节组装座和顶出机构之间，在链节组装座上设置有对接于顶出机构的组装道，组装道沿顶出机构顶出方向贯穿设置，使顶出机构能够带动链节脱模后定向推入组装道内；
2.根据权利要求1所述的一种拖链成型组装一体模具，其特征在于，链节组装座与下模之间形成有容纳仓，顶出机构对接于容纳仓底部；行位油缸沿着容纳仓进入到模内与行位机构连接，以使行位机构能够被行位油缸拉出至容纳仓内执行脱模组装操作。
3.根据权利要求1所述的一种拖链成型组装一体模具，其特征在于，链节组装座的侧部开设有错位连通于组装道的滑动口，以使滑动口和组装道之间具有重叠区域和不重叠区域，组装推块滑动连接在滑动口上，动力推动机构用于带动滑块在滑动口的重叠区域和不重叠区域之间切换，使经过重叠区域的链节被组装推块的推动来压紧或松脱。>
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种拖链成型组装一体模具，其特征在于，行位机构包括滑动座、链节侧部镶件、链节下部镶件和弹性撑开机构，滑动座滑动连接在下模上，链节侧部镶件用于形成模腔的一侧，链节侧部镶件固定连接于滑动座，链节下部镶件用于形成模腔的底部，链节下部镶件通过弹性撑开机构与滑动座弹性配合，使链节下部镶件在合模后克服弹性撑开机构来抵接于链节侧部镶件，链节下部镶件在开模后被弹性撑开机构撑开来分离于链节侧部镶件，开模后行位油缸推动链节下部镶件移动到链节组装座和顶出机构之间。
5.根据权利要求4所述的一种拖链成型组装一体模具，其特征在于，在下模上设置有对接于链节下部镶件的进胶镶件，链节侧部镶件用于形成模腔的另一侧，上模上设置有对接于进胶镶件的链节上部镶件，链节上部镶件用于形成模腔的顶部，进胶系统具有进胶流道和连接于进胶流道的水口，进胶流道设置在链节上部镶件和进胶镶件之间，水口沿着进胶镶件连通到模腔。
6.根据权利要求5所述的一种拖链成型组装一体模具，其特征在于，行位机构、链节组装座、行位油缸、顶出机构和动力推动机构均沿着下模的两侧对称设置有两组，两组行位机构共用进胶镶件和链节上部镶件。
7.根据权利要求5-6中任一项所述的一种拖链成型组装一体模具，其特征在于，链节侧部镶件、链节下部镶、进胶镶件和链节上部镶件之间形成多个均匀排布的模腔，多个模腔横向排布，链节组装座上对应设置有多个组装道和多个滑动口。
8.根据权利要求7所述的一种拖链成型组装一体模具，其特征在于，链节组装座上部设置有倾斜面，组装道贯穿于链节组装座上部，使组装道在倾斜面上形成多个高度不同的出料口。
9.根据权利要求7所述的一种拖链成型组装一体模具，其特征在于，动力推动机构包括连接座、推动气缸和推动杆，连接座固定安装在下模上，连接座上开设有对接于推动杆的异形通孔，推动杆的一端设置有匹配于异形通孔的异形导柱，推动杆通过异形导柱与异形通孔进行导向滑动配合，推动杆的另一端与推动气缸的活塞端连接，推动滑块对应滑动口设置有多个，多个推动滑块固定连接于推动杆。
10.根据权利要求9所述的一种拖链成型组装一体模具，其特征在于，顶出机构对应每个链节来设置两根顶针，且顶出机构还包括有滑动连接于下模用于推动顶针的顶针板，在顶针板上安装有扣机，下模上安装有滚轮式微动电磁阀，电磁阀与推动气缸进行气路连接，扣机上设置有回弹件，回弹件的上端和下端均为倾斜引导面，滚轮式微动电磁阀上设置有作用于回弹件的微动滚轮，且在下模上还安装有用于抵住微动滚轮下端的限位件；
...【技术特征摘要】
1.一种拖链成型组装一体模具，包括相互配合的上模和下模，在下模上滑动连接有行位机构，下模、行位机构和上模合模后构成用于成型链节的模腔，且上模和下模之间设置有连通与模腔的进胶系统，其特征在于，在下模上还设置有链节组装座、行位油缸、顶出机构和动力推动机构，行位油缸用于将行位机构从模内移动到链节组装座和顶出机构之间，在链节组装座上设置有对接于顶出机构的组装道，组装道沿顶出机构顶出方向贯穿设置，使顶出机构能够带动链节脱模后定向推入组装道内；
2.根据权利要求1所述的一种拖链成型组装一体模具，其特征在于，链节组装座与下模之间形成有容纳仓，顶出机构对接于容纳仓底部；行位油缸沿着容纳仓进入到模内与行位机构连接，以使行位机构能够被行位油缸拉出至容纳仓内执行脱模组装操作。
3.根据权利要求1所述的一种拖链成型组装一体模具，其特征在于，链节组装座的侧部开设有错位连通于组装道的滑动口，以使滑动口和组装道之间具有重叠区域和不重叠区域，组装推块滑动连接在滑动口上，动力推动机构用于带动滑块在滑动口的重叠区域和不重叠区域之间切换，使经过重叠区域的链节被组装推块的推动来压紧或松脱。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种拖链成型组装一体模具，其特征在于，行位机构包括滑动座、链节侧部镶件、链节下部镶件和弹性撑开机构，滑动座滑动连接在下模上，链节侧部镶件用于形成模腔的一侧，链节侧部镶件固定连接于滑动座，链节下部镶件用于形成模腔的底部，链节下部镶件通过弹性撑开机构与滑动座弹性配合，使链节下部镶件在合模后克服弹性撑开机构来抵接于链节侧部镶件，链节下部镶件在开模后被弹性撑开机构撑开来分离于链节侧部镶件，开模后行位油缸推动链节下部镶件移动到链节组装座和顶出机构之间。
5.根据权利要求4所述的一种拖链成型组装一体模具，其特征在于，在下模上设置有对接于链节下部镶件的进胶镶...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪星亮，
申请(专利权)人：东莞市丰收实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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