System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种生箔机导电装置制造方法及图纸_技高网

一种生箔机导电装置制造方法及图纸

技术编号:40644404 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-13 21:24
一种生箔机导电装置,导电油槽位于导电铜块的上表面,在该导电油槽内对称地安放有两个导电靴极组件。在导电铜块的两端分别有管接头。两个长铜排并行地位于该导电铜块的下表面。两个短铜排分别位于一个所述长铜排的下表面,并将该短铜排一个短边的侧表面与长铜排的下表面固连。导电环安防在导电靴极组件的上表面。本发明专利技术解决了生箔机导电装置导电环与导电靴极组件摩擦损耗大、使用寿命短的问题,通过优化导电靴极组件结构,将导电靴极组件与导电环运动模式采用滚动摩擦方式替代现有的滑动摩擦方式,降低导电环运行摩擦阻力的同时可大幅提升导电环与钨铜靴极组件的使用寿命,同时降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电解铜箔,具体是一种生箔机导电装置


技术介绍

1、生箔机导电装置是连接电源负极的核心装置,电解铜箔时,生箔机阳极槽接通整流电源正极,导电装置与整流电源负极连接,阴极辊安装于阳极槽内,阴极辊端部安装导电环,导电环放置于导电装置导电靴极组件上,通电条件下,电流从阳极槽进入经阴极辊导电环流向导电装置,阴极辊导电环与生箔机导电装置导电靴极组件做回转摩擦运动,形成工作电流回路。

2、在zl2020223709649中公开了一种生箔机用导电块,采用的导电环与钨铜合金板之间的运动摩擦方式为滑动摩擦,长期工作后,导电环与钨铜合金板发热摩擦严重,影响导电效果,同时滑动摩擦对导电环与钨铜合金板的摩擦损耗较大,大幅缩短正常的使用寿命,需定期更换导电环及钨铜合金板,增加生产成本。


技术实现思路

1、为克服现有技术中存在的需定期更换导电环及钨铜合金板,增加生产成本的不足,本专利技术提出了一种生箔机导电装置。

2、本专利技术包括短铜排、长铜排、导电铜块、管接头、导电靴极组件、导电油槽侧板和导电油槽端板;其中,在该导电铜块的上表面有导电油槽,在该导电油槽内有两个导电靴极组件,并使该导电靴极组件对称地安放在该导电铜块的上表面。在该导电铜块的两端分别有管接头的安装孔。两个管接头的一端分别装入该安装孔内。两个长铜排并行地位于该导电铜块的下表面。两个短铜排分别位于一个所述长铜排的下表面,并将该短铜排一个短边的侧表面与长铜排的下表面固连。导电环安防在导电靴极组件的上表面。

<p>3、所述导电靴极组件与导电铜块通过螺栓固定,导电油槽侧板与导电铜块连接,导电油槽端板固定在导电铜块上,对导电油槽侧板、导电油槽端板与导电铜块形成的腔体做密封处理后形成导电油槽。导电油槽内有导电油。

4、在所述短铜排与长铜排的连接处做镀银处理。短铜排的底部与电源负极连接,长铜排与导电铜块连接固定,长铜排与导电铜块接触部位做镀银处理,以增加接触导电性能。

5、导电靴极组件包括导电靴极铜块、合金套、轴、轴承、孔用挡圈和轴用挡圈,其中,所述导电靴极铜块置于导电铜块上方,导电靴极铜块底部做镀银处理。在该导电靴极铜块两侧分别有用于安装轴的轴承。所述合金套套装在该轴的外圆周表面。

6、所述导电靴极铜块为方形块状,在该导电靴极铜块上表面前端加工成为斜面,在该斜面上有横截面为u形的凹槽,该凹槽的底表面与两侧表面构成了与所述合金套的外圆周表面相配合的圆弧面;该凹槽为合金套安装槽。

7、所述导电铜块的内部有冷却腔。

8、所述孔用挡圈安装在导电靴极铜块上用于固定轴承外圈,轴用挡圈安装在轴上用于固定轴承内圈.

9、本专利技术解决了生箔机导电装置导电环与导电靴极组件摩擦损耗大、使用寿命短的问题,提供了一种生箔机导电装置。通过优化导电靴极组件结构,将导电靴极组件与导电环运动模式采用滚动摩擦方式替代现有的滑动摩擦方式,降低导电环运行摩擦阻力的同时可大幅提升导电环与钨铜靴极组件的使用寿命,同时降低生产成本。

10、本专利技术包括短铜排和长铜排,所述短铜排与长铜排通过螺钉固定,两铜排连接处做镀银处理,短铜排底部与电源负极连接,所述长铜排与导电铜块通过螺钉连接固定,长铜排与导电铜块接触部位做镀银处理,增加接触导电性能;

11、在该导电铜块中间设计有冷却结构,以防止导电铜块因发热影响导电性能。

12、所述导电靴极铜块置于导电铜块上方,导电靴极铜块底部做镀银处理,增加接触导电性能。

13、所述合金套与导电环工作时,摩擦运动方式为滚动摩擦运动,减小运行阻力及摩擦损耗的同时可大幅提升导电环及合金套的使用寿命。

14、工作时,导电环置于两导电靴极组件上方,导电油槽内放入导电油,此处导电油主要作用为润滑、灭弧及导电功能。

15、本专利技术通过优化导电靴极组件结构,将导电靴极组件与导电环运动模式采用滚动摩擦方式替代现有的滑动摩擦方式,降低导电环运行摩擦阻力的同时可大幅提升导电环与钨铜靴极组件的使用寿命,同时降低生产成本。

16、与现有技术相比,本专利技术取得的有益效果是:

17、通过优化导电靴极组件结构,设计了一种可做回转运动的合金套,将导电靴极组件与导电环运动模式采用滚动摩擦方式替代现有的滑动摩擦方式,有效减少了导电环与导电靴极组件运行过程中的摩擦损耗,降低导电环运行摩擦阻力的同时可大幅提升导电环与钨铜靴极组件的使用寿命,同时降低生产成本。

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【技术保护点】

1.一种生箔机导电装置,其特征在于,包括短铜排(1)、长铜排(2)、导电铜块(3)、管接头(4)、导电靴极组件(6)、导电环(7)和导电油槽侧板(8);其中,在该导电铜块(3)的上表面有导电油槽,在该导电油槽内有两个导电靴极组件,并使该导电靴极组件对称地安放在该导电铜块的上表面;在该导电铜块的两端分别有管接头的安装孔;两个管接头的一端分别装入该安装孔内;两个长铜排并行地位于该导电铜块的下表面;两个短铜排分别位于一个所述长铜排的下表面,并将该短铜排一个短边的侧表面与长铜排的下表面固连;导电环的下半部分位于导电油槽内并置于各两个导电靴极组件的上表面。

2.如权利要求1所述生箔机导电装置,其特征在于,所述导电靴极组件(6)与导电铜块(3)通过螺栓固定,导电油槽侧板(8)与导电铜块连接,导电油槽端板固定在导电铜块上,对导电油槽侧板、导电油槽端板与导电铜块形成的腔体做密封处理后形成导电油槽;导电油槽内有导电油。

3.如权利要求1所述生箔机导电装置,其特征在于,在所述短铜排(1)与长铜排(2)的连接处做镀银处理;短铜排(1)的底部与电源负极连接,长铜排与导电铜块(3)固定连接,长铜排与导电铜块接触部位做镀银处理,以增加接触导电性能。

4.如权利要求1所述生箔机导电装置,其特征在于,导电靴极组件(6)包括导电靴极铜块(12)、合金套(14)、轴(15)、轴承(16)、孔用挡圈(17)和轴用挡圈(18),其中,所述导电靴极铜块(12)置于导电铜块(3)上方,导电靴极铜块(12)底部做镀银处理;在该导电靴极铜块两侧分别有用于安装轴的轴承;所述合金套套装在该轴的外圆周表面。

5.如权利要求1所述生箔机导电装置,其特征在于,所述导电靴极铜块(12)为方形块状,在该导电靴极铜块上表面前端加工成为斜面,在该斜面上有横截面为U形的凹槽,该凹槽的底表面与两侧表面构成了与所述合金套的外圆周表面相配合的圆弧面;该凹槽为合金套安装槽。

6.如权利要求1所述生箔机导电装置,其特征在于,所述导电铜块(3)的内部有冷却腔。

7.如权利要求1所述生箔机导电装置,其特征在于,孔用挡圈(17)安装在导电靴极铜块(12)上用于固定轴承外圈,轴用挡圈(18)安装在轴(15)上用于固定轴承内圈。

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【技术特征摘要】

1.一种生箔机导电装置,其特征在于,包括短铜排(1)、长铜排(2)、导电铜块(3)、管接头(4)、导电靴极组件(6)、导电环(7)和导电油槽侧板(8);其中,在该导电铜块(3)的上表面有导电油槽,在该导电油槽内有两个导电靴极组件,并使该导电靴极组件对称地安放在该导电铜块的上表面;在该导电铜块的两端分别有管接头的安装孔;两个管接头的一端分别装入该安装孔内;两个长铜排并行地位于该导电铜块的下表面;两个短铜排分别位于一个所述长铜排的下表面,并将该短铜排一个短边的侧表面与长铜排的下表面固连;导电环的下半部分位于导电油槽内并置于各两个导电靴极组件的上表面。

2.如权利要求1所述生箔机导电装置,其特征在于,所述导电靴极组件(6)与导电铜块(3)通过螺栓固定,导电油槽侧板(8)与导电铜块连接,导电油槽端板固定在导电铜块上,对导电油槽侧板、导电油槽端板与导电铜块形成的腔体做密封处理后形成导电油槽;导电油槽内有导电油。

3.如权利要求1所述生箔机导电装置,其特征在于,在所述短铜排(1)与长铜排(2)的连接处做镀银处理;短铜排(1)的底部与电源负极连接,长...

【专利技术属性】
技术研发人员:高世凯蔡瑞焦立志田俍媛裴强詹一郎訾万春
申请(专利权)人:西安航天动力机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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