【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属抗蚀性试验，具体是一种金属抗蚀性试验装置。
技术介绍
1、金属抗蚀性试验是一种对金属进行检测的设备，金属抗蚀性试验的方式众多与其他无损检测相比，涡流检测更容易实现检测自动化，特别是对管材、棒材和线材有很高的检测效率；当导体处在变化的磁场中或相对于磁场运动切割磁力线时，由电磁感应定律，其内部会感应出电流，因此，通过测定检测线圈阻抗的变化，就可以非破坏性地判断出被测试件的物理或工艺性能及有无缺陷等，此即为涡流检测的基本原理。因此提供金属抗蚀性试验装置。
2、现有的金属抗蚀性试验在使用时存在一下问题：第一，对不同规格的检测原料的适配性较为局限，不便于对原料进行充分的检测；第二、导液在原料上滞留，现有设备对导液的收集效果局限，因此导致地面及滴落处产生污染现象。针对上述问题，在原有的金属抗蚀性试验设备的基础上进行创新设计。
技术实现思路
1、为克服现有技术中存在的不便于对原料进行充分的检测和产生污染现象的不足，本专利技术提出了一种金属抗蚀性试验装置。
2、本专利技术包括支架、驱动模块、悬挂架、检测仓和收集仓。其中，所述驱动模块安装在该支架上表面，并位于该支架的一端。所述悬挂架安装在该支架内，并位于该驱动模块的下方，被安装在该支架横梁的下表面。所述检测仓位于该支架内中部，所述收集仓亦位于该支架内另一端；所述检测仓与收集仓平行放置。所述尺寸适配调节机构位于该收集仓的上表面。
3、支架上表面的一端安装有驱动模块，且驱动模块的下方有悬挂架，支架内
4、所述检测仓的上端两侧开设有滑槽，且滑槽内安装有连接板，在该连接板的两端安装有限位块；连接板通过滑槽与检测仓构成嵌套滑动连接，且连接板与丝杆螺母相固定，滑槽将连接板上的限位块在检测仓上进行限位；
5、连接板上安装有丝杆螺母，且丝杆螺母内设置有尺寸适配调节机构，连接板的下方连接有检测调整机构。
6、所述尺寸适配调节机构包括安装块、驱动马达、驱动齿轮、连接齿轮、转动杆和往复丝杆，且安装块位于检测仓的侧边中部，安装块上安装有驱动马达，且驱动马达的输出端上连接有驱动齿轮，驱动齿轮与连接齿轮为啮合连接，且连接齿轮与转动杆为一体设计，驱动齿轮与连接齿轮啮合，以驱动连接齿轮上的转动杆带动其两端呈对称结构分布的两个往复丝杆进行转动。
7、所述驱动齿轮的侧边连接有连接齿轮，且连接齿轮上安装有转动杆。
8、所述两个往复丝杆呈对称结构分布于转动杆的两端，并且往复丝杆与丝杆螺母通过螺纹连接，进而调动两片连接板进行同步位置调节。
9、所述检测调整机构包括安装架、液压杆、处理器模块、电磁滑轨、电磁滑块和电动势模块，且安装架的两端设置有液压杆与连接板相连接，安装架的侧边安装有处理器模块，安装架通过液压杆与连接板构成伸缩结构，且安装架上安装的电磁滑轨与处理器模块为电性连接，通过处理器模块对液压杆与电磁滑轨进行供能驱动，且安装架上有电磁滑轨。
10、所述电磁滑轨内设置有电磁滑块，该电磁滑块上连接有电动势模块；电磁滑轨与电磁滑块为电性滑动连接，且电动势模块与电磁滑块固定，便于调整电磁滑轨与电磁滑块的对应位置，便于配合电磁滑块上安装的电动势模块与被测体形成反向电场。
11、本专利技术的目的在于解决上述
技术介绍
中提出的现有的金属抗蚀性试验在使用时存在一下问题：第一，对不同规格的检测原料的适配性较为局限，不便于对原料进行充分的检测；第二、导液在原料上滞留，现有设备对导液的收集效果局限，因此导致地面及滴落处产生污染现象的问题。
12、为实现上述目的，本专利技术在检测仓的上端两侧开设有滑槽，且滑槽内安装有连接板，且连接板的两端安装有限位块。在连接板上安装有丝杆螺母，且丝杆螺母内设置有尺寸适配调节机构，所述连接板的下侧连接有检测调整机构。所述连接板通过滑槽与检测仓构成嵌套滑动连接，且连接板与丝杆螺母相固定。
13、本专利技术中的尺寸适配调节机构的安装块上安装有驱动马达，且驱动马达的输出端上连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的侧边连接有连接齿轮，且连接齿轮上安装有转动杆，所述转动杆上连接有往复丝杆。所述驱动齿轮与连接齿轮为啮合连接，且连接齿轮与转动杆为一体设计。所述往复丝杆的数量设为两个，两个所述往复丝杆呈对称结构分布于转动杆的两端，并且往复丝杆与丝杆螺母为螺纹连接结构。
14、与现有技术相比较，本专利技术取得的有益效果是：
15、1、通过滑槽将连接板上的限位块在检测仓上进行限位，进而便于尺寸适配调节机构调动连接板进行平稳移动，实现连接板上安装的检测调整机构的稳定移动，增加本装置对检测物的检测适配，增加检测的高效性。
16、2、将驱动齿轮与连接齿轮啮合，能够驱动连接齿轮上的转动杆带动该连接齿轮两端呈对称结构分布的往复丝杆进行转动，转动的往复丝杆与丝杆螺母进行螺纹连接，进而调动两片连接板进行同步位置调节。
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1.一种金属抗蚀性试验装置，其特征在于，包括支架(1)、驱动模块(2)、悬挂架(3)、检测仓(4)和收集仓(10)。其中，所述驱动模块安装在该支架上表面，并位于该支架的一端。所述悬挂架(3)安装在该支架内，并位于该驱动模块的下方，被安装在该支架横梁的下表面。所述检测仓(4)位于该支架内中部，所述收集仓(10)亦位于该支架内另一端；所述检测仓与收集仓平行放置。所述尺寸适配调节机构(8)位于该收集仓的上表面。
2.如权利要求1所述金属抗蚀性试验装置，其特征在于，所述检测仓(4)的上端两侧开设有滑槽(5)，且滑槽内安装有连接板(6)，在该连接板的两端安装有限位块(7)；连接板通过滑槽与检测仓(4)构成嵌套滑动连接，且连接板与丝杆螺母(61)相固定，滑槽将连接板上的限位块(在检测仓上进行限位。
3.如权利要求2所述金属抗蚀性试验装置，其特征在于，连接板(6)上安装有丝杆螺母(61)，且丝杆螺母内设置有尺寸适配调节机构(8)，连接板的下方连接有检测调整机构(9)。
4.如权利要求1所述金属抗蚀性试验装置，其特征在于，所述尺寸适配调节机构(8)包括安装块(
5.如权利要求4所述金属抗蚀性试验装置，其特征在于，所述驱动齿轮(83)的侧边连接有连接齿轮(84)，且连接齿轮上安装有转动杆(85)。
6.如权利要求4所述金属抗蚀性试验装置，其特征在于，所述两个往复丝杆(86)呈对称结构分布于转动杆(85)的两端，并且往复丝杆(86)与丝杆螺母(61)通过螺纹连接，进而调动两片连接板(6)进行同步位置调节。
7.如权利要求1所述金属抗蚀性试验装置，其特征在于，所述检测调整机构(9)包括安装架(91)、液压杆(92)、处理器模块(93)、电磁滑轨(94)、电磁滑块(95)和电动势模块(96)，且安装架的两端设置有液压杆与连接板(6)相连接，安装架的侧边安装有处理器模块，安装架通过液压杆与连接板构成伸缩结构，且安装架上安装的电磁滑轨(94)与处理器模块(93)为电性连接，通过处理器模块对液压杆(92)与电磁滑轨进行供能驱动，且安装架(91)上有电磁滑轨。
8.如权利要求7所述金属抗蚀性试验装置，其特征在于，所述电磁滑轨(94)内设置有电磁滑块(95)，该电磁滑块上连接有电动势模块(96)；电磁滑轨与电磁滑块为电性滑动连接，且电动势模块与电磁滑块固定，便于调整电磁滑轨与电磁滑块的对应位置，便于配合电磁滑块上安装的电动势模块与被测体形成反向电场。
...【技术特征摘要】
1.一种金属抗蚀性试验装置，其特征在于，包括支架(1)、驱动模块(2)、悬挂架(3)、检测仓(4)和收集仓(10)。其中，所述驱动模块安装在该支架上表面，并位于该支架的一端。所述悬挂架(3)安装在该支架内，并位于该驱动模块的下方，被安装在该支架横梁的下表面。所述检测仓(4)位于该支架内中部，所述收集仓(10)亦位于该支架内另一端；所述检测仓与收集仓平行放置。所述尺寸适配调节机构(8)位于该收集仓的上表面。
2.如权利要求1所述金属抗蚀性试验装置，其特征在于，所述检测仓(4)的上端两侧开设有滑槽(5)，且滑槽内安装有连接板(6)，在该连接板的两端安装有限位块(7)；连接板通过滑槽与检测仓(4)构成嵌套滑动连接，且连接板与丝杆螺母(61)相固定，滑槽将连接板上的限位块(在检测仓上进行限位。
3.如权利要求2所述金属抗蚀性试验装置，其特征在于，连接板(6)上安装有丝杆螺母(61)，且丝杆螺母内设置有尺寸适配调节机构(8)，连接板的下方连接有检测调整机构(9)。
4.如权利要求1所述金属抗蚀性试验装置，其特征在于，所述尺寸适配调节机构(8)包括安装块(81)、驱动马达(82)、驱动齿轮(83)、连接齿轮(84)、转动杆(85)和往复丝杆(86)，且安装块位于检测仓(4)的侧边中部，安装块(81)上安装有驱动马达(82)，且驱动马达的输出端上连接有驱动齿轮，驱动齿轮与连接齿轮(84)为啮合连接，且连接齿轮与转动杆(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：张武，贺永海，杨进东，康民，刘晓菊，徐浩天，姚邵军，高宏超，
申请(专利权)人：西安航天动力机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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