一种草甘膦连续化水解脱醇尾气资源化分级回收工艺制造技术

本发明专利技术专利涉及一种草甘膦连续化水解脱醇尾气资源化分级回收工艺，酸解液经预热后依次进行梯度升温的N级脱醇处理，3≤N≤6；第1级、第2级、第3级中的任意一级或多级脱醇处理后产生的气相经精馏回收得到甲醇、甲缩醛和氯甲烷；其他级脱醇处理后产生的气相经精馏回收得到水、甲醇和氯甲烷。水解产生的氯化氢气体经一级氯化氢尾气吸收塔、二级氯化氢尾气吸收塔后生成的低浓度盐酸进入亚磷酸二甲酯氯化氢尾气吸收塔再次吸收氯化氢气体为高浓度盐酸，酸解产生的其他混合尾气则通过气相管道经气液分离器后进入气相精馏系统及氯甲烷回收系统分别回收甲缩醛、甲醇和氯甲烷。本方法可以大幅度降低液碱、盐酸等单耗水平和冷凝器更换频次，进一步降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开一种草甘膦连续化水解脱醇尾气资源化分级回收工艺及系统，属于化工生产，具体涉及到草甘膦连续化酸解中尾气回收工艺。

技术介绍

1、烷基酯法合成草甘膦连续化水解脱醇尾气主要成分为水、甲缩醛、甲醇、氯化氢及氯甲烷混合物。

2、所述的合成液是指由甲醇（无水甲醇）、多聚甲醛（或其他甲醛源）、甘氨酸（或以氯乙酸为起点原料的其他原料）、亚磷酸二甲酯（或其他烷基磷酸酯）等原材料经解聚、缩合、酯化反应得到的主要成分为n-甲氧基烷基酯甲基甘氨酸等有机磷中间体（草甘膦前体）的混合溶液。

3、烷基酯法草甘膦合成液水解尾气目前主流的回收路线是气相回收路线，即：主要成分为水、甲缩醛、甲醇、氯化氢及氯甲烷草甘膦水解尾气经气相中和除去氯化氢气体，剩余尾气为由甲缩醛-甲醇-水-氯甲烷组成的四元混合气态混合体系，经两级精馏塔及冷凝器进行分离，具体为按照组分沸点高低的顺序依次从塔底分离出水-甲醇-甲缩醛-氯甲烷。

4、该方法相变少、能耗低，但是存在运行稳定性差的缺点：一是相对液相路线，物料为多种气相组分混合物，其物料总量大，负荷为液相的1.5倍，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.草甘膦连续化水解脱醇尾气资源化分级回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的草甘膦连续化水解脱醇尾气资源化分级回收工艺，其特征在于，所述梯度升温自70℃升温至130℃，所述梯度升温为等梯度升温或非等梯度升温，升温梯度为5-20℃。

3.根据权利要求2所述的草甘膦连续化水解脱醇尾气资源化分级回收工艺，其特征在于，所述的N为3，则梯度升温过程为60~85℃、90-100℃、120-130℃。

4.根据权利要求1所述的草甘膦连续化水解脱醇尾气资源化分级回收工艺，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的草甘膦连续化水解脱醇尾气...

【技术特征摘要】

1.草甘膦连续化水解脱醇尾气资源化分级回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的草甘膦连续化水解脱醇尾气资源化分级回收工艺，其特征在于，所述梯度升温自70℃升温至130℃，所述梯度升温为等梯度升温或非等梯度升温，升温梯度为5-20℃。

3.根据权利要求2所述的草甘膦连续化水解脱醇尾气资源化分级回收工艺，其特征在于，所述的n为3，则梯度升温过程为60~85℃、90-100℃、120-130℃。

4.根据权利要求1所述的草甘膦连续化水解脱醇尾气资源化分级回收工艺，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的草甘膦...

【专利技术属性】
技术研发人员：田义群，胡付超，邓珅钏，王玉婷，彭春雪，覃立忠，胡波，向云，郑海阳，万威，
申请(专利权)人：湖北泰盛化工有限公司，
类型：发明
国别省市：