【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电解铜箔相关，具体是一种生箔机供液装置。
技术介绍
1、锂离子电池铜箔作为电池负极的载体和集流体，是电池最基本的原材料之一。近年来，随着技术的发展，对电解铜箔的性能、品种提出了更高的要求，缺陷少、粗糙度更低、面密度均匀一致的高性能电解铜箔备受行业青睐。
2、现有生箔机供液装置，无混液组件筒体及导流网板结构，不能对流经供液装置的电解液进行有效搅拌及混液，从而不能保证供液装置出液口电解液浓度的均匀一致性。本专利设计了一种生箔机供液装置，采用特殊结构的混液组件筒体及具有导流网板的导流箱，对电解液进行二次均匀分配，保证了电解铜箔面密度一致性，有效提升电解铜箔性能及品质。
3、检索专利得知：在公开号为cn115679393a的专利技术创造中公开了一种生箔机上液装置，所述上液装置无法实现对电解液的有效混液，且出液口交叉隔板结构容易形成涡流，进而导致出液口电解液发生紊流，影响电解铜箔的均匀性。
技术实现思路
1、为克服现有技术中存在的生箔机供液装置无法对流入该装置的电解液进行有效搅拌及均匀化分布的不足，本专利技术提出了一种生箔机供液装置。
2、本专利技术包括进液罐组件、多个底部上液管、多个球阀、多个顶部上液管、导流箱组件和方法兰。所述底部上液管、球阀和顶部上液管的数量相同。其中进液罐组件中的进液罐的上端与各述底部上液管的下端连通；该底部上液管的上端与球阀的下端连通，通过该球阀控制供液装置电解液的流通或关闭。所述球阀的上端与顶部上液管的下端连通；该
3、所述进液罐组件包括混液组件、支撑块、后封盖、排污管、回流管、进液罐和前封盖。所述混液组件位于进液罐内，并通过支撑块将二者固连。该进液罐为密封的筒体，两端分别有前封盖和后封盖。在该进液罐底部有排污管和回流管。
4、所述混液组件包括筒体、导流片和法兰，其中，导流片固定在所述筒体内，法兰位于在该筒体入口处。并通过该法兰与电解液外部供液管路连接。所述导流片由多个导流板首尾固连组成。
5、所述导流板为有弯扭的矩形板，其弯扭角度为180°。
6、在连接各所述导流板时，将相邻的两个导流板中前一个导流板后端的端面与后一个导流板前端的端面固连，并使相邻的导流片旋转90°焊接固定。
7、所述导流箱组件包括两个导流端板、两个导流盖板、两个导流侧板和导流隔板。所述导流端板和导流侧板分别固定在方法兰上表面的四个边上共同组成了导流箱。
8、将所述导流网板水平安置于该导流箱内，并位于所述导流隔板的顶部，通过该导流网板将该导流箱分隔为上部腔体和下部腔体。多个所述导流隔板位于导流箱的下腔体内，将导流箱底部腔体均分为多个小腔体，并使所述小腔体的数量与所述顶部上液管的数量相同。
9、两块导流盖板位于该导流箱的上表面，并使各导流盖板的内侧长边分别与导流侧板固连，外侧长边分别与各支撑板固连。在该导流箱的上端形成上液口。所述多个支撑板均分为两组，并分别均布在两个导流侧板的外表面起到加强作用。
10、所述导流网板上分布有多个溢流孔；该溢流孔的直径为12mm，相邻溢流孔的中心距为20mm，溢流孔总面积为各上液管横截面面积总和的1.2倍。
11、由所述导流侧板和导流端板组成的导流箱的横截面的上端为竖直面、下端为外扩的斜面。
12、所述导流隔板为梯形板。该导流隔板的两个斜面与所述导流箱下端的斜面相配合。在各导流隔板下表面有半圆形的流体回路通道。
13、所述方法兰上开有与上液管数量相同且直径与上液管外径相等的孔，孔位与上液管位置一一对应，用于连接与上液管顶部连通。
14、本专利技术解决了生箔机供液装置由于出液口电解液浓度分布不均造成的铜箔面密度一致性较差的问题。
15、本专利技术采用导流组件设计特殊的混液组件筒体结构，对混液组件筒体入口处电解液进行有效搅拌及均匀化，大幅提升混液组件筒体出口处电解液浓度均匀一致性，同时采用带有网板的导流箱结构，对电解液进行缓冲及二次均匀分配，进一步提升生箔机供液装置出口端电解液浓度均匀一致性，从而有效提升电解铜箔面密度一致性，提升电解铜箔性能及品质。
16、工作时，电解液经进液罐组件流入，通过混液组件及导流箱组件二次分配均匀分布后进入生箔机，完成生箔机供液功能。混液组件及导流箱组件能够大幅提升电解液的均匀分布程度，从而保证电解液电流密度分布均匀一致，有效提升电解铜箔面密度一致性，进一步提升电解铜箔性能。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
18、1.采用导流组件设计特殊的混液组件筒体结构，对混液组件筒体入口处电解液进行有效搅拌及均匀化，大幅提升混液组件筒体出口处电解液浓度均匀一致性，同时采用带有网板的导流箱结构，对电解液进行缓冲及二次均匀分配，进一步提升生箔机供液装置出口端电解液浓度均匀一致性，保证电解液电流密度分布均匀，从而有效提升电解铜箔面密度一致性，提升电解铜箔性能及品质。
19、2.现场生产数据表明，采用该种结构供液装置后，生产的铜箔面密度误差在1％以内，远低于产品标准范围5％，且生产过程中未出现由于电解液不均匀导致的铜箔表面张力不均等质量问题，生产过程连续稳定，大幅提升铜箔品质。
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1.一种生箔机供液装置，其特征在于，包括进液罐组件(1)、多个底部上液管(2)、多个球阀(3)、多个顶部上液管(4)、导流箱组件(5)和方法兰(6)；所述底部上液管、球阀和顶部上液管的数量相同；其中进液罐组件中的进液罐的上端与各述底部上液管的下端连通；该底部上液管的上端与球阀的下端连通，通过该球阀控制供液装置电解液的流通或关闭；所述球阀的上端与顶部上液管的下端连通；该顶部上液管的上端与导流箱组件中导流箱底部腔体连通；所述导流箱组件位于该方法兰的上表面，并使该导流箱组件中的导流端板(51)及导流侧板(54)与方法兰焊接固定；在所述进液罐组件中有混液组件(11)；在该导流箱组件内安装有导流网板(55)。
2.如权利要求1所述生箔机供液装置，其特征在于，所述进液罐组件(1)包括混液组件、支撑块(12)、后封盖(13)、排污管(14)、回流管(15)、进液罐(16)和前封盖(17)；所述混液组件(11)位于进液罐内，并通过支撑块将二者固连；该进液罐为密封的筒体，两端分别有前封盖和后封盖；在该进液罐底部有排污管和回流管。
3.如权利要求2所述生箔机供液装置，其特征在
4.如权利要求3所述生箔机供液装置，其特征在于，所述导流板为有弯扭的矩形板，其弯扭角度为180°。
5.如权利要求3所述生箔机供液装置，其特征在于，在连接各所述导流板时，将相邻的两个导流板中前一个导流板后端的端面与后一个导流板前端的端面固连，并使相邻的导流片旋转90°焊接固定。
6.如权利要求1所述生箔机供液装置，其特征在于，所述导流箱组件(5)包括两个导流端板(51)、两个导流盖板(53)、两个导流侧板(54)和导流隔板(56)；所述导流端板和导流侧板(54)分别固定在方法兰(6)上表面的四个边上共同组成了导流箱。
7.如权利要求1所述生箔机供液装置，其特征在于，所述导流网板(55)上分布有多个溢流孔；该溢流孔的直径为12mm，相邻溢流孔的中心距为20mm，溢流孔总面积为各上液管横截面面积总和的1.2倍。
8.如权利要求1所述生箔机供液装置，其特征在于，由所述导流侧板(54)和导流端板(51)组成的导流箱的横截面的上端为竖直面、下端为外扩的斜面。
9.如权利要求1所述生箔机供液装置，其特征在于，所述导流隔板(56)为梯形板；该导流隔板的两个斜面与所述导流箱下端的斜面相配合；在各导流隔板下表面有半圆形的流体回路通道。
10.如权利要求1所述生箔机供液装置，其特征在于，所述方法兰(6)上开有与上液管数量相同且直径与上液管外径相等的孔，孔位与上液管位置一一对应，用于连接与上液管顶部连通。
...【技术特征摘要】
1.一种生箔机供液装置，其特征在于，包括进液罐组件(1)、多个底部上液管(2)、多个球阀(3)、多个顶部上液管(4)、导流箱组件(5)和方法兰(6)；所述底部上液管、球阀和顶部上液管的数量相同；其中进液罐组件中的进液罐的上端与各述底部上液管的下端连通；该底部上液管的上端与球阀的下端连通，通过该球阀控制供液装置电解液的流通或关闭；所述球阀的上端与顶部上液管的下端连通；该顶部上液管的上端与导流箱组件中导流箱底部腔体连通；所述导流箱组件位于该方法兰的上表面，并使该导流箱组件中的导流端板(51)及导流侧板(54)与方法兰焊接固定；在所述进液罐组件中有混液组件(11)；在该导流箱组件内安装有导流网板(55)。
2.如权利要求1所述生箔机供液装置，其特征在于，所述进液罐组件(1)包括混液组件、支撑块(12)、后封盖(13)、排污管(14)、回流管(15)、进液罐(16)和前封盖(17)；所述混液组件(11)位于进液罐内，并通过支撑块将二者固连；该进液罐为密封的筒体，两端分别有前封盖和后封盖；在该进液罐底部有排污管和回流管。
3.如权利要求2所述生箔机供液装置，其特征在于，所述混液组件(11)包括筒体(112)、导流片(111)和法兰(113)，其中，导流片固定在所述筒体内，法兰位于在该筒体入口处；并通过该法兰与电解液外部供液管路连接；所述导流片由多个导流板首尾固连组成。
4.如权利要求3所述生箔机供液...
【专利技术属性】
技术研发人员：高世凯，蔡瑞，沈清华，李学雷，田俍媛，马健，訾万春，
申请(专利权)人：西安航天动力机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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