一种封头开孔同心度检测工装及检测方法，包括同轴安装的内胎具、支撑杆和开孔盘；支撑杆的下端装入该内胎具的中心孔内，上端装入开孔盘的中心孔内。内胎具的外圆周表面为封头的支撑面，该支撑面的形状和尺寸均与封头开口端面的弧面一致。开孔盘的直径略小于封头顶部圆孔内径，使二者的差值ΔΦ≥1.5mm。本发明专利技术将同轴度转化为可视化因素，即依靠同心圆环外径与封头圆孔内径的间隙进行同轴度的检测判别，适用于封头的快速复合性检测，注重便利性和可操作性，实现了封头同轴度的检测过程可视化，操作时仅一人即可完成整个过程，相比于机床打表或是三坐标测量机测量，本检测方法的效率可提高100％，有效降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种筒形压力容器封头结构制造领域，是一种封头开孔同心度检测方法及此方法所需使用的工装。
技术介绍
1、某种筒形压力容器的封头结构由板料多次冲压而成，或由模锻件机加而成，封头成型后需进行开孔，封头开孔位置与其他零部组件组焊熔合，成为封头体的重要组成部分。封头顶部开孔位置所形成的圆(以下简称封头顶部圆孔)与封头受冲压方向开口形成的圆(以下简称封头开口圆)需处于同一轴线上，其同轴度要求≤1.5mm，否则将影响接头的焊接乃至整壳的形位精度，造成产品返修或报废。目前封头顶部圆孔相对于封头开口圆的同轴度检测主要依靠在机床上找正打表或使用三坐标机测量的传统方式，效率不高且占用生产加工资源，因此需开发一种新方法，实现封头两圆同轴度的快速符合性检测。
2、在公开号为cn110986806a的专利技术创造中公开了一种高成型精度封头截面同轴度检测方法：通过在封头轴心安装竖轴，并在竖轴上安装带有测距仪的水平可转动圆盘形工装，从而实现封头各个圆截面的同轴度检测。该方法可以直观的记录封头各个截面的同轴度数值，但受限于测距仪体积和精度，无法适用于小直径封头，且当待检指标仅为封头两圆同轴度时，这种逐截面测量的方法就显得较为繁琐。
3、在公告号为cn205914939u的技术专利中，公开了一种外后封头十字支撑焊接定位工装，其原理是通过工装上的中心轴与槽孔实现对封头中心的定位。该工装原理简单，便于操作者快捷应用，但不适用于带冲压飞边的封头，且仅对封头小端的待焊件进行同轴定位，但无法判断同轴度是否符合要求。
>技术实现思路1、为克服现有检测方法的检测效率不高、可识别性不足等问题，本专利技术提出了一种封头开孔同心度检测工装及检测方法。
2、本专利技术提出的封头开孔同心度检测工装，包括内胎具、支撑杆和开孔盘。所述支撑杆的下端装入该内胎具的中心孔内，上端装入开孔盘的中心孔内。所述内胎具、支撑杆和开孔盘同轴。
3、所述内胎具为圆环形；该内胎具内腔的下端有十字形的底撑杆；在所述底撑杆十字的中心有用于安装支撑杆下端的螺纹通孔。所述内胎具的外圆周表面为封头的支撑面。
4、所述支撑面的形状和尺寸均与所述封头开口端面的弧面一致。
5、所述开孔盘为圆环状；该开孔盘的直径略小于封头顶部圆孔内径，使二者的差值δφ≥1.5mm。该开孔盘下端的内圆周表面固定有十字形的顶撑杆；该顶撑杆的中心有用于安装支撑杆上端的螺纹通孔。
6、本专利技术提出的使用所述封头开孔同心度检测工装检测封头开孔同轴度的具体过程是：
7、步骤1，将所述封头开孔同心度检测工装中的内抬举置于稳定的平台上。将所述支撑杆2的下端装入该内胎具支撑杆的螺纹通孔内。
8、步骤2，将封头开口端套紧在内胎具上并压紧，并使该封头与内胎具支撑面之间均匀接触无间隙。
9、步骤3，将开孔盘安装在支撑杆上端，使该开孔盘位于封头顶部圆孔内；所述开孔盘上表面与封头顶部平齐。
10、步骤4，使用塞尺检测开孔盘外圆周表面与封头顶部圆孔的内圆周表面之间是否存在间隙，以判定同轴度是否符合要求：若两个圆周表面不发生干涉，则说明同轴度≤δφ，且两个圆周表面之间最大间隙和最小间隙之差越小，说明同轴度越好；反之若二者发生干涉，则说明同轴度不符合要求，干涉的位置就是封头顶部圆孔圆心偏离封头轴线的方向。
11、至此，完成封头开孔同轴度的检测。
12、本专利技术将同轴度转化为可视化因素，即依靠同心圆环外径与封头圆孔内径的间隙进行同轴度的检测判别。
13、本专利技术由内胎具、支撑杆和开孔盘组装而成的同轴度检测工装，用于进行封头两圆的同轴度检测。内胎具与开孔盘依靠支撑杆2两端的螺纹相连以保证同轴，使用时将封头放置在内胎具上，使该套工装与封头开口圆同轴，此时将开孔盘沿螺纹逐渐拧紧，如此使封头顶部圆孔和开孔盘外径截圆处在同一平面，若开孔盘不与封头顶部圆孔干涉，说明同轴度符合要求；反之，则可以通过二者的干涉位置和间隙大小判断封头顶部圆孔的偏心情况。
14、本专利技术适用于封头的快速复合性检测，注重便利性和可操作性，实现了封头同轴度的检测过程可视化，操作时仅一人即可完成整个过程，相比于机床打表或是三坐标测量机测量，本检测方法的效率可提高100％，有效降低了生产成本。
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【技术保护点】
1.一种封头开孔同心度检测工装，其特征在于，包括内胎具、支撑杆和开孔盘；所述支撑杆的下端装入该内胎具的中心孔内，上端装入开孔盘的中心孔内；所述内胎具、支撑杆和开孔盘同轴。
2.如权利要求1所述封头开孔同心度检测工装，其特征在于，所述内胎具为圆环形；该内胎具内腔的下端有十字形的底撑杆；在所述底撑杆十字的中心有用于安装支撑杆下端的螺纹通孔；所述内胎具的外圆周表面为封头的支撑面。
3.如权利要求2所述封头开孔同心度检测工装，其特征在于，所述支撑面的形状和尺寸均与所述封头开口端面的弧面一致。
4.如权利要求1所述封头开孔同心度检测工装，其特征在于，所述开孔盘为圆环状，其外径略小于封头顶部圆孔内径，使二者的差值ΔΦ≥1.5mm。
5.如权利要求4所述封头开孔同心度检测工装，其特征在于，该开孔盘下端的内圆周表面固定有十字形的顶撑杆；该顶撑杆的中心有用于安装支撑杆上端的螺纹通孔。
6.一种使用权利要求1所述封头开孔同心度检测工装检测封头开孔同轴度的方法，其特征在于，具体过程是：
【技术特征摘要】
1.一种封头开孔同心度检测工装，其特征在于，包括内胎具、支撑杆和开孔盘；所述支撑杆的下端装入该内胎具的中心孔内，上端装入开孔盘的中心孔内；所述内胎具、支撑杆和开孔盘同轴。
2.如权利要求1所述封头开孔同心度检测工装，其特征在于，所述内胎具为圆环形；该内胎具内腔的下端有十字形的底撑杆；在所述底撑杆十字的中心有用于安装支撑杆下端的螺纹通孔；所述内胎具的外圆周表面为封头的支撑面。
3.如权利要求2所述封头开孔同心度检测工装，其特征在于，所述支撑面...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾广明，刘丽莉，熊然，马保安，迟远迎，蒙永胜，张雅芸，王宁宁，景伟锋，袁牧，
申请(专利权)人：西安航天动力机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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