一种铀钼矿浸出液净化及回收杂质中钼金属的方法技术

本发明专利技术属于湿法冶金技术领域，涉及一种铀钼矿浸出液净化及回收杂质中钼金属的方法，包括：向经氧压酸浸过滤后的滤液中加入酸性絮凝剂，进行搅拌浓密、过滤，将浓密上清液溢流至电位调节槽，在电位调节槽加入双氧水进行电位调节后，静置陈化，得到静置陈化后的滤液和沉淀物；将静置陈化后的滤液进行过滤、冷却，得到净化滤液；收集静置陈化后的沉淀物，向沉淀物中加入清水进行搅拌混合，加入碳酸钠调节pH值，升温，继续搅拌后进行洗涤过滤，得到滤饼和碱浸后滤液，从过滤后滤饼和碱浸后滤液中回收钼金属；向碱浸后滤液或净化滤液中加入酸调节pH值，通过萃取剂进行萃取，回收钼金属。本发明专利技术能够有效降低氧压酸浸后酸性滤液浊度，提高钼回收效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于湿法冶金，具体涉及一种铀钼矿浸出液净化及回收杂质中钼金属的方法。

技术介绍

1、铀钼共生矿作为国内复杂多金属矿已成为国家战略性矿产资源被开发利用，经过近几年的湿法冶金技术革新和新工艺方法的应用，铀钼共生矿产资源的回收利用率大幅提高。

2、现常用氧压酸浸工艺对铀钼共生矿的金属进行浸出回收。具体工艺路线为：矿石破碎→加水磨矿→矿浆加酸→矿浆氧压浸出→矿浆过滤分离→滤液静置澄清→滤液精细过滤→滤液氧化调节电位→滤液冷却→萃取(铀钼金属分离、金属富集)→铀钼反萃取→铀钼产品制备。

3、然而，此工艺方法在进行金属回收中存在滤液质量不高，给下游精细过滤和萃取工艺运行带来很大影响。主要问题为：(1)固液分离后滤液浊度在200ppm-500ppm之间，在静置澄清过程中，较细微矿砂在浮力作用下，不能通过重力进行下沉，致使静置澄清后滤液仍然含较细微矿砂较多，浊度高，达到150ppm-300ppm，给后端精细过滤带来很大压力，生产过程中频繁更新助滤剂和清理过滤固化杂质，处理能力和固含量控制质量均有影响，也造成二次过滤助滤剂的消耗偏大。(2)本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铀钼矿浸出液净化及回收杂质中钼金属的方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的一种铀钼矿浸出液净化及回收杂质中钼金属的方法，其特征在于，所述步骤1中氧压浸出的条件为：温度162±1℃，压力≤0.95Mpa，氧分压≤40％，氧压浸出1-1.5h；闪蒸降温降压的条件为：温度降低至70℃以下，压力降低至0.02-0.08Mpa、后端冷却的条件为：加入20-30％的电石渣桨，得到的浸后矿浆酸度为20-40g/l、温度为80℃以下。

3.根据权利要求1所述的一种铀钼矿浸出液净化及回收杂质中钼金属的方法，其特征在于，所述步骤2和步骤3中的酸性絮凝剂为：...

【技术特征摘要】

1.一种铀钼矿浸出液净化及回收杂质中钼金属的方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的一种铀钼矿浸出液净化及回收杂质中钼金属的方法，其特征在于，所述步骤1中氧压浸出的条件为：温度162±1℃，压力≤0.95mpa，氧分压≤40％，氧压浸出1-1.5h；闪蒸降温降压的条件为：温度降低至70℃以下，压力降低至0.02-0.08mpa、后端冷却的条件为：加入20-30％的电石渣桨，得到的浸后矿浆酸度为20-40g/l、温度为80℃以下。

3.根据权利要求1所述的一种铀钼矿浸出液净化及回收杂质中钼金属的方法，其特征在于，所述步骤2和步骤3中的酸性絮凝剂为：fz3802、25xv、25s、25v或以上絮凝剂的混合物，絮凝剂的配比为：絮凝剂与清水的重量比为1:1000。

4.根据权利要求1所述的一种铀钼矿浸出液净化及回收杂质中钼金属的方法，其特征在于，所述步骤2中絮凝剂的添加量为：50-100m3的浸后矿浆加入1-3m3的絮凝剂，过滤后矿浆滤液的浊度为200ppm-500ppm。

5.根据权利要求1所述的一种铀钼矿浸出液净化及回收杂质中钼金属的方法，其特征在于，所述步骤3中絮凝剂的添加量为：50-80m3的过滤后矿浆滤液加入0.2-0.5m3的絮凝剂，浓密过程浓密设备搅拌速度为3-5min/r，溢流滤液的浊度为80-100ppm。

6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛玉东，李涛，任志刚，高东星，霍艳彬，李世俊，赵志鹏，李伟伟，张军强，崔永飞，
申请(专利权)人：中核沽源铀业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：