一种混合磷矿协同处置的球团焙烧系统技术方案

技术编号：40639616 阅读：4 留言：0更新日期：2024-03-13 21:21

本技术公开了混合磷矿协同处置的球团焙烧系统，该系统包括依次串联设置的混合磷矿预处理单元、配料单元、造球单元、布料单元以及焙烧冷却单元。本技术现有磷矿加工中磷矿粉无法再利用造成资源浪费的问题，同时解决现有磷矿加工中磷矿粉来源窄且大量堆存造成土地资源浪费的问题，实现了磷矿粉资源化再利用，也大大节约了土地资源。同时制备得到的块矿产品质量好、强度高，方便后续的转运，可运性强；还具有结构布局简单，系统部件组织有序合理，布置场地需求量小的特点，大大节约了土地资源，可以满足各种地形要求，适用范围广。

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及多种低品位磷矿粉的资源化利用技术，具体涉及一种混合磷矿协同处置的球团焙烧系统，属于低品位磷矿粉再利用。

技术介绍

1、我国磷矿储量较大，但磷矿平均品位较低。据有关统计数据，我国目前可采储量磷矿石的平均品位是23％，低于全球30％的平均水平。其中，p2o5含量低于20％的较低品位磷矿储量占比超过60％，含量高于30％的高品位磷矿储量占比不足10％。

2、目前，采用磷矿制备黄磷的工艺主要是电炉法：将天然的磷矿块矿与还原剂一起放在电炉中加热，利用还原剂在高温下的还原性使磷单质以黄磷蒸汽的形式逸出，再将黄磷蒸汽冷却后收集得到黄磷。但该工艺对磷矿原料要求较高，一般要求：入炉磷矿需粒度均匀、水分和碳酸盐含量少，p2o5的含量高于20％，并具备一定热强度。为满足生产需要，我国黄磷生产企业主要使用块状磷矿石作为原料。

3、我国磷矿资源主要为中低品位磷矿，富矿资源少。随着优质磷矿的日益消耗，可用于黄磷生产的优质磷矿也越来越少，天然磷块矿资源的供应日益紧缺，市场价格也在日益上涨。解决黄磷生产矿石来源问题迫在眉睫，已成为保障黄磷企业正常生产的关键。

4、与此同时，企业在获得天然磷矿块矿的生产过程中，将不可避免地产生大量的磷矿粉，这部分优质磷矿粉，缺乏完善的再利用设备，无法直接用于电炉制磷，造成了优质磷矿资源的闲置，导致资源浪费；另一方面，这些无法直接用于黄磷生产的磷矿粉大量堆存于堆场，占用了大量的空间，造成土地资源浪费。

技术实现思路

1、针对现有技术中，低

2、为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案如下所述：

3、一种混合磷矿协同处置的球团焙烧系统，该系统包括混合磷矿预处理单元、配料单元、造球单元、布料单元以及焙烧冷却单元。根据物料的走向，所述混合磷矿预处理单元、配料单元、造球单元、布料单元、焙烧冷却单元依次串联设置。其中，所述混合磷矿预处理单元包括并列设置的粗磷矿粉缓冲仓i、任选的设有或不设有一个或多个粗磷矿粉缓冲仓ii以及散料缓冲仓。粗磷矿粉缓冲仓i、粗磷矿粉缓冲仓ii、散料缓冲仓的出料端均通过第一大倾角带式输送机与立式磨机的进料端相连接。立式磨机的一侧设置有烟气炉，烟气炉的排气口通过烟气管与立式磨机的进气口相连接。立式磨机的出料口通过出料风管与脉冲带式除尘器的进料口相连接。脉冲带式除尘器的底部排料端与配料单元的进料端相连接。优选，所述第一大倾角带式输送机上还设置有除铁器。

4、在本技术中，采用带热风分选的立式磨矿+脉冲带式除尘器的组合。立式磨机前配置前装机受矿仓用于接收粉矿、散料，仓下设置直拖式定量给料机控制及调整给料量。磨后物料经过风力分级、袋式收尘、螺旋输送后进入粉矿仓。收尘之后的尾气送入脱硫脱销装置进一步处理，达到排放标准后排入大气。为保护磨机，在第一大倾角带式输送机上设置永磁除铁器，去除原料中可能存在的铁件。

5、在本技术中，粗磷矿粉缓冲仓i、粗磷矿粉缓冲仓ii、散料缓冲仓的底端靠近出口处均设置震动防闭塞装置，并且在各个仓下出口处还设置给料闸门，在给料闸门下面设置定量给料机(直拖式)，通过计算机控制料闸门和定量给料机对不同的原料进行放料。

6、作为优选，所述出料风管上还引出了防爆风管，防爆风管上设置有防爆阀。

7、作为优选，所述脉冲带式除尘器的排气口通过煤粉通风机和外排风管与脱硫脱硝装置相连接。

8、在本技术中，脉冲袋式除尘器下方的积灰斗出口处设置手动插板阀，在手动插板阀下设置星型卸料器，星型卸料器下方为螺旋输送机(可正反转)。

9、作为优选，所述配料单元包括混合粉矿仓、细磷矿粉缓冲仓以及粉尘仓。混合粉矿仓的进料端通过螺旋投料机与脉冲带式除尘器的底部排料端相连接。混合粉矿仓、细磷矿粉缓冲仓以及粉尘仓的排料端均通过配料带式输送机与造球单元的进料端相连接。优选，粉尘仓的进料端还设置有粉尘接收装置。

10、在本技术中，混合粉矿仓、细磷矿粉缓冲仓以及粉尘仓均可设置有多个，一般情况下设计有两个混合粉矿仓和一个细磷矿粉缓冲仓以及一个粉尘仓。螺旋输送机的两端分别与一个混合粉矿仓的进料口相连接，通过螺旋输送机的正反转将脉冲袋式除尘器内的粉矿分别输送至两个混合粉矿仓内。进一步地，在混合粉矿仓、细磷矿粉缓冲仓以及粉尘仓的出料口处也均设置有震动防闭塞装置，以及自动或手动的插板阀，细磷矿粉缓冲仓的下方通过直拖式定量给料机与配料带式输送机相连接，而混合粉矿仓和粉尘仓的下方均通过全密封式定量给料机与配料带式输送机相连接。此外，在粉尘仓的手动插板阀与其全密封式定量给料机之间还可设置有叶轮给料机。

11、作为优选，所述造球单元包括强力混合机、混合料仓以及造球机。强力混合机的进料端与配料带式输送机的排料端相连接，强力混合机的排料端通过混合料带式输送机以及若干个犁式卸料器同时与多个混合料仓的进料端相连接。每个混合料仓的排料口下方均设置有一个造球机。所有造球机的排料端均通过生球带式输送机与布料单元的进料端相连接。优选，在生球带式输送机的排料端还设置有计量称。所述造球机为圆盘造球机。

12、在本技术中，在配料带式输送机设置若干犁式卸料器，在配料带式输送机下并列设置多个混合料仓，配料带式输送机的头部下料口与其中一个混合料仓的入料口连接，然后每个犁式卸料器下方对于剩余的混合料仓，同时还在每个混合料仓下出料口处设置振动斗，在振动斗下设置定量皮带给料机与造球机的进料端相连接。

13、在本技术中，每个造球系列由1个混合料仓与1台定量皮带给料机、1台圆盘造球机组成。来自强力混合机的混合料，以及生球返料被运至造球后，通过犁式卸料器分配到各混合料槽，槽下给料设备采用定量给料机(变频调速)，其给料量可按设定值自动调节。混合料在造球机中适宜的水分条件下滚动长大成球。由于离心力和重力的作用，成球自动溢出盘面，通过生球胶带机送至筛分布料系统(例如：单个混合料槽有效容积约25m3，储存时间30～45min，采用圆盘造球机，变频调速，盘面倾角可调(人工调节)，物料在盘内的停留时间可以通过改变圆盘倾角和转速来调节，单台产出合格生球量为20～25t/h)。

14、作为优选，所述布料单元包括辊式筛分机、辊式筛分布料机以及铺底料仓。辊式筛分机的进料端与生球带式输送机的排料端相连接。辊式筛分机的筛下物料出口通过宽带式输送机与辊式筛分布料机的进料端相连接。辊式筛分布料机的筛上物料出口通过筛上溜槽与焙烧冷却单元的进料端相连接。所述铺底料仓与辊式本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种混合磷矿协同处置的球团焙烧系统，其特征在于：该系统包括混合磷矿预处理单元(1)、配料单元(2)、造球单元(3)、布料单元(4)以及焙烧冷却单元(5)；根据物料的走向，所述混合磷矿预处理单元(1)、配料单元(2)、造球单元(3)、布料单元(4)、焙烧冷却单元(5)依次串联设置；其中，所述混合磷矿预处理单元(1)包括并列设置的粗磷矿粉缓冲仓I(101)、任选的设有或不设有一个或多个粗磷矿粉缓冲仓II(102)以及散料缓冲仓(103)；粗磷矿粉缓冲仓I(101)、粗磷矿粉缓冲仓II(102)、散料缓冲仓(103)的出料端均通过第一大倾角带式输送机(104)与立式磨机(105)的进料端相连接；立式磨机(105)的一侧设置有烟气炉(106)，烟气炉(106)的排气口通过烟气管(107)与立式磨机(105)的进气口相连接；立式磨机(105)的出料口通过出料风管(108)与脉冲带式除尘器(109)的进料口相连接；脉冲带式除尘器(109)的底部排料端与配料单元(2)的进料端相连接。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述第一大倾角带式输送机(104)上还设置有除铁器(111)。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述出料风管(108)上还引出了防爆风管(110)，防爆风管(110)上设置有防爆阀(112)；和/或

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述配料单元(2)包括混合粉矿仓(201)、细磷矿粉缓冲仓(202)以及粉尘仓(203)；混合粉矿仓(201)的进料端通过螺旋投料机(204)与脉冲带式除尘器(109)的底部排料端相连接；混合粉矿仓(201)、细磷矿粉缓冲仓(202)以及粉尘仓(203)的排料端均通过配料带式输送机(205)与造球单元(3)的进料端相连接。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于：粉尘仓(203)的进料端还设置有粉尘接收装置(206)。

6.根据权利要求4所述的系统，其特征在于：所述造球单元(3)包括强力混合机(301)、混合料仓(302)以及造球机(303)；强力混合机(301)的进料端与配料带式输送机(205)的排料端相连接，强力混合机(301)的排料端通过混合料带式输送机(304)以及若干个犁式卸料器(305)同时与多个混合料仓(302)的进料端相连接；每个混合料仓(302)的排料口下方均设置有一个造球机(303)；所有造球机(303)的排料端均通过生球带式输送机(306)与布料单元(4)的进料端相连接。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于：在生球带式输送机(306)的排料端还设置有计量称(307)；所述造球机(303)为圆盘造球机。

8.根据权利要求6所述的系统，其特征在于：所述布料单元(4)包括辊式筛分机(401)、辊式筛分布料机(402)以及铺底料仓(403)；辊式筛分机(401)的进料端与生球带式输送机(306)的排料端相连接；辊式筛分机(401)的筛下物料出口通过宽带式输送机(404)与辊式筛分布料机(402)的进料端相连接；辊式筛分布料机(402)的筛上物料出口通过筛上溜槽与焙烧冷却单元(5)的进料端相连接；所述铺底料仓(403)与辊式筛分布料机(402)并列设置，并且其底部出料口通过铺底料布料装置(405)与焙烧冷却单元(5)的进料端相连接，二者的连接位置位于辊式筛分布料机(402)的筛上溜槽与焙烧冷却单元(5)的进料端连接位置的上游。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于：辊式筛分机(401)的筛上物料出口以及辊式筛分布料机(402)筛下物料出口均通过返料带式输送机(406)与混合料带式输送机(304)的进料端相连接。

10.根据权利要求8所述的系统，其特征在于：辊式筛分机(401)的筛孔孔径为20-35mm；辊式筛分布料机(402)的筛孔孔径为10-18mm。

11.根据权利要求8所述的系统，其特征在于：辊式筛分机(401)的筛孔孔径为25-30mm；辊式筛分布料机(402)的筛孔孔径为12-16mm。

12.根据权利要求8所述的系统，其特征在于：根据物料的走向，所述焙烧冷却单元(5)包括依次串联设置的干燥一段(501)、干燥二段(502)、预热段(503)、焙烧均热段(504)、冷却一段(505)以及冷却二段(506)；在干燥一段(501)、干燥二段(502)、预热段(503)、焙烧均热段(504)、冷却一段(505)以及冷却二段(506)的上方均罩设有风罩(507)和以及在它们各自底部均设置有独立的风箱(508)。

13.根据权利要求12所述的系统，其特征在于：在各个风箱(508)的下方还设置有散料...

【技术特征摘要】

1.一种混合磷矿协同处置的球团焙烧系统，其特征在于：该系统包括混合磷矿预处理单元(1)、配料单元(2)、造球单元(3)、布料单元(4)以及焙烧冷却单元(5)；根据物料的走向，所述混合磷矿预处理单元(1)、配料单元(2)、造球单元(3)、布料单元(4)、焙烧冷却单元(5)依次串联设置；其中，所述混合磷矿预处理单元(1)包括并列设置的粗磷矿粉缓冲仓i(101)、任选的设有或不设有一个或多个粗磷矿粉缓冲仓ii(102)以及散料缓冲仓(103)；粗磷矿粉缓冲仓i(101)、粗磷矿粉缓冲仓ii(102)、散料缓冲仓(103)的出料端均通过第一大倾角带式输送机(104)与立式磨机(105)的进料端相连接；立式磨机(105)的一侧设置有烟气炉(106)，烟气炉(106)的排气口通过烟气管(107)与立式磨机(105)的进气口相连接；立式磨机(105)的出料口通过出料风管(108)与脉冲带式除尘器(109)的进料口相连接；脉冲带式除尘器(109)的底部排料端与配料单元(2)的进料端相连接。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述第一大倾角带式输送机(104)上还设置有除铁器(111)。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述出料风管(108)上还引出了防爆风管(110)，防爆风管(110)上设置有防爆阀(112)；和/或

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于：粉尘仓(203)的进料端还设置有粉尘接收装置(206)。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于：在生球带式输送机(306)的排料端还设置有计量称(307)；所述造球机(303)为圆盘造球机。

10.根据权利要求8所述的系统，其特征在于：辊式筛分机(401)的筛孔孔径为20-35mm；辊式筛分布料机(402)的筛孔孔径为10-18mm。

11.根据权利要求8所述的系统，其特征在于：辊式筛分机(401)的筛孔孔径为25-30mm；辊式筛分布料机(402)的筛孔孔径为12-16mm。

12.根据权利要求8所述的系统，其特征在于：根据物料的走向，所述焙烧冷却单元(5)包括依次串联设置的干燥一段(501)、干燥二段(502)、预热段(503)、焙烧均热段(504)、冷却一段(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春林，李康，代友训，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：

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