投影物镜系统中光学元件重力变形气压差补偿装置及方法，涉及一种光学元件重力补偿的装置及方法，它解决了现有光学元件重力补偿装置安装调试困难，制造成本高，无法实现光学元件的中心区域补偿等问题，它包括第一镜筒单元组件、第二镜筒单元组件、隔圈、第一气体压力传感器、第二气体压力传感器和第三气体压力传感器；所述第一镜筒单元组件与第二镜筒单元组件之间设置隔圈；其方法为：气体压力传感器测量密封腔内的气压，将信号经数据采集卡输入到主控制器；主控制器调整供气管道和排气管道工作状态，进而实现光学元件的重力补偿。本发明专利技术适用于深紫外投影光刻物镜系统的光学元件重力补偿。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种光学元件重力补偿的装置及方法，具体涉及于深紫外投影光刻物 镜系统的光学元件重力补偿。
技术介绍
投影光刻装备是大规模集成电路制造工艺中的关键设备，投影光刻物镜又是投影 光刻装置的核心部件，因此保证投影光刻物镜系统的光学性能具有重要意义。近年来，随着集成电路线宽精细程度的不断提高，投影光学装备的分辨率亦逐渐 提高，目前波长193. 368nm的ArF准分子激光器投影光刻装备已成为90nm、65nm和45nm节 点集成电路制造的主流装备。不断提高的光学装备性能，需要其核心部件投影光刻系统具 有更高的性能要求，例如需要光学系统具有更高的数值孔径(NA)、更小的系统波像差等，从 而相应地对投影光刻系统的光机结构设计提出了更多的挑战。投影光学系统光机结构设计时，若采用传统的环形支撑方式，由于环形面加工精 度受限制，无法预测支撑引起变形的形状和大小，也就无法通过面形补偿的方法改善光学 系统的性能。因此光刻装备均采用三点支撑或者运动学支撑的方式，但是不论采用何种支 撑均无法避免光学元件自身重力对其面形的影响，例如当采用三点支撑时，虽然可以预测 光学元件变形的形状和大小，但由于光学元件上远离三个支撑点的区域会产生较大的位移 量，导致光学系统产生三叶像差，将会影响投影光学系统的光学性能。美国专利US6239924B1，于2001年公开了一种运动学主支撑、多点辅助支撑的透 镜固定装置，在镜框圆周方向上均勻分布三个主支撑座，用于透镜的支撑固定，并通过在 主支撑座间布置多个弹片进行辅助支撑，以减小三叶像差，实现对透镜自身重力变形的补 偿。由于起辅助支撑作用的弹片在光轴方向上具有足够的弹性，不会对光学元件造成过约 束。但是该方法由于采用多个弹片机械式辅助支撑，无法实现绝对均勻的重力补偿，在抑制 三叶像差的同时，会产生其他高级像差，并且由于多个弹片的预载力难以做到准确、实时控 制，很难有效实现对透镜重力变形的补偿。美国专利US6909493B2，于2005年公开了一种补偿修正光学元件自身重力变形的 新方法、新装置。透镜保持装置镜框包括三个支撑部、施加与重力相反方向力的第一弹性构 件以及施加与重力相同方向力的第二弹性构件，其中第一弹性构件和第二弹性构件均由多 个弹片组成，并且第一弹性构件产生的力大于第二构件，因此能够使透镜在圆周方向上重 力分布均勻，从而实现重力的补偿。但是该种方法只能实现光学元件边缘部分的重力补偿， 无法从整体上提高光学元件的光学性能，并且该装置对零部件的加工、装调精度要求极高， 增加了生产制造成本。
技术实现思路
本专利技术为解决现有光学元件重力补偿装置安装调试困难，制造成本高，无法实现 光学元件的中心区域补偿等问题，提供一种。投影物镜系统中光学元件重力变形气压差补偿装置，它包括第一镜筒单元组件、 第二镜筒单元组件、隔圈、第一气体压力传感器、第二气体压力传感器和第三气体压力传感 器；所述第一镜筒单元组件与第二镜筒单元组件之间设置隔圈；所述第一镜筒单元组件包括第一镜筒单元、第一镜框单元、第二镜框单元、第一光 学元件和第二光学元件；所述第一镜筒单元为环形结构；第一镜框单元和第二镜框单元依 次安装在第一镜筒单元内；所述第一光学元件和第二光学元件分别设置在第一镜框单元和 第二镜框单元内；第二镜筒单元组件包括第二镜筒单元、第三镜框单元、第四镜框单元、第三光学元 件和第四光学元件；所述第三镜框单元和第四镜框单元依次安装在第二镜筒单元内；第三 光学元件和第四光学元件分别设置在第三镜框单元和第四镜框单元内部；所述第一光学元件和第二光学元件之间形成第一密封腔；所述第一密封腔内设置 第一气体压力传感器；第二光学元件与第三光学元件之间形成第二密封腔；第三光学元件 与第四光学元件之间形成第三密封腔；所述第三密封腔内设置第三气体压力传感器所述第 二光学元件与第三光学元件之间形成的第二密封腔由隔圈形成；所述隔圈上设置第二气体 压力传感器；所述第一密封腔的右侧设置第一进气管道，第一密封腔的左侧设置第一排气管 道；所述第二密封腔的右侧设置第二进气管道，第二密封腔的左侧设置第二排气管道；所 述第三密封腔的右侧设置第三进气管道，第三密封腔的左侧设置第三排气管道。投影物镜系统中光学元件重力变形气压差补偿的方法，该方法的具体步骤为步骤一、第一气体压力传感器、第二气体压力传感器和第三气体压力传感器分别 测量第一密封腔、第二密封腔和第三密封腔内的气压，将获得三个密封腔内的气压值经数 据采集卡输入到主控制器；步骤二、主控制器根据步骤一获得气压值与预定气压值比较；如果气体压力传感 器检测密封腔内的气体压力值未达到或大于预定的气压值，则调整供气管道和排气管道工 作状态，返回步骤一；如果所述的每个气体压力传感器检测密封腔内的气体压力值与预定 的气体压力值相等，则实现光学元件的重力补偿。本专利技术的工作原理本专利技术所述的投影物镜系统中的相邻光学元件间均形成独立 的密闭腔，为保证密封腔的密封效果，在镜筒单元组件与镜框单元之间涂有密封剂，密封剂 可选用金属密封材料或氟化树脂密封材料，并经过脱气处理，以清除氧气、水蒸气等对光源 有害的吸收性气体。密封腔内分布有气体压力传感器和气体浓度传感器，分别用于检测密 封腔的气压和有害性气体的浓度。密封腔周围有进气管道、排气管道，气体进入密封腔之前 需经过粉尘清洁器和气体清洁器处理，以过滤其中的粉尘颗粒和有害性气体。本专利技术在镜框单元内壁的三个凸台上均勻涂有低应力胶，低应力胶可以选用专用 环氧树脂胶，并经过了脱气处理，胶层的厚度取值在0. Imm-Imm之间。镜框上开有挠性狭 缝，狭缝可以通过电火花、电化学腐蚀加工等方法形成。由于采用了低应力胶和挠性结构， 能够保证温度、振动等环境变化时，镜框能够随着光学元件沿径向顺应性变化，从而保证光 学元件与投影光刻物镜系统光轴始终同心。假定光学元件重力为G，光学元件直径为d，光学元件上下密封腔的气体压强分别为Pi、P2，镜框对光学元件的轴向支撑力为F。根据平衡条件，有公式 P2 · π (d/2)2-P1 · π (d/2)2 = G+F成立。光学元件的重力首先作用在镜框内壁支承座上， 并最终由镜框与光学元件间的轴向支撑力F决定光学元件上的变形量，因此重力补偿就是 要减小F的大小。本专利技术基于上述原理，通过合理调整P1与P2以减小F，最终实现重力补 偿的效果。本专利技术所述的方法分为气体更换阶段和气压调控阶段，整个过程中压力传感器测 量密封腔的气压，并将信号经数据采集卡输入到主控制器内，主控制器调整供气管路以及 排气管路的工作状态，最终实现密封腔气体压力的准确控制。初始气体进行更换时，主控制 器打开供气管路和排气管路，使惰性气体源源不断地流经密封腔，当检测到的密封腔内氧 气、水蒸气、碳化氮气等有害性气体的浓度满足PPm量级要求时，进入气压调控阶段。调控 阶段，根据密封腔的预定气压值，主控制器调节排气管路和供气管路，使进入到密封腔的惰 性气体逐渐增多，以增加密封腔内的气压值，最终使密封腔内的气压达到预定数值。本专利技术的有益效果本专利技术通过在光学元件上下密封腔内通以不同压力的气体， 采用气体压力差来补偿或消除重力变形，从而保证镜片在三点支撑或运动学支撑下的光学 性能。本专利技术还具有利用惰性气体的本文档来自技高网...
【技术保护点】
投影物镜系统中光学元件重力变形气压差补偿装置，其特征是，它包括第一镜筒单元组件（１）、第二镜筒单元组件（２）、隔圈（３）、第一气体压力传感器（７）、第二气体压力传感器（８）和第三气体压力传感器（９）；所述第一镜筒单元组件（１）与第二镜筒单元组件（２）之间设置隔圈（３）； 所述第一镜筒单元组件（１）包括第一镜筒单元（１－１）、第一镜框单元（１－２）、第二镜框单元（１－３）、第一光学元件（１－４）和第二光学元件（１－５）；所述第一镜筒单元（１－１）为环形结构；第一镜框单元（１－２）和第二镜框单元（１－３）依次安装在第一镜筒单元（１－１）内；所述第一光学元件（１－４）和第二光学元件（１－５）分别设置在第一镜框单元（１－２）和第二镜框单元（１－３）内； 第二镜筒单元组件（２）包括第二镜筒单元（２－１）、第三镜框单元（２－２）、第四镜框单元（２－３）、第三光学元件（２－４）和第四光学元件（２－５）；所述第三镜框单元（２－２）和第四镜框单元（２－３）依次安装在第二镜筒单元（２－１）内；第三光学元件（２－４）和第四光学元件（２－５）分别设置在第三镜框单元（２－２）和第四镜框单元（２－３）内； 所述第一光学元件（１－４）和第二光学元件（１－５）之间形成第一密封腔（４）；所述第一密封腔（４）内设置第一气体压力传感器（７）；第二光学元件（１－５）与第三光学元件（２－４）之间形成第二密封腔（５）；第三光学元件（２－４）与第四光学元件（２－５）之间形成第三密封腔（６）；所述第三密封腔（６）内设置第三气体压力传感器（９）；所述第二光学元件（１－５）与第三光学元件（２－４）之间形成的第二密封腔（５）由隔圈（３）形成；所述隔圈（３）上设置第二气体压力传感器（８）； 所述第一密封腔（４）的右侧设置第一进气管道（１０），第一密封腔的左侧设置第一排气管道（１１）；所述第二密封腔（５）的右侧设置第二进气管道（１２），第二密封腔的左侧设置第二排气管道（１３）；所述第三密封腔（６）的右侧设置第三进气管道（１４），第三密封腔的左侧设置第三排气管道（１５）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵磊，巩岩，张巍，倪明阳，王学亮，袁文全，
申请(专利权)人：中国科学院长春光学精密机械与物理研究所，
类型：发明
国别省市：82[中国|长春]
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