【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机定子涂粉，尤其涉及粉末涂覆设备。
技术介绍
1、电机定子的铜线焊接端必须用绝缘粉末进行涂覆，以达到绝缘要求，避免短路。中国技术cn209849199u提出了异形线涂覆流水线，包括输送架、预热炉、固化炉、涂覆机和风冷设备，预热炉和固化炉分别安装在输送架上；按异形线涂覆顺序，输送架上，在预热炉的前方分别设置有插装工位以及缓存输送区；涂覆机设置于预热炉的出口处，风冷设备设置于固化炉的出口处。但现有的电机定子粉末涂覆设备结构不合理，占地空间大；粉末控制精度低，粉末扬尘大。
2、因此，亟需一种粉末涂覆设备，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的一个目的在于：提供粉末涂覆设备，优化结构，减少占地空间，提高粉末控制精度，提高粉末利用率，降低粉末飘尘以及管道漏粉现象。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、粉末涂覆设备，所述粉末涂覆设备包括：
4、拆袋机，所述拆袋机包括储存仓；
5、真空上料机，设置于所述拆袋机的一侧，所述真空上料机与所述储存仓连通；
6、螺杆输送机，设置于所述真空上料机的一侧，所述真空上料机用于将所述储存仓的粉末输送至所述螺杆输送机；
7、粉筒组件，设置于所述螺杆输送机的一侧，所述螺杆输送机的输送端与所述粉筒组件连接，所述螺杆输送机将粉末定量输送至所述粉筒组件；
8、承载台，设置于所述粉筒组件的一侧，所述承载台用于承载定子；
9、机械手模组，活动
10、作为一种可选的技术方案，所述粉末涂覆设备还包括防爆除尘器，所述防爆除尘器与所述粉筒组件连通，所述防爆除尘器用于吸附从所述粉筒组件溢出或飘出的粉末。
11、作为一种可选的技术方案，所述粉筒组件包括粉筒和微孔板，所述微孔板设置于所述粉筒的内部，所述微孔板将所述粉筒的内部分隔为位于上方的涂覆腔和位于下方的气室腔，所述微孔板开设有多个气孔，所述气孔连通所述涂覆腔和所述气室腔，所述气室腔的侧壁开设有输气孔，输气设备从所述输气孔向所述气室腔输入干燥气体。
12、作为一种可选的技术方案，所述防爆除尘器包括第一吸附嘴结构，所述第一吸附嘴结构安装于所述粉筒的外壁，所述粉筒的侧壁开设有溢流通道，所述溢流通道的第一入口与所述涂覆腔连通，所述溢流通道的第一出口与所述第一吸附嘴结构连通，所述第一入口的水平高度高于所述第一出口的水平高度。
13、作为一种可选的技术方案，所述防爆除尘器还包括第二吸附嘴结构，所述第二吸附嘴结构安装于所述粉筒的外壁，所述粉筒的侧壁还开设有除尘通道，所述除尘通道的第二入口与所述涂覆腔连通，所述除尘通道的第二出口与所述第二吸附嘴结构连通，所述第二入口的水平高度高于所述第一入口的水平高度，所述溢流通道与所述除尘通道沿所述粉筒的周向错位设置。
14、作为一种可选的技术方案，所述第一吸附嘴结构和所述第二吸附嘴结构分别通过软管与所述防爆除尘器的主管道连通，所述软管上安装有调节阀。
15、作为一种可选的技术方案，所述涂覆腔的侧壁设置有输入粉管，所述输入粉管与所述螺杆输送机的输送端连接，粉末从所述输入粉管进入所述涂覆腔。优选的，所述输入粉管与水平方向的夹角优选为40°-90°。
16、作为一种可选的技术方案，所述粉筒组件还包括多个整平弹簧，所述整平弹簧设置于所述粉筒的底部，所述整平弹簧弹性支撑所述粉筒。
17、作为一种可选的技术方案，所述粉筒组件还包括第一平板和多个缓振弹簧，所述第一平板平行设置于所述粉筒的底部，所述整平弹簧设置于所述粉筒与所述第一平板之间，所述缓振弹簧设置于所述第一平板的底部，所述缓振弹簧弹性支撑所述第一平板。
18、作为一种可选的技术方案，所述防爆除尘器与所述储存仓连通，所述防爆除尘器将所述粉筒组件溢出的粉末输送至所述储存仓。
19、本技术的有益效果在于：
20、本技术提供粉末涂覆设备，使用本技术的粉末涂覆设备时，将粉末存放于拆袋机的储存仓，真空上料机将储存仓的粉末输送至螺杆输送机，螺杆输送机将粉末输送至粉筒组件，机械手模组将承载台上的定子往返搬运于承载台和粉筒组件之间，使定子的铜线焊接端在粉筒组件粘上粉末，达到绝缘目的。本技术的粉末涂覆设备结构布局合理，占地空间小，提高粉末控制精度，提高粉末利用率，降低粉末飘尘以及管道漏粉现象。
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1.粉末涂覆设备，其特征在于，所述粉末涂覆设备包括：
2.根据权利要求1所述的粉末涂覆设备，其特征在于，所述粉末涂覆设备还包括防爆除尘器(7)，所述防爆除尘器(7)与所述粉筒组件(4)连通，所述防爆除尘器(7)用于吸附从所述粉筒组件(4)溢出或飘出的粉末。
3.根据权利要求2所述的粉末涂覆设备，其特征在于，所述粉筒组件(4)包括粉筒(41)和微孔板(42)，所述微孔板(42)设置于所述粉筒(41)的内部，所述微孔板(42)将所述粉筒(41)的内部分隔为位于上方的涂覆腔(411)和位于下方的气室腔(412)，所述微孔板(42)开设有多个气孔，所述气孔连通所述涂覆腔(411)和所述气室腔(412)，所述气室腔(412)的侧壁开设有输气孔(413)，输气设备从所述输气孔(413)向所述气室腔(412)输入干燥气体。
4.根据权利要求3所述的粉末涂覆设备，其特征在于，所述防爆除尘器(7)包括第一吸附嘴结构(71)，所述第一吸附嘴结构(71)安装于所述粉筒(41)的外壁，所述粉筒(41)的侧壁开设有溢流通道(414)，所述溢流通道(414)的第一入口(4
5.根据权利要求4所述的粉末涂覆设备，其特征在于，所述防爆除尘器(7)还包括第二吸附嘴结构(72)，所述第二吸附嘴结构(72)安装于所述粉筒(41)的外壁，所述粉筒(41)的侧壁还开设有除尘通道(417)，所述除尘通道(417)的第二入口(418)与所述涂覆腔(411)连通，所述除尘通道(417)的第二出口(419)与所述第二吸附嘴结构(72)连通，所述第二入口(418)的水平高度高于所述第一入口(415)的水平高度，所述溢流通道(414)与所述除尘通道(417)沿所述粉筒(41)的周向错位设置。
6.根据权利要求5所述的粉末涂覆设备，其特征在于，所述第一吸附嘴结构(71)和所述第二吸附嘴结构(72)分别通过软管与所述防爆除尘器(7)的主管道连通，所述软管上安装有调节阀。
7.根据权利要求3所述的粉末涂覆设备，其特征在于，所述涂覆腔(411)的侧壁设置有输入粉管(43)，所述输入粉管(43)与所述螺杆输送机(3)的输送端连接，粉末从所述输入粉管(43)进入所述涂覆腔(411)。
8.根据权利要求3所述的粉末涂覆设备，其特征在于，所述粉筒组件(4)还包括多个整平弹簧(44)，所述整平弹簧(44)设置于所述粉筒(41)的底部，所述整平弹簧(44)弹性支撑所述粉筒(41)。
9.根据权利要求8所述的粉末涂覆设备，其特征在于，所述粉筒组件(4)还包括第一平板(45)和多个缓振弹簧(46)，所述第一平板(45)平行设置于所述粉筒(41)的底部，所述整平弹簧(44)设置于所述粉筒(41)与所述第一平板(45)之间，所述缓振弹簧(46)设置于所述第一平板(45)的底部，所述缓振弹簧(46)弹性支撑所述第一平板(45)。
10.根据权利要求2所述的粉末涂覆设备，其特征在于，所述防爆除尘器(7)与所述储存仓连通，所述防爆除尘器(7)将所述粉筒组件(4)溢出的粉末输送至所述储存仓。
...【技术特征摘要】
1.粉末涂覆设备，其特征在于，所述粉末涂覆设备包括：
2.根据权利要求1所述的粉末涂覆设备，其特征在于，所述粉末涂覆设备还包括防爆除尘器(7)，所述防爆除尘器(7)与所述粉筒组件(4)连通，所述防爆除尘器(7)用于吸附从所述粉筒组件(4)溢出或飘出的粉末。
3.根据权利要求2所述的粉末涂覆设备，其特征在于，所述粉筒组件(4)包括粉筒(41)和微孔板(42)，所述微孔板(42)设置于所述粉筒(41)的内部，所述微孔板(42)将所述粉筒(41)的内部分隔为位于上方的涂覆腔(411)和位于下方的气室腔(412)，所述微孔板(42)开设有多个气孔，所述气孔连通所述涂覆腔(411)和所述气室腔(412)，所述气室腔(412)的侧壁开设有输气孔(413)，输气设备从所述输气孔(413)向所述气室腔(412)输入干燥气体。
4.根据权利要求3所述的粉末涂覆设备，其特征在于，所述防爆除尘器(7)包括第一吸附嘴结构(71)，所述第一吸附嘴结构(71)安装于所述粉筒(41)的外壁，所述粉筒(41)的侧壁开设有溢流通道(414)，所述溢流通道(414)的第一入口(415)与所述涂覆腔(411)连通，所述溢流通道(414)的第一出口(416)与所述第一吸附嘴结构(71)连通，所述第一入口(415)的水平高度高于所述第一出口(416)的水平高度。
5.根据权利要求4所述的粉末涂覆设备，其特征在于，所述防爆除尘器(7)还包括第二吸附嘴结构(72)，所述第二吸附嘴结构(72)安装于所述粉筒(41)的外壁，所述粉筒(41)的侧壁还开设有除尘通道(417)，所述除尘通道(417)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：麻云德，王清江，
申请(专利权)人：厦门钨业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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