【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及固废回收，具体而言，涉及一种回收废钨渣中有价金属的方法。
技术介绍
1、目前，从冶金固废中回收钨、钽、铌、钴、镍等有价金属的工艺主要分为湿法和火法两种，两种工艺均存在各自的缺陷，具体如下：
2、(1)湿法工艺主要是利用高浓度酸溶液浸出渣中的金属元素，浸出之后经净化与分离工艺予以回收。该工艺存在酸耗大、金属浸出率低、工艺路线复杂、环境污染大的缺点。
3、(2)火法工艺一般采用还原熔炼，该工艺通过在高温下加入碳质还原剂将渣中的金属氧化物还原并生成合金相予以回收。在钨渣的碳热还原过程中，钨、钽、铌等有价金属元素经还原和碳化后形成高熔点碳化物，使得熔渣体系粘度上升，不利于碳化物的聚集沉降，从而导致渣金分离困难。因此，钨渣的碳热还原工艺通常需要较高的熔炼温度，存在能耗大、生成的合金相难以破碎分离、渣中合金夹杂损失量大等缺点。
4、因此，目前亟需开发一种能耗低、有价金属回收率高的工艺，能够实现高效回收钨渣中的有价金属元素的目的。
5、鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种回收废钨渣中有价金属的方法，旨在降低能耗的同时提高有价金属元素的回收率。
2、本专利技术是这样实现的：
3、第一方面，本专利技术提供一种回收废钨渣中有价金属的方法，包括：将废钨渣与造渣剂和复合还原剂混合后进行还原熔炼；
4、其中，复合还原剂包括碳质还原剂和硅质还原剂，碳质还原剂和硅质还原剂的质量
5、在可选的实施方式中，碳质还原剂和硅质还原剂的质量比为1：(6～8)；
6、优选地，废钨渣与复合还原剂的质量比为1：(0.08～0.15)。
7、在可选的实施方式中，碳质还原剂选自石墨、焦炭、煤粉、木炭、活性炭和炭黑中的至少一种。
8、在可选的实施方式中，硅质还原剂选自金属硅粉、硅块和硅片中的至少一种。
9、在可选的实施方式中，造渣剂选自na2co3和cao中的至少一种；
10、优选地，废钨渣与造渣剂的质量比为1：(0.1～0.5)。
11、在可选的实施方式中，还原熔炼的过程包括：将废钨渣与造渣剂和复合还原剂混合后进行冷等静压成型得到坯体；将坯体在惰性气氛下升温至1350℃～1700℃，进行熔体保温；
12、优选地，控制熔炼温度为1400℃～1700℃；
13、优选地，将坯体置于氧化镁坩埚中进行熔炼；
14、优选地，熔体保温时间为1h～3h；
15、优选地，控制坯体的升温速率为5℃/min～15℃/min。
16、在可选的实施方式中，熔体保温后进行拔渣得到稳定熔体，之后降温至室温得到合金铸锭。
17、在可选的实施方式中，将拔渣后得到的熔体先以2℃/min～5℃/min的速率降温至800℃～1200℃，再以5℃/min～10℃/min的速率降温至室温。
18、在可选的实施方式中，按质量百分比计，废钨渣中包括：w 1％～10％、co 1％～30％、ta 0.5％～5％、nb 0.5％～5％、sio2 5％～30％、tio2 5％～30％和fe 5～20％。
19、在可选的实施方式中，将废钨渣先加工成干燥粉末之后，再与造渣剂和复合还原剂混合；控制干燥粉末的粒径为1μm～10μm。
20、本专利技术具有以下有益效果：本专利技术在废钨渣还原熔炼基础上，采用包含碳质还原剂和硅质还原剂的复合还原剂，既能够降低熔渣体系的熔点与粘度，从而降低能耗；还可以促进有价金属形成高密度硅化物，加速合金液体沉降，减少渣相中有价金属残留，提高有价金属元素的回收率。
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1.一种回收废钨渣中有价金属的方法，其特征在于，包括：将废钨渣与造渣剂和复合还原剂混合后进行还原熔炼；
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碳质还原剂和所述硅质还原剂的质量比为1：(6～8)；
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述碳质还原剂选自石墨、焦炭、煤粉、木炭、活性炭和炭黑中的至少一种。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述硅质还原剂选自金属硅粉、硅块和硅片中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述造渣剂选自Na2CO3和CaO中的至少一种；
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述还原熔炼的过程包括：将所述废钨渣与所述造渣剂和所述复合还原剂混合后进行冷等静压成型得到坯体；将所述坯体在惰性气氛下升温至1350℃～1700℃，进行熔体保温；
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，熔体保温后进行拔渣得到稳定熔体，之后降温至室温得到合金铸锭。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，将拔渣后得到的熔体先以2℃/min～5℃/mi
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，按质量百分比计，所述废钨渣中包括：W1％～10％、Co 1％～30％、Ta 0.5％～5％、Nb 0.5％～5％、SiO25％～30％、TiO2 5％～30％和Fe 5～20％。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，将所述废钨渣先加工成干燥粉末之后，再与所述造渣剂和所述复合还原剂混合；控制干燥粉末的粒径为1μm～10μm。
...【技术特征摘要】
1.一种回收废钨渣中有价金属的方法，其特征在于，包括：将废钨渣与造渣剂和复合还原剂混合后进行还原熔炼；
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碳质还原剂和所述硅质还原剂的质量比为1：(6～8)；
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述碳质还原剂选自石墨、焦炭、煤粉、木炭、活性炭和炭黑中的至少一种。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述硅质还原剂选自金属硅粉、硅块和硅片中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述造渣剂选自na2co3和cao中的至少一种；
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述还原熔炼的过程包括：将所述废钨渣与所述造渣剂和所述复合还原剂混合后进行冷等静压成型得到坯体；将所述坯体在惰性气氛下升温至1...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄泽熙，刘春佳，黄柳青，张楠，陈炜南，李名景，罗学涛，
申请(专利权)人：厦门钨业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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