一种高效超微粉末气体研磨机制造技术

本发明专利技术涉及颗粒物料或粉料的研磨设备方法领域，具体是涉及一种气体研磨设备方法领域，具体是公开一种高效超微粉末气体研磨机，包括气研磨桶、进气结构、转子粉碎模块、气保护结构和负压排料结构，进料管路和进气结构设置在气研磨桶上，负压排料结构设置在气研磨桶上，转子粉碎模块设置在气研磨桶上用于实现转动阻隔研磨粉料和过滤排出粉料以及连通气研磨桶内与负压排料结构实现研磨后达到研磨标准的粉料进入负压排料结构排出，气保护结构构造成可形成气墙阻挡的结构设置，用于防止气研磨桶内的粉料未经过转子粉碎模块的过滤排出。该结构的研磨机能够实现超微粉末精细加工和高效利用，且具有较高的可靠性和经济性以满足不同行业的粉碎研磨需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及颗粒物料或粉料的研磨设备领域，具体是涉及一种气体研磨设备领域。

技术介绍

1、气流粉碎技术是一种借助高速气流将物料粉碎和分级的技术，已广泛应用于非金属矿物、冶金、医药、食品等领域的超微粉碎，气流粉碎系统相对传统制备具有生产环境干净、低耗节能、粒径分布相对均匀、成品率相对高等优点，气体研磨设备是采用气流粉碎技术进行粉料研磨操作的设备。但是，现有的气体研磨设备由于结构和工艺原因，在某些行业需要超微粉碎的情况下现有设备和工艺难以满足需求，例如对于打印使用的激光碳粉，对碳粉颗粒的粒径、分布等的性能要求越来越高, 目前现有气流粉碎技术及系统设备都还无法满足这些高要求，且现有的一些粉料气流粉碎设备系统还不够智能化，难以实现对粉碎过程的实时监控和自动调节。因此，研究一种新型的粉料粉碎设备具有重要的理论和实际应用价值。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种能够实现精细的超微粉末研磨加工和高效利用，且具有较高的可靠性和经济性以满足不同行业的粉碎研磨需求的一种高效超微粉末气体研磨机。</p>

2、为实本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高效超微粉末气体研磨机，其特征在于，包括气研磨桶、进气结构、转子粉碎模块、气保护结构和负压排料结构，所述气研磨桶上设有可将粉料输送入气研磨桶内的进料管路，所述进气结构设置在气研磨桶上用于将高压气体输入气研磨桶内，所述负压排料结构设置在气研磨桶上用于负压排出粉料，所述转子粉碎模块设置在气研磨桶上可实现转动阻隔研磨过滤粉料和用于连通气研磨桶内与负压排料结构实现研磨后达到研磨标准的粉料进入负压排料结构排出，所述转子粉碎模块包括安装设置在气研磨桶上的驱动传动机构和可转动架设在气研磨桶内并连接驱动传动机构由其带动转动的转子，所述转子上开设有通向其内部空腔的过滤栅格孔和排料对接口，所述气保护...

【技术特征摘要】

1.一种高效超微粉末气体研磨机，其特征在于，包括气研磨桶、进气结构、转子粉碎模块、气保护结构和负压排料结构，所述气研磨桶上设有可将粉料输送入气研磨桶内的进料管路，所述进气结构设置在气研磨桶上用于将高压气体输入气研磨桶内，所述负压排料结构设置在气研磨桶上用于负压排出粉料，所述转子粉碎模块设置在气研磨桶上可实现转动阻隔研磨过滤粉料和用于连通气研磨桶内与负压排料结构实现研磨后达到研磨标准的粉料进入负压排料结构排出，所述转子粉碎模块包括安装设置在气研磨桶上的驱动传动机构和可转动架设在气研磨桶内并连接驱动传动机构由其带动转动的转子，所述转子上开设有通向其内部空腔的过滤栅格孔和排料对接口，所述气保护结构构造成可形成气墙阻挡的结构设置，用于防止气研磨桶内的粉料未经过转子粉碎模块的过滤排出。

2.如权利要求1所述的一种高效超微粉末气体研磨机，其特征在于，所述气研磨桶上开设有安装孔，所述负压排料结构包括外端连接负压产生装置并且内端穿过安装孔安装连接在气研磨桶上的负压排料管，所述负压排料管穿入在气研磨桶内的内端设有排料进入口，所述排料对接口与排料进入口相对应连通并且两者之间形成转子对接缝隙和/或所述驱动传动机构供连接传动转子的转轴与气研磨桶两者之间构造形成有转子转轴缝隙，所述气保护结构对应转动对接缝隙和/或转子转轴缝隙形成气墙阻挡的结构设置。

3.如权利要求2所述的一种高效超微粉末气体研磨机，其特征在于，所述气保护结构对应转动对接缝隙形成气墙阻挡的结构设置为包括对应罩住排料进入口连接设置在负压排料管上的气腔壳体、负压排料管与气腔壳体之间形成的气腔室、连接进气装置并连通至气腔室的气保护进气管、开设在气腔壳体上并对应通向气研磨桶内的连接安装孔、对应连接安装孔设置的气保护连接头和对应气保护连接头开设在连接安装孔周围的气腔壳体上的贯通气孔，所述排料进入口...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡伟，汤若狮，林雅峰，夏鑫宇，
申请(专利权)人：晋江哈创投资有限公司，
类型：发明
国别省市：