【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉料的研磨分级设备机械结构领域。
技术介绍
1、气流粉碎技术是一种借助高速气流将物料粉碎和分级的技术，已广泛应用于非金属矿物、冶金、医药、食品等领域的超微粉碎，气流粉碎系统相对传统制备具有生产环境干净、低耗节能、粒径分布相对均匀、成品率相对高等优点，粉料分级机主要是用于将研磨后的粉末根据要求分为不同颗粒大小排出收集。但是，现有的粉碎分级系统由于结构和工艺原因，在某些行业需要超微粉碎工艺的情况下难以满足需求，例如对于激光碳粉的粒径、分布等性能越来越高的要求, 目前气流粉碎技术及系统设备都还无法满足这些高要求，且现有的一些粉料气流粉碎设备系统还不够智能化，难以实现对粉碎过程的实时监控和自动调节。因此，研究一种新型的粉料粉碎分级系统技术具有重要的理论和实际应用价值。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种能够实现精细的粉末分级，且具有较高的可靠性的一种粉料分级机。
2、为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种粉料分级机，包括粉料分级主机，所述粉料分级主机包括主机壳体和设置在主机壳体内的组合转子、气保护结构和分离结构，以及设置在主机壳体上连接传动组合转子的驱动传动机构，所述主机壳体设有负压排细粉口、上进料口和下出料口；所述主机壳体内形成供安装设置和粉末分级处理工作的腔室，所述组合转子可实现转动阻隔粉料过滤出细粉和用于连通至负压排细粉口排出过滤出的细粉，所述气保护结构构造成可形成气墙阻挡的结构设置用于防止腔室内的粉料未经过组合转子的过滤排出，所述分离结构
3、所述主机壳体内的腔室分为分级腔室和负压腔室，所述负压排细粉口对应连通负压腔室，所述上进料口对应连通分级腔室；所述组合转子包括对应在负压腔室内的排料对接芯子和对应在分级腔室内固定连接在排料对接芯子上的分离转子，所述分离转子上开设有通向其内部空腔的过滤栅格孔和排料对接口，所述排料对接芯子上开设有连通负压腔室和排料对接口的排料贯通孔，所述主机壳体的内壁与组合转子之间的负压腔室与分级腔室之间形成腔室转动缝隙和/或所述驱动传动机构供连接传动组合转子的转轴与主机壳体之间构造形成有转子转轴缝隙，所述气保护结构对应腔室转动缝隙和/或转子转轴缝隙形成气墙阻挡的结构设置。
4、所述气保护结构对应腔室转动缝隙形成气墙阻挡的结构设置为包括固定安装设置在主机壳体内壁上并套设在组合转子外的气保护对接环，所述气保护对接环与组合转子外侧壁之间形成所述腔室转动缝隙，所述主机壳体上对应气保护对接环安装设有气保护进气管口，所述气保护对接环上开设有对应连通气保护进气管口和腔室转动缝隙的对接通气孔槽；
5、和/或，所述气保护结构对应转子转轴缝隙形成气墙阻挡的结构设置为包括安装设置在主机壳体上供驱动传动机构的转轴安装设置的转轴安装盘、对应转轴安装盘内侧面设置并开设有转轴通孔供驱动传动机构的转轴穿设在内转动的内盖板、形成在内盖板与转轴安装盘之间并连通转轴通孔的转轴气腔室和连接设置在转轴安装盘上并连通至转轴气腔室的进气接头，所述转轴通孔与驱动传动机构的转轴之间形成所述转子转轴缝隙。
6、所述分离转子结构呈一柱状环，其轴向竖向设置，其下端面通过连接端盖封闭，其上端面设有对接环形成所述排料对接口，所述过滤栅格孔在柱状环的周向侧壁上布设，其呈沿分离转子轴向开设的长条形孔，所述腔室转动缝隙对应在气保护对接环与排料对接芯子连接处外周。
7、所述分离结构包括分级腔室内周向围绕在分离转子周围的环形进风通道、设置在环形进风通道与分离转子之间将环形进风通道分隔开的栅格板分隔墙以及靠近分离转子外侧壁呈围绕分离转子螺旋状延伸的螺旋导料板，所述主机壳体上对应环形进风通道开设有进风口，所述上进料口对应连通分级腔室内的栅格板分隔墙与分离转子之间的螺旋导料板上方设置，所述栅格板分隔墙上布设有栅格孔并构造成可使环形进风通道形成阻挡粉料穿过栅格孔的结构设置，所述下出料口对应连通分级腔室内的栅格板分隔墙与分离转子之间的螺旋导料板的下方设置。
8、所述进风口以对应连通环形进风通道相切的方向设置；和/或，所述栅格板分隔墙由多块弧形栅格板间隔并围绕分离转子周向呈螺旋状依次错开间隔交叠围合而成，相邻两弧形栅格板之间的间隔缝隙形成所述栅格孔。
9、所述粉料分级主机为依次连接的多组，前一组的粉料分级主机的下出料口连通后一组的上进料口。
10、所述粉料分级主机为上下对应对接的两组结构设置，前一组的粉料分级主机的下出料口为对应在主机壳体下端面的下落开放口，后一组的粉料分级主机的上进料口为对应在主机壳体上端面的接料开放口，所述下落开放口与接料开放口对接，两组粉料分级主机的腔室、组合转子、气保护结构的结构位置对称设置。
11、两组粉料分级主机的主机壳体之间通过铰接结构连接，所述铰接结构的铰接轴端部连接自动翻转驱动装置。
12、通过采用上述技术方案，本专利技术的有益效果是：上述粉料分级机分级使用时粉料从进入口输入至腔室内，粉料从上进料口进入后能够往下出料口移动排出，并且粉料在移动过程中其内包含的细粉能够被负压排细粉口的吸力吸出穿过组合转子进入负压排细粉口排出，从而实现粉料的分级分离排出收集，达到本专利技术的上述目的。
13、上述进一步结构中，根据研磨需要分级的颗粒大小通过控制驱动传动机构的转速来调整组合转子的转动速率，可改变能够通过组合转子过滤进入负压排细粉口的粉料颗粒的大小，转动速率越快过滤排出的粉料颗粒越小，组合转子的转动除可起到阻挡超过过滤设定大小的颗粒外，还可对这些粉料颗粒起到碰撞粉碎的作用，在上述工作过程气保护结构可形成气墙，能够有效防止腔室内的粉料未经过组合转子的过滤排出，且气墙的形成既不会影响组合转子的高速转动，又能够降低高速转动造成的损耗。
14、还有，上述粉料分级机的结构设置具有利于生产环境干净、设备密封性能好、颗粒研磨精细、成品优质、低耗节能等优点，机械设备整体结构紧凑、操作简便，具有较高的操作处理可靠性和生产效益经济性，更益于满足不同行业的粉碎研磨需求。
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1.一种粉料分级机，其特征在于：包括粉料分级主机，所述粉料分级主机包括主机壳体和设置在主机壳体内的组合转子、气保护结构和分离结构，以及设置在主机壳体上连接传动组合转子的驱动传动机构，所述主机壳体设有负压排细粉口、上进料口和下出料口；所述主机壳体内形成供安装设置和粉末分级处理工作的腔室，所述组合转子可实现转动阻隔粉料过滤出细粉和用于连通至负压排细粉口排出过滤出的细粉，所述气保护结构构造成可形成气墙阻挡的结构设置用于防止腔室内的粉料未经过组合转子的过滤排出，所述分离结构构造成粉料从上进料口进入后能够往下出料口移动排出并且粉料在移动过程中能够使得其内包含的细粉被负压排细粉口的吸力吸出穿过所述组合转子进入负压排细粉口排出的结构设置。
2.如权利要求1所述的一种粉料分级机，其特征在于：所述主机壳体内的腔室分为分级腔室和负压腔室，所述负压排细粉口对应连通负压腔室，所述上进料口对应连通分级腔室；所述组合转子包括对应在负压腔室内的排料对接芯子和对应在分级腔室内固定连接在排料对接芯子上的分离转子，所述分离转子上开设有通向其内部空腔的过滤栅格孔和排料对接口，所述排料对接芯子上开设有连通负
3.如权利要求2所述的一种粉料分级机，其特征在于：所述气保护结构对应腔室转动缝隙形成气墙阻挡的结构设置为包括固定安装设置在主机壳体内壁上并套设在组合转子外的气保护对接环，所述气保护对接环与组合转子外侧壁之间形成所述腔室转动缝隙，所述主机壳体上对应气保护对接环安装设有气保护进气管口，所述气保护对接环上开设有对应连通气保护进气管口和腔室转动缝隙的对接通气孔槽；
4.如权利要求3所述的一种粉料分级机，其特征在于：所述分离转子结构呈一柱状环，其轴向竖向设置，其下端面通过连接端盖封闭，其上端面设有对接环形成所述排料对接口，所述过滤栅格孔在柱状环的周向侧壁上布设，其呈沿分离转子轴向开设的长条形孔，所述腔室转动缝隙对应在气保护对接环与排料对接芯子连接处外周。
5.如权利要求2、3或4所述的一种粉料分级机，其特征在于：所述分离结构包括分级腔室内周向围绕在分离转子周围的环形进风通道、设置在环形进风通道与分离转子之间将环形进风通道分隔开的栅格板分隔墙以及靠近分离转子外侧壁呈围绕分离转子螺旋状延伸的螺旋导料板，所述主机壳体上对应环形进风通道开设有进风口，所述上进料口对应连通分级腔室内的栅格板分隔墙与分离转子之间的螺旋导料板上方设置，所述栅格板分隔墙上布设有栅格孔并构造成可使环形进风通道形成阻挡粉料穿过栅格孔的结构设置，所述下出料口对应连通分级腔室内的栅格板分隔墙与分离转子之间的螺旋导料板的下方设置。
6.如权利要求5所述的一种粉料分级机，其特征在于：所述进风口以对应连通环形进风通道相切的方向设置；和/或，所述栅格板分隔墙由多块弧形栅格板间隔并围绕分离转子周向呈螺旋状依次错开间隔交叠围合而成，相邻两弧形栅格板之间的间隔缝隙形成所述栅格孔。
7.如权利要求1、2、3或4所述的一种粉料分级机，其特征在于：所述粉料分级主机为依次连接的多组，前一组的粉料分级主机的下出料口连通后一组的上进料口。
8.如权利要求7所述的一种粉料分级机，其特征在于：所述粉料分级主机为上下对应对接的两组结构设置，前一组的粉料分级主机的下出料口为对应在主机壳体下端面的下落开放口，后一组的粉料分级主机的上进料口为对应在主机壳体上端面的接料开放口，所述下落开放口与接料开放口对接，两组粉料分级主机的腔室、组合转子、气保护结构的结构位置对称设置；两组粉料分级主机的主机壳体之间通过铰接结构连接，所述铰接结构的铰接轴端部连接自动翻转驱动装置。
9.如权利要求5所述的一种粉料分级机，其特征在于：所述粉料分级主机为依次连接的多组，前一组的粉料分级主机的下出料口连通后一组的上进料口；所述粉料分级主机为上下对应对接的两组结构设置，前一组的粉料分级主机的下出料口为对应在主机壳体下端面的下落开放口，后一组的粉料分级主机的上进料口为对应在主机壳体上端面的接料开放口，所述下落开放口与接料开放口对接，两组粉料分级主机的腔室、组合转子、气保护结构的结构位置对称设置；两组粉料分级主机的主机壳体之间通过铰接结构连接，所述铰接结构的铰接轴端部连接自动翻转驱动装置。
10.如权利要求6所述的一种粉料分级机，其特征在于：所述粉料分级主机为依次连接的多组，前一组的粉料分级主机的下出料口连通后一组...
【技术特征摘要】
1.一种粉料分级机，其特征在于：包括粉料分级主机，所述粉料分级主机包括主机壳体和设置在主机壳体内的组合转子、气保护结构和分离结构，以及设置在主机壳体上连接传动组合转子的驱动传动机构，所述主机壳体设有负压排细粉口、上进料口和下出料口；所述主机壳体内形成供安装设置和粉末分级处理工作的腔室，所述组合转子可实现转动阻隔粉料过滤出细粉和用于连通至负压排细粉口排出过滤出的细粉，所述气保护结构构造成可形成气墙阻挡的结构设置用于防止腔室内的粉料未经过组合转子的过滤排出，所述分离结构构造成粉料从上进料口进入后能够往下出料口移动排出并且粉料在移动过程中能够使得其内包含的细粉被负压排细粉口的吸力吸出穿过所述组合转子进入负压排细粉口排出的结构设置。
2.如权利要求1所述的一种粉料分级机，其特征在于：所述主机壳体内的腔室分为分级腔室和负压腔室，所述负压排细粉口对应连通负压腔室，所述上进料口对应连通分级腔室；所述组合转子包括对应在负压腔室内的排料对接芯子和对应在分级腔室内固定连接在排料对接芯子上的分离转子，所述分离转子上开设有通向其内部空腔的过滤栅格孔和排料对接口，所述排料对接芯子上开设有连通负压腔室和排料对接口的排料贯通孔，所述主机壳体的内壁与组合转子之间的负压腔室与分级腔室之间形成腔室转动缝隙和/或所述驱动传动机构供连接传动组合转子的转轴与主机壳体之间构造形成有转子转轴缝隙，所述气保护结构对应腔室转动缝隙和/或转子转轴缝隙形成气墙阻挡的结构设置。
3.如权利要求2所述的一种粉料分级机，其特征在于：所述气保护结构对应腔室转动缝隙形成气墙阻挡的结构设置为包括固定安装设置在主机壳体内壁上并套设在组合转子外的气保护对接环，所述气保护对接环与组合转子外侧壁之间形成所述腔室转动缝隙，所述主机壳体上对应气保护对接环安装设有气保护进气管口，所述气保护对接环上开设有对应连通气保护进气管口和腔室转动缝隙的对接通气孔槽；
4.如权利要求3所述的一种粉料分级机，其特征在于：所述分离转子结构呈一柱状环，其轴向竖向设置，其下端面通过连接端盖封闭，其上端面设有对接环形成所述排料对接口，所述过滤栅格孔在柱状环的周向侧壁上布设，其呈沿分离转子轴向开设的长条形孔，所述腔室转动缝隙对应在气保护对接环与排料对接芯子连接处外周。
5.如权利要求2、3或4所述的一种粉料分级机，其特征在于：所述分离结构包括分级腔室内周向围绕在分离转子周围的环形进风通道、设置在环形进风通道与分离转子之间将环形进风通道分隔开的栅格板分隔墙以及靠近分离转子外侧壁呈围绕分离转子螺旋状延伸的螺旋导...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡伟，汤若狮，林雅峰，夏鑫宇，
申请(专利权)人：晋江哈创投资有限公司，
类型：发明
国别省市：
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