本实用新型专利技术公开一种釉桨球磨罐清洗分类下料装置，包括排料分类池、倒扣架、清洗管件、排釉桨过滤组件、研磨球筛板和研磨球储料斗；排料分类池的内底部分隔为多个排料槽，研磨球筛板设置在排料分类池内并对应在所有排料槽上方，其结构为可实现自动将研磨球分类筛滤到各对应的排料槽内的结构设置，研磨球出料斗对应各排料槽设置；倒扣架架设在研磨球筛板上方用于倒扣球磨罐倒出釉桨和研磨球，排釉桨过滤组件设置在倒扣架与研磨球筛板之间用于倒扣球磨罐时分离釉桨和研磨球并排出釉桨，清洗管件对应倒扣架设置，其具有可伸入到球磨罐内进行清洗工作的清洗头。该装置能够实现自动化的进行釉桨球磨罐的清洗、分类、下料等，可有效代替人工操作。替人工操作。替人工操作。
【技术实现步骤摘要】
一种釉桨球磨罐清洗分类下料装置
[0001]本技术涉及釉桨球磨罐的清洗分类下料装置。
技术介绍
[0002]在瓷器产品的生产中，前期的釉水配制是一道较为繁琐、复杂、耗时的配制过程，需要将多种制成釉桨的原料先混合在球磨罐内通过研磨球进行长时间的研磨加工处理才能达到所要的釉桨，釉桨制作完成后需倒出釉桨，清洗球磨罐和研磨球，研磨球还需按大小分类，目前这些工序都是由人工来进行操作的，人工的工作效率低，难于提升，清洗不能达到一种较为统一的要求，研磨球的分类会有分类错误的情况发生，这将影响后面研磨使用的错误。
[0003]有鉴于此，本案专利技术人针对人工操作的诸多不足之处，致力对釉水配置后的操作进行自动化进行的研发设计，遂有本案产生。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种能够实现自动化的进行釉桨球磨罐的清洗、分类、下料等，可有效代替人工操作的一种釉桨球磨罐清洗分类下料装置。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种釉桨球磨罐清洗分类下料装置，包括排料分类池、倒扣架、清洗管件、排釉桨过滤组件、研磨球筛板和研磨球储料斗；所述排料分类池的内底部分隔为多个排料槽，所述研磨球筛板设置在排料分类池内并对应在所有排料槽上方，其结构为可实现自动将研磨球分类筛滤到各对应的排料槽内的结构设置，所述研磨球出料斗对应各排料槽设置分别盛接从各排料槽排出的研磨球；所述倒扣架架设在研磨球筛板上方用于倒扣球磨罐倒出釉桨和研磨球，所述排釉桨过滤组件设置在倒扣架与研磨球筛板之间用于倒扣球磨罐时分离釉桨和研磨球并排出釉桨，所述清洗管件对应倒扣架设置，其具有可伸入到球磨罐内进行清洗工作的清洗头。
[0006]所述排料槽为多个并排设置，所述研磨球筛板为从一侧的排料槽向另一侧的排料槽倾斜设置，所述倒扣架对应在研磨球筛板倾斜设置的高的一端上方，所述研磨球筛板的结构为其上均布间隔设有多条落料槽，所述落料槽为对应研磨球筛板倾斜方向延伸，并且所述落料槽的槽宽为从研磨球筛板倾斜设置高的一端到低的一端对应下方的排料槽依次扩大宽度。
[0007]所述倒扣架上开设有通孔，并且在通孔的周围设有供定位球磨罐的定位结构，所述清洗管件的从通孔下方向上延伸穿过通孔，所述清洗头对应在通孔中心处上方。
[0008]所述研磨球储料斗包括料斗本体、排料机构、接料斗、重量传感器和倒料机构，所述料斗本体的上部具有进料口对应在排料槽的排出口下方，所述料斗本本体的下部具有出料口，所述排料机构对应出料口设置用于打开和关闭出料口，所述倒料机构为能够实现往复翻转动作的结构设置，所述接料斗设置在倒料机构上并且对应出料口用于盛接从出料口排出的研磨球，通过倒料机构的翻转动作可将盛接在其内的研磨球倒出，所述重量传感器
用于感应接料斗重量。
[0009]通过采用上述技术方案，本技术的有益效果是：通过使用上述装置，研磨罐完成研磨工作打开盖子后将研磨罐对应倒扣架倒扣上去，即能够通过清洗管件自动进行罐内和研磨球的清洗、分离排出釉桨、倒出研磨球、研磨球大小分类排出、研磨球排出储放等，过程中可无需人工进行操作，且效率高，工作稳定可靠，从而达到本技术的上述目的。上述进一步的结构设置结构应用巧妙，既能够简化装置结构易于生产制造，降低生产成本，还能够达到可靠有效的目的作用，使用更简便；上述研磨球储料斗的进一步结构设置还能够实现定量下料、自动倒料的动作，能够为下次的使用提供便利，进一步的提升本技术的一种釉桨球磨罐清洗分类下料装置的功能效果。
附图说明
[0010]图1是本技术涉及的一种釉桨球磨罐清洗分类下料装置的结构示意图；
[0011]图2是本技术涉及的研磨球筛板的结构示意图。
[0012]图中：
[0013]排料分类池1；排料槽11；排出口12；
[0014]倒扣架2；通孔21；定位结构22；
[0015]清洗管件3；清洗头31；研磨球筛板4；落料槽41；
[0016]研磨球储料斗5；料斗本体51；进料口511；出料口512；
[0017]排料机构52；接料斗53；倒料机构54。
具体实施方式
[0018]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0019]本实施例公开的一种釉桨球磨罐清洗分类下料装置，如图1和图2所示，主要有下述部分构成，包括排料分类池1、倒扣架2、清洗管件3、排釉桨过滤组件(图中不可见)、研磨球筛板4和研磨球储料斗5，下面结合附图详细描述各部分的结构位置连接关系以及使用的工作过程。
[0020]所述排料分类池1，如图中所示，为一长方形的分类池，其内底部分隔为多个排料槽11，排料槽11为利于下落滑料的结构设置，具有下落的排出口12，多个排料槽11为并排为一排的设置；
[0021]所述研磨球筛板4设置在排料分类池内并对应在所有排料槽11上方，其结构为可实现自动将研磨球分类筛滤到各对应的排料槽11内的结构设置，如图中所示的，所述研磨球筛板4为从一侧的排料槽11向另一侧的排料槽11倾斜设置，这样能够使得落在研磨球筛板4上的研磨球能够从有一个从高处向低处方向滚动的作用，所述研磨球筛板4的结构还有为其上均布间隔设有多条落料槽41，整齐排布满，各条落料槽41为对应研磨球筛板4倾斜方向延伸，即高低方向延伸，并且各条落料槽41的槽宽为从研磨球筛板4倾斜设置高的一端到低的一端对应下方的排料槽11依次扩大宽度，如图2所示，各条落料槽41对应下方排料槽分为多段，各段宽度不同可供不同直径的研磨球落入，这样不同直径的研磨球均从高处开始下落，在向低处滚动的时候会接触落料槽41，直径大研磨球会持续被落料槽41阻隔着滚动，
而直径较小的则对穿过落料槽41下落到对应的排料槽11内，从而达到上述的结构作用效果。
[0022]所述倒扣架2用于倒扣球磨罐倒出釉桨和研磨球，如此如图，所述倒扣架2应对应架设在在研磨球筛板4倾斜设置的高的一端上方，所述倒扣架2上开设有通孔21，并且在通孔21的周围设有供定位球磨罐的定位结构22，便于倒扣定位放置，确保管内的釉桨和研磨球能够排出。
[0023]所述排釉桨过滤组件设置在倒扣架2与研磨球筛板4之间用于倒扣球磨罐时分离釉桨和研磨球并排出釉桨，该组件具有盛接釉桨的接料管路结构延伸至排料分类池1外，其可为自动控制的机械结构，这里不具体限定，所述清洗管件3对应倒扣架2设置，其具有可伸入到球磨罐内进行清洗工作的清洗头31，如图中所示的为用于蒸汽清洗用的结构设置，清洗管件3的从通孔21下方向上延伸穿过通孔21，清洗头31对应在通孔21中心处上方，在球磨罐倒扣时即能够穿入罐内，清洗效果更好。
[0024]所述研磨球出料斗5对应各排料槽11设置分别盛接从各排料槽11排出的研磨球，如图中所述，分别设置存放各种不同直径的研磨球，所述研磨球储料斗5包括料斗本体51、排料机构52、接料斗53、重量传感器(图中不可见)和倒料机构54，所述料斗本体51的上部具有进料口511本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种釉桨球磨罐清洗分类下料装置，其特征在于，包括排料分类池、倒扣架、清洗管件、排釉桨过滤组件、研磨球筛板和研磨球储料斗；所述排料分类池的内底部分隔为多个排料槽，所述研磨球筛板设置在排料分类池内并对应在所有排料槽上方，其结构为可实现自动将研磨球分类筛滤到各对应的排料槽内的结构设置，所述研磨球出料斗对应各排料槽设置分别盛接从各排料槽排出的研磨球；所述倒扣架架设在研磨球筛板上方用于倒扣球磨罐倒出釉桨和研磨球，所述排釉桨过滤组件设置在倒扣架与研磨球筛板之间用于倒扣球磨罐时分离釉桨和研磨球并排出釉桨，所述清洗管件对应倒扣架设置，其具有可伸入到球磨罐内进行清洗工作的清洗头。2.如权利要求1所述的一种釉桨球磨罐清洗分类下料装置，其特征在于，所述排料槽为多个并排设置，所述研磨球筛板为从一侧的排料槽向另一侧的排料槽倾斜设置，所述倒扣架对应在研磨球筛板倾斜设置的高的一端上方，所述研磨球筛板的结构为其上均布间隔设有多条落料槽，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡伟，许平，夏鑫宇，刘杰波，姜鹏宇，董家富，王立清，马彦，周明，郭鹏鹏，杨阳，董景辉，蔡宇祥，
申请(专利权)人：晋江哈创投资有限公司，
类型：新型
国别省市：
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