成排移钢定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术了一种型钢生产线上可保证分流顺利进行，减少设备安装、拆除和维护所产生大量时间的成排移钢定位装置。该成排移钢定位装置包括由多个纵向间隔排列的传送辊所组成的辊道线，该装置还包括多个横向设置在传送辊之间并靠辊道线内侧的滑道，以及设置在所述辊道线的外侧用于将辊道线上的型钢横向推上并支撑在该滑道上的推钢机构。将该装置应用在型钢检查台入口南侧的输送辊道处，分流时不需要拆除升降链机上的链条后再装上尼龙滑道和在链条上焊接推钢头，只需在传送辊之间设置滑道，生产过程中也不会出现任何故障，分流完成后也只需拆除滑道，因此为生产赢得了大量的时间，保证了重轨分流的顺利进行，提高了重轨产量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及型钢生产线上的一种型钢传送设备。
技术介绍
目前，在设计安装WHCB1002S3锯钻床，将100米重轨进行25米锯切分流时，未充 分考虑后续并钢成排时对设备的特殊要求。每次生产100米分流前，需将升降链机按相应 间隔拆除五根链条，再在拆除的五根链架导链槽上安装五根尼龙滑道，同时在剩余的五根 升降链链条上焊接五个拉钢头，从而通过链条上的拉钢头将重轨拉上尼龙滑道来实现并 钢。该方式存在以下问题1)设备的准备安装时间长；2)在每次分流完后，生产其它品种 时，还需将其所有安装好的东西全部拆除，并将拆除的链条上好，周而复始每次如此；3)在 生产过程当中，由于拉钢头焊接在链条上，使链条工作过程中的受力改变，造成链条经常拉 断，链条断后必须将链条上好，才能继续生产，每上一根链条需要4-5人2到3小时，不仅大 大影响了产量，也增加了设备使用成本和维护人员的工作量及工作强度。可见，上述问题的 存在常常导致不能正常分流，既影响了钢轨轧制产量，又增加了维护检修成本。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题是提供一种可保证分流顺利进行，减少设备安装、 拆除和维护所产生大量时间的成排移钢定位装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是成排移钢定位装置，包括由多 个纵向间隔排列的传送辊所组成的辊道线，该装置还包括多个横向设置在传送辊之间并靠 辊道线内侧的滑道，以及设置在所述辊道线的外侧用于将辊道线上的型钢横向推上并支撑 在该滑道上的推钢机构。作为优选，所述推钢机构包括至少两个纵向间隔排列并同步运动的液压缸，分别 联接在各液压缸的活塞杆上的推头，以及使各推头横向运动的推头导向滑道。作为改进，所述各滑道的上支撑面略高于辊道线的上支撑面，并且各滑道上靠近 推钢机构的一端设置有向下倾斜至辊道线的上支撑面的斜面。本技术的有益效果是将该装置应用在型钢检查台入口南侧的输送辊道处， 分流时不需要拆除升降链机上的链条后再装上尼龙滑道和在链条上焊接推钢头，只需在传 送辊之间设置滑道，生产过程中也不会出现任何故障，分流完成后也只需拆除滑道，因此为 生产赢得了大量的时间，保证了重轨分流的顺利进行，提高了重轨产量。附图说明图1为本申请的成排移钢定位装置的平面布置示意图。图2为本申请的成排移钢定位装置的使用状态图。图中标记为传送辊1、推钢机构2、滑道3、纵向4 (钢轨运行方向)、横向5(钢轨 入跺方向)、辊道线6、型钢7、滑道8、推头9、活塞杆10、、液压缸11、辊道基座12、斜面13。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的说明。如图1 2所示的成排移钢定位装置，包括由多个纵向间隔排列的传送辊1所组 成的辊道线6，该装置还包括多个横向设置在传送辊1之间并靠辊道线6内侧的滑道3，以 及设置在所述辊道线6的外侧用于将辊道线6上的型钢7横向推上并支撑在该滑道3上的 推钢机构2。上述所说的“纵向”和“横向”，与图1中箭头所表示的纵向4和横向5的方向 一致。其中，所述推钢机构2包括至少两个纵向间隔排列并同步运动的液压缸11，分别联接 在各液压缸11的活塞杆10上的推头9，以及使各推头9横向运动的推头导向滑道8。所述 液压缸11以及推头导向滑道8可直接安装在辊道基座12上，也可以设置独立的支撑物来 进行支撑。此外，所述各滑道8的上支撑面略高于辊道线6的上支撑面，并且各滑道8上靠 近推钢机构2的一端设置有向下倾斜至辊道线6的上支撑面的斜面13，从而保证了钢轨能 被顺利的推上滑道8。权利要求成排移钢定位装置，包括由多个纵向间隔排列的传送辊(1)所组成的辊道线(6)，其特征在于该装置还包括多个横向设置在传送辊(1)之间并靠辊道线(6)内侧的滑道(3)，以及设置在所述辊道线(6)的外侧用于将辊道线(6)上的型钢(7)横向推上并支撑在该滑道(3)上的推钢机构(2)。2.如权利要求1所述的成排移钢定位装置，其特征在于所述推钢机构(2)包括至少 两个纵向间隔排列并同步运动的液压缸(11)，分别联接在各液压缸(11)的活塞杆(10)上 的推头(9)，以及使各推头(9)横向运动的推头导向滑道(8)。3.如权利要求1或2所述的成排移钢定位装置，其特征在于所述各滑道(8)的上支 撑面略高于辊道线(6)的上支撑面，并且各滑道(8)靠近推钢机构(2)的一端设置有向下 倾斜至辊道线(6)的上支撑面的斜面(13)。专利摘要本技术了一种型钢生产线上可保证分流顺利进行，减少设备安装、拆除和维护所产生大量时间的成排移钢定位装置。该成排移钢定位装置包括由多个纵向间隔排列的传送辊所组成的辊道线，该装置还包括多个横向设置在传送辊之间并靠辊道线内侧的滑道，以及设置在所述辊道线的外侧用于将辊道线上的型钢横向推上并支撑在该滑道上的推钢机构。将该装置应用在型钢检查台入口南侧的输送辊道处，分流时不需要拆除升降链机上的链条后再装上尼龙滑道和在链条上焊接推钢头，只需在传送辊之间设置滑道，生产过程中也不会出现任何故障，分流完成后也只需拆除滑道，因此为生产赢得了大量的时间，保证了重轨分流的顺利进行，提高了重轨产量。文档编号B23Q7/00GK201711804SQ20102024266公开日2011年1月19日 申请日期2010年6月30日 优先权日2010年6月30日专利技术者刘自彩, 叶宝春, 吴永勤, 文本超, 杜军生, 陈汉长 申请人:攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
成排移钢定位装置，包括由多个纵向间隔排列的传送辊（１）所组成的辊道线（６），其特征在于：该装置还包括多个横向设置在传送辊（１）之间并靠辊道线（６）内侧的滑道（３），以及设置在所述辊道线（６）的外侧用于将辊道线（６）上的型钢（７）横向推上并支撑在该滑道（３）上的推钢机构（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：文本超，叶宝春，吴永勤，陈汉长，杜军生，刘自彩，
申请(专利权)人：攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司，攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]