【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废弃物处理领域。具体地，本专利技术涉及用于处理减压渣油升级改质工艺废弃物的方法与系统。
技术介绍
1、将重烃转化为用于催化重整料的高质量的轻质、中质石脑油、燃料油及汽油的加氢转化技术是众所周知的。
2、重烃可以是原油、常压渣油、减压渣油、重循环油、页岩油、煤基油、拔顶原油及由油砂制备的重沥青油。重烃涵盖很广的馏程范围，从石脑油到煤油、汽油、油渣等，并也含有大量的馏程大于538℃的组分。随着常规原油的储备逐渐减少，必须对这些重烃进行升级以满足需求。
3、在重质油升级的过程中，重组分(例如常压渣油、减压渣油等)转化为轻组分，绝大多数的硫、氮及金属也在此过程中被除去。原油通常经常压蒸馏得到石脑油、煤油、柴油、常压渣油等。常压渣油通常经减压蒸馏得到减压蜡油、减压渣油等。减压蜡油的馏程通常为300℃～538℃，可经催化裂化或其他装置进行进一步处理。减压渣油通常也会进行进一步的升级改质。
4、减压渣油升级改质的一种工艺为悬浮床加氢，还有一种工艺为溶剂脱沥青。
5、渣油悬浮床加氢工艺可将减压渣油转化为减压蜡油及更轻的产品，此外，渣油悬浮床加氢工艺也会产生5wt％～20wt％进料的油渣。油渣的馏程大于538℃。油渣在室温下处于固态，最小泵送温度大于250℃。油渣因黏度高、流动困难、硫等杂质含量高并掺带加氢催化剂，商业价值很低。
6、溶剂脱沥青工艺通常是指使用一种溶剂，通过萃取，对重烃进行升级改质。溶剂脱沥青工艺根据烃类组分在溶剂中的溶解度来进行分离，优先萃取出低分子量的组
7、渣油悬浮床加氢装置和/或溶剂脱沥青装置的油渣通常需经油渣处理装置进行处理，可将油渣用于混凝土生产、气化、回收固体、含硫燃料油调合组分等。此外，渣油悬浮床加氢装置和/或溶剂脱沥青装置的酸水和尾气则需分别送往酸水汽提塔及尾气处理装置(参见图1)。废弃物的处理需要消耗化学品以及额外的投资及操作费用。在某些情况下，尾气的循环也可能会造成装置腐蚀的问题。此外，随着环保法规日趋严格，这些传统的处理装置可能也无法完全满足废弃物达标排放的标准。
8、为了解决这一问题，us 20220040629a披露了一种渣油悬浮床加氢装置和/或溶剂脱沥青装置的废水及尾气处理的集成方法，其中将至少一股来自渣油悬浮床加氢装置和/或溶剂脱沥青装置的油渣、尾气及酸水送往热氧化焚烧装置，并对经热氧化焚烧之后的烟气进行热量回收及其它的后续处理，以满足达标排放的要求(参见图2)。该方法将酸水与油渣、尾气一并送往热氧化焚烧炉，虽可以降低酸水汽提塔及后续的污水处理设施的投资费用，但却需要大量额外的天然气或其他高热值的气体将这部分酸水汽化。
9、因此，需要一种用于处理减压渣油升级改质工艺装置废弃物的方法与系统，其能以较低的投资费用及操作费用对废弃物进行处理，同时实现废弃物的达标排放。
技术实现思路
1、本专利技术的一个目的是提供一种用于处理减压渣油升级改质工艺装置废弃物的方法，其能以较低的投资费用及操作费用对废弃物进行处理，同时实现废弃物的达标排放。
2、本专利技术的另一目的是提供一种用于实施上述方法的系统。
3、因此，根据一个方面，本专利技术提供一种用于处理减压渣油升级改质工艺装置废弃物的方法，包括：
4、将来自减压渣油升级改质工艺装置的酸水经酸水汽提塔处理以获得酸气和废水；
5、将来自酸水汽提塔的至少一部分废水经废水处理装置进行处理，
6、将来自减压渣油升级改质工艺装置的至少一部分油渣和来自酸水汽提塔的酸气进行热氧化焚烧处理。
7、根据另一方面，本专利技术提供一种用于处理减压渣油升级改质工艺装置废弃物的系统，其特征在于，包括：
8、与减压渣油升级改质工艺装置连接的酸水汽提塔以接收来自减压渣油升级改质工艺装置的酸水；和
9、分别与所述酸水汽提塔流体连接的废水处理装置和热氧化焚烧装置以接收来自所述酸水汽提塔的废水和酸气；
10、其中所述减压渣油升级改质工艺装置还与所述热氧化焚烧装置流体相连以将来自所述减压渣油升级改质工艺装置的油渣输送至所述热氧化焚烧装置。
11、本专利技术的用于处理减压渣油升级改质工艺装置废弃物的方法通过将酸水汽提塔废水的至少一部分送往废水处理装置，降低了热氧化焚烧装置的负荷，同时也减少了对天然气或其他高热值气体的需求，从而整体上降低了热氧化焚烧装置的投资费用及操作费用。
12、本专利技术的方法可以较低的投资费用及操作费用同时处理酸气、油渣及酸水。
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1.用于处理减压渣油升级改质工艺装置废弃物的方法，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将来自酸水汽提塔的全部废水经废水处理装置进行处理；或者将来自酸水汽提塔的一部分废水经废水处理装置进行处理并将剩余废水进行热氧化焚烧处理。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述减压渣油升级改质工艺为悬浮床加氢工艺，所述方法还包括将分离工段脱气罐放空气进行热氧化焚烧处理。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，将来自减压渣油升级改质工艺装置的全部油渣进行热氧化焚烧处理。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述减压渣油升级改质工艺为悬浮床加氢工艺，所述方法包括将一部分油渣循环至渣油悬浮床加氢装置并将剩余部分输送至热氧化焚烧装置。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，使用稀释剂对油渣进行稀释，所述稀释剂选自柴油、轻/重催化裂化油、煤油重蜡油及其组合。
8.根据权利要求1至7中任一项所述
9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，将重烃送至热氧化焚烧装置，输送至热氧化焚烧装置的重烃通过以下方式进入热氧化焚烧装置：(i)直接输送至热氧化焚烧装置；和/或；
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，
11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其特征在于，热氧化焚烧处理后的烟气通过注入氨气、尿素和其他含有氨基的还原剂中的一种或多种进行选择性非催化还原处理。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其特征在于，对热氧化焚烧处理后的烟气进行急冷以使烟气降温到低于烟气中所含的金属氧化物微粒的最低熔融温度。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其特征在于，对烟气进行热量回收。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的方法，其特征在于，将热氧化焚烧后产生的烟气在任选经由选择性非催化还原装置、急冷装置和废热回收装置中一个或多个处理后经过以下中的一个或多个处理：
15.用于减压渣油升级改质工艺装置废弃物处理的系统，其特征在于，包括：
16.根据权利要求15所述的系统，其特征在于，所述酸水汽提塔与所述热氧化焚烧装置流体连接以将来自所述酸水汽提塔的一部分废水输送至所述热氧化焚烧装置。
17.根据权利要求15或16所述的系统，其特征在于，所述减压渣油升级改质工艺装置为悬浮床加氢工艺装置，所述热氧化焚烧装置还与悬浮床加氢工艺装置的分馏塔脱气罐流体连接以接收分馏塔脱气罐放空气。
18.根据权利要求15至17中任一项所述的系统，其特征在于，所述减压渣油升级改质工艺装置为悬浮床加氢工艺装置，其中一部分油渣从分馏塔循环至渣油悬浮床加氢装置。
19.根据权利要求15至18中任一项所述的系统，其特征在于，
20.根据权利要求15至19中任一项所述的系统，其特征在于，在所述热氧化焚烧处理下游设置有选择性非催化还原装置以将热氧化焚烧处理后的烟气进行选择性非催化还原处理。
21.根据权利要求15至20中任一项所述的系统，其特征在于，在所述热氧化焚烧处理和任选的选择性非催化还原装置的下游设置有急冷装置以使烟气降温到低于烟气中所含的金属氧化物微粒的最低熔融温度。
22.根据权利要求15至21中任一项所述的系统，其特征在于，在所述热氧化焚烧处理、任选存在的选择性非催化还原装置和任选存在的急冷装置的下游设置有废热回收装置以对热氧化焚烧产生的热量进行回收。
23.根据权利要求15至22中任一项所述的系统，其特征在于，在热氧化焚烧装置和任选存在的选择性非催化还原装置、任选存在的急冷装置和任选存在的废热回收装置的下游设置有以下中的一个或多个装置：
...【技术特征摘要】
1.用于处理减压渣油升级改质工艺装置废弃物的方法，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将来自酸水汽提塔的全部废水经废水处理装置进行处理；或者将来自酸水汽提塔的一部分废水经废水处理装置进行处理并将剩余废水进行热氧化焚烧处理。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述减压渣油升级改质工艺为悬浮床加氢工艺，所述方法还包括将分离工段脱气罐放空气进行热氧化焚烧处理。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，将来自减压渣油升级改质工艺装置的全部油渣进行热氧化焚烧处理。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述减压渣油升级改质工艺为悬浮床加氢工艺，所述方法包括将一部分油渣循环至渣油悬浮床加氢装置并将剩余部分输送至热氧化焚烧装置。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，使用稀释剂对油渣进行稀释，所述稀释剂选自柴油、轻/重催化裂化油、煤油重蜡油及其组合。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，使用雾化剂对引入热氧化焚烧装置的油渣进行雾化，所述雾化剂为空气或蒸汽。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，将重烃送至热氧化焚烧装置，输送至热氧化焚烧装置的重烃通过以下方式进入热氧化焚烧装置：(i)直接输送至热氧化焚烧装置；和/或；
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，
11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其特征在于，热氧化焚烧处理后的烟气通过注入氨气、尿素和其他含有氨基的还原剂中的一种或多种进行选择性非催化还原处理。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其特征在于，对热氧化焚烧处理后的烟气进行急冷以使烟气降温到低于烟气中所含的金属氧化物微粒的最低熔融温度。
13.根据权利要求1至12中任一项...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚正杰，张奎山，杨晓远，
申请(专利权)人：凯勒特燃烧技术与设备上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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