用于工业炉的燃烧器和工业炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于工业炉的燃烧器及工业炉。所述燃烧器包括：风箱；风门，其位于风箱侧部或顶部；耐火砖，其位于风箱顶部；燃气枪，其位于耐火砖内侧和/或外侧，用于提供燃气；长明灯，其位于耐火砖内部；烟气吸入室，其至少一部分位于所述风箱的下部处或附近，所述烟气吸入室设置有烟气阀，用于调节烟气的流量；烟气吸入器，用于产生负压，并且设置有入口和出口，所述入口延伸至烟气吸入室内，所述出口位于风箱的上部处或附近；以及气体喷枪，其延伸至烟气吸入室内，并且设置有位于烟气吸入器的入口下方的喷嘴，所述喷嘴向烟气吸入器的入口供送气体。本实用新型专利技术的燃烧器能够保持烟气内循环同步实现烟气外循环，进而实现降低氮氧化物排放。氧化物排放。氧化物排放。

【技术实现步骤摘要】
用于工业炉的燃烧器和工业炉


[0001]本技术涉及一种用于工业炉的燃烧器以及设置有该燃烧器的工业炉。

技术介绍

[0002]近年来，全球经济处于快速增长阶段，能源使用也明显增加，由此而带来的环境问题日益严重。目前，我国对燃烧产生的污染物排放要求也越来越高，有效降低氮氧化物排放是目前燃烧器的主要指标之一。
[0003]传统的降低氮氧化物的方法有燃气分级、空气分级、烟气循环、蒸汽枪等技术。目前的烟气外循环技术一般通过增加一台或多台高温风机，从炉内或烟囱引入高温烟气，与助燃风进行混合之后参与燃烧，进而实现降低氮氧化物的目的。烟气外循环风机及其辅助设备要求耐高温和高可靠性，并且大大增加了工业炉和辅助设施的空间布局。
[0004]因此，亟待寻找一种改进的用于工业炉的燃烧器，以解决或者缓解上述问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，根据本技术，它提供了一种用于工业炉的燃烧器，从而有效地解决了现有技术中存在的上述问题和其他方面的问题。在根据本技术的燃烧器中，所述燃烧器包括：
[0006]风箱；
[0007]风门，其位于所述风箱侧部或顶部，用于调节助燃空气的流量；
[0008]耐火砖，其位于所述风箱顶部，并且具有空心的气体流道；
[0009]燃气枪，其位于所述耐火砖内侧和/或外侧，用于提供燃气；
[0010]长明灯，其位于所述耐火砖内部，用于引燃所述燃气枪提供的燃气；
[0011]烟气吸入室，所述烟气吸入室的至少一部分位于所述风箱的下部处或附近，所述烟气吸入室设置有烟气阀，用于调节烟气的流量；
[0012]烟气吸入器，用于产生负压，并且设置有入口和出口，所述入口延伸至所述烟气吸入室内，所述出口位于所述风箱的上部处或附近；以及
[0013]气体喷枪，其延伸至所述烟气吸入室内，并且设置有位于所述烟气吸入器的入口下方的喷嘴，所述喷嘴向所述烟气吸入器的入口供送气体，使得所述烟气被抽送至所述烟气吸入器。
[0014]在根据本技术的燃烧器的另一个有利的实施方式中，所述烟气吸入器的数量为一个，所述一个烟气吸入器的中心线与所述耐火砖的气体流道的中心线同轴布置。
[0015]在根据本技术的燃烧器的再一个有利的实施方式中，所述烟气吸入器的数量为二个，所述二个烟气吸入器大小相同并且并排布置，其中，所述二个烟气吸入器的中心线与所述耐火砖的气体流道的中心线平行布置，并且所述气体喷枪具有分别对应于所述二个烟气吸入器的入口的两个喷嘴。
[0016]在根据本技术的燃烧器的另一个有利的实施方式中，所述烟气吸入器为文丘
里引射管。
[0017]在根据本技术的燃烧器的再一个有利的实施方式中，所述烟气吸入室具有封闭腔体。
[0018]在根据本技术的燃烧器的又一个有利的实施方式中，所述风门的开度设置成根据所述工业炉内的含氧量而调节。
[0019]在根据本技术的燃烧器的再一个有利的实施方式中，所述烟气吸入器由金属材料或非金属材料制成，其中，所述金属材料为碳钢、不锈钢或铸铁。
[0020]在根据本技术的燃烧器的另一个有利的实施方式中，所述燃气枪提供的燃气为炼厂气，所述炼厂气包括天然气、乙烷或者丙烷。
[0021]在根据本技术的燃烧器的又一个有利的实施方式中，所述烟气吸入器通过焊接或者螺栓连接的方式固定在所述烟气吸入室的封闭腔体处。
[0022]在根据本技术的燃烧器的再一个有利的实施方式中，所述气体喷枪供送的气体为压缩空气、氮气、二氧化碳和蒸汽中的一项或多项。
[0023]根据本技术，它还提供了一种工业炉，所述工业炉设置有上述的燃烧器。
[0024]在根据本技术的工业炉的再一个有利的实施方式中，所述工业炉包括烟气管道，用于从所述工业炉的炉膛或烟道引入烟气，所述烟气管道与所述烟气吸入室保持连通。
[0025]在根据本技术的工业炉的另一个有利的实施方式中，所述烟气管道的内壁或者外壁设置有耐火材料层。
[0026]在根据本技术的工业炉的又一个有利的实施方式中，所述烟气管道设置有用于降低烟气温度的烟气冷却装置。
[0027]可以了解，与传统的使用高温风机增加烟气循环的燃烧器相比，根据本技术的用于工业炉的燃烧器不仅可以节省高温风机及其辅助设备的成本，而且能够在实现加大烟气循环和降低氮氧化物的同时减少工业炉及其辅助设施的空间布局。
附图说明
[0028]参照附图，本技术的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本技术的保护范围组成限制。此外，图中类似的数字用以表示类似的构件，其中：
[0029]图1示例性地示出根据本技术所公开的用于工业炉的燃烧器的第一实施例的构造；以及
[0030]图2示例性地示出根据本技术所公开的用于工业炉的燃烧器的第二实施例的构造。
具体实施方式
[0031]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。首先，需要说明的是，在本说明书中提到或可能提到的上、下、左、右、前、后、内侧、外侧、上部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
[0032]图1示出了按照本技术所公开的用于工业炉的燃烧器的示意性的结构图。从图1中能够清楚看出，所述燃烧器100由风箱110、风门120、耐火砖130、燃气枪140、长明灯150、烟气吸入室170、烟气吸入器180以及气体喷枪190等部件构成。所述风门120位于所述风箱110侧部或顶部，用于引入助燃空气。所述耐火砖130位于所述风箱110顶部并且具有空心的气体流道，用于稳定燃烧。所述燃气枪140位于所述耐火砖130内侧和/或外侧，用于提供如炼厂气等燃气，所述炼厂气包括天然气、乙烷或者丙烷等。所述长明灯150位于所述耐火砖130内部，用于点燃所述燃气枪140提供的燃气。具体而言，所述长明灯150可以采用手动长明灯或者自动长明灯等形式。所述烟气吸入室170的至少一部分位于所述风箱110的下部处或附近，具体而言，所述烟气吸入室170的全部结构可以设置于所述风箱110外侧并且靠近其下部处或下部附近；或者本领域技术人员也可以想到将所述烟气吸入室170的部分结构直接设置于所述风箱110内侧。因此，所述烟气吸入室170的位置可以灵活设计，也即不论其安装在所述风箱110内侧还是外侧，只要满足其至少一部分位于所述风箱110的下部处或附近即可。所述烟气吸入室170设置有烟气阀171，用于调节来自工业炉的炉膛或烟道的烟气的流量。所述烟气吸入器180用于产生负压，例如所述烟气吸入器180可以采用文丘里引射管等形式，从而在产生负压的同时加速气体的流动。所述烟气吸入器180设置有入口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于工业炉的燃烧器，其包括：风箱（110）；风门（120），其位于所述风箱（110）侧部或顶部，用于调节助燃空气的流量；耐火砖（130），其位于所述风箱（110）顶部，并且具有空心的气体流道；燃气枪（140），其位于所述耐火砖（130）内侧和/或外侧，用于提供燃气；长明灯（150），其位于所述耐火砖（130）内部，用于引燃所述燃气枪（140）提供的燃气；其特征在于，所述燃烧器（100）还包括：烟气吸入室（170），所述烟气吸入室（170）的至少一部分位于所述风箱（110）的下部处或附近，所述烟气吸入室（170）设置有烟气阀（171），用于调节烟气的流量；烟气吸入器（180），用于产生负压，并且设置有入口（181）和出口（182），所述入口（181）延伸至所述烟气吸入室（170）内，所述出口（182）位于所述风箱（110）的上部处或附近；以及气体喷枪（190），其延伸至所述烟气吸入室（170）内，并且设置有位于所述烟气吸入器（180）的入口（181）下方的喷嘴（191），所述喷嘴（191）向所述烟气吸入器（180）的入口（181）供送气体，使得所述烟气被抽送至所述烟气吸入器（180）。2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述烟气吸入器（180）的数量为一个，所述一个烟气吸入器（180）的中心线与所述耐火砖（130）的气体流道的中心线同轴布置。3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述烟气吸入器的数量为二个，所述二个烟气吸入器大小相同并且并排布置，其中，所述二个烟气吸入器的中心线与所述耐火砖（130）的气体流道的中心线平行布置，并且所述气体喷枪具有分别对应于所述二个烟气吸入器的入口的两个喷嘴。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的燃烧器...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永锋，张奎山，王豪杰，陶瑜，杨晓远，
申请(专利权)人：凯勒特燃烧技术与设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：