【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压缩机领域，具体地说，涉及一种压缩机用曲轴及具有其的压缩机。
技术介绍
1、曲轴是转子式压缩机泵体六大件之一，目前压缩机中所用的曲轴材质为球墨铸铁。该曲轴材料利用率低，加工工序复杂，成本高。
2、随着压缩机高效化和小型化，曲轴轴径减小是最有效的方法之一，这就要求曲轴材质具有更高的刚性和表面硬度，铸件材质无法满足需求。
3、为满足压缩机高效化和小型化的需求，压缩机行业采用材料力学性能优于铸铁的钢质曲轴。该钢材质曲轴一般为20cr低碳钢。
4、20cr是一种钢的牌号，为低淬透性渗碳钢。大多用于制造心部强度要求较高，表面承受磨损、截面在30毫米以下的或形状复杂而负荷不大的渗碳零件。20cr钢是低淬透性合金渗碳钢的典型钢种，由于淬透性低，通常只用于制造受冲击载荷较小的，且对于心部要求不高的小型渗碳件，如小齿轮、活塞销、套筒、链条等。
5、20cr低碳钢经过渗碳处理后，使其具有高碳钢的表面特性，即高硬度和耐磨性，又保持了曲轴心部具有低碳钢韧性和塑性。
6、但现有钢曲轴制造渗碳处理都参照其他行业的轴类零件渗碳要求，这类轴一般为实心轴，而旋转式压缩机曲轴为一种空心轴，该渗碳标准不能适用于旋转式压缩机用钢曲轴。通过现有渗碳标准制造出的钢曲轴无法满足旋转式压缩机曲轴的要求。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本专利技术的目的在于提供一种适用于旋转式压缩机的表面为高碳钢的硬度和耐磨性，心部为低碳钢的韧性和塑性的曲轴。>
2、根据本专利技术的一方面，提供了一种压缩机用曲轴，所述曲轴的结构为中空结构，所述曲轴由钢制成，所述曲轴进行渗碳处理并形成淬硬层，所述淬硬层的厚度与所述曲轴的壁厚的比为10％～15％。
3、优选的：所述曲轴由20cr钢制成。
4、优选的：所述曲轴的淬硬层的碳浓度分布梯度为0.05～0.1％c/0.1mm。
5、优选的：所述曲轴表面的表面碳含量为0.4％+0.05～0.1％/0.1mm*h。
6、优选的：所述曲轴的表面硬度为40～55hrc。
7、优选的：所述淬硬层的厚度与所述曲轴的壁厚的比为12％～15％。
8、优选的：所述曲轴表面的表面碳含量大于0.75％。
9、优选的：所述曲轴的表面硬度大于48hrc。
10、根据本专利技术的另一方面，提供了一种压缩机，包括具有上述的压缩机用曲轴。
11、优选的：所述压缩机为旋转式压缩机。
12、本专利技术的一种压缩机用曲轴及具有其的压缩机，考虑到旋转式压缩机曲轴结构的特殊性，使得曲轴心部有足够的低碳组织，保证了曲轴表面为高碳钢的硬度和耐磨性，心部为低碳钢的韧性和塑性，淬硬层的碳浓度分布梯度均匀，保证经过精加工磨削后表面有足够的碳含量。
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1.一种压缩机用曲轴，其特征在于，所述曲轴的结构为中空结构，所述曲轴由钢制成，所述曲轴进行渗碳处理并形成淬硬层，所述淬硬层的厚度与所述曲轴的壁厚的比为10％～15％。
2.根据权利要求1所述的压缩机用曲轴，其特征在于：所述曲轴由20Cr钢制成。
3.根据权利要求1所述的压缩机用曲轴，其特征在于：所述曲轴的淬硬层的碳浓度分布梯度为0.05～0.1％C/0.1mm。
4.根据权利要求1所述的压缩机用曲轴，其特征在于：所述曲轴表面的表面碳含量为0.4％+0.05～0.1％/0.1mm*h。
5.根据权利要求1所述的压缩机用曲轴，其特征在于：所述曲轴的表面硬度为40～55HRC。
6.根据权利要求1所述的压缩机用曲轴，其特征在于：所述淬硬层的厚度与所述曲轴的壁厚的比为12％～15％。
7.根据权利要求6所述的压缩机用曲轴，其特征在于：所述曲轴表面的表面碳含量大于0.75％。
8.根据权利要求7所述的压缩机用曲轴，其特征在于：所述曲轴的表面硬度大于48HRC。
9.一种压缩机，其特征在于：包括根
10.根据权利要求9所述的压缩机，其特征在于：所述压缩机为旋转式压缩机。
...【技术特征摘要】
1.一种压缩机用曲轴，其特征在于，所述曲轴的结构为中空结构，所述曲轴由钢制成，所述曲轴进行渗碳处理并形成淬硬层，所述淬硬层的厚度与所述曲轴的壁厚的比为10％～15％。
2.根据权利要求1所述的压缩机用曲轴，其特征在于：所述曲轴由20cr钢制成。
3.根据权利要求1所述的压缩机用曲轴，其特征在于：所述曲轴的淬硬层的碳浓度分布梯度为0.05～0.1％c/0.1mm。
4.根据权利要求1所述的压缩机用曲轴，其特征在于：所述曲轴表面的表面碳含量为0.4％+0.05～0.1％/0.1mm*h。
5.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱佳龙，张克雄，陈艳春，王玲，郑奕明，
申请(专利权)人：上海海立电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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